一种纽扣填放机构的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣填放装置技术领域，具体为一种纽扣填放机构。


背景技术：

2.现有的纽扣填放时，填放孔径与纽扣大小差距不大以保证固定效果，从而保证加工精度，然而填放时容易错位，而现有的填放装置主要通过抵压杆将纽扣抵压到填放孔中，需要多次进行矫正，填放效率低下，影响后续工序的开展，为此，我们提出一种纽扣填放机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纽扣填放机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纽扣填放机构，包括固定块，所述固定块上开设有填放孔，所述固定块上抵压配合有抵压筒；还包括第一矫正组件，用于矫正纽扣竖直角度的所述第一矫正组件设于所述固定块与所述抵压筒之间；第二矫正组件，用于矫正纽扣中心位置的所述第二矫正组件设于所述第一矫正组件外侧。
5.优选的，所述第一矫正组件包括伺服电机和与所述固定块底部连接固定的底托板，所述固定块上部和所述抵压筒侧面均开设有多个第一活动槽，所述第一活动槽内活动配合有第一矫正板，所述第一矫正板与所述第一活动槽内侧挂接配合有第一弹簧，所述第一弹簧内圈活动配合有与所述第一矫正板连接固定的滑杆，所述伺服电机输出轴固定连接有与所述抵压筒螺纹连接的丝杆，所述抵压筒两侧固定连接有与所述底托板滑动配合的两个限位条。
6.优选的，所述第二矫正组件包括位于所述抵压筒内部并与所述丝杆连接固定的限位圈，所述限位圈抵压配合有呈倾斜角度的两个活动块，所述活动块外端固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆外侧固定连接有与所述抵压筒滑动配合的多个限位杆，所述第一活动杆端部固定连接有与所述抵压筒滑动配合的第二活动杆，所述第二活动杆内端挂接配合有与所述抵压筒内部挂接的第二弹簧，所述第二活动杆外端固定连接有与纽扣抵压配合的第二矫正板。
7.优选的，所述底托板位于所述抵压筒和所述固定块之间的位置开设有通孔，避免灰尘杂物堆积。
8.优选的，所述限位圈呈筒状结构，配合转动的丝杆，始终发挥抵压效果。优选的，所述活动块内端固定连接有与所述限位圈活动配合的滑块，所述滑块和所述活动块呈弧形结构，平顺限位圈和活动块之间的顺接。
9.优选的，所述第一矫正板和所述第二矫正板内侧均粘黏有防护层，避免刚性损坏。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过丝杆和限位条的作用，使抵压筒抵压纽扣向填放孔移动，在两侧
分布的第一矫正板的作用下，避免纽扣发生垂直位置偏差过大的现象，自动矫正，且避免纽扣损坏，同时，第二矫正板收缩自动调整纽扣的中心位置，使纽扣精准的进入填放孔内。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型整体结构拆分示意图；
14.图3为固定块和底托板结构示意图；
15.图4为抵压筒和电机结构拆分示意图；
16.图5为第一矫正组件局部结构示意图；
17.图6为第二矫正组件局部结构示意图；
18.图7为图6中局部结构拆分示意图。
19.图中：1-固定块；2-填放孔；3-抵压筒；4-第一矫正组件；5-伺服电机；6-底托板；7-第一活动槽；8-第一矫正板；9-第一弹簧；10-滑杆；11-丝杆；12-限位条；13-第二矫正组件；14-限位圈；15-活动块；16-第一活动杆；17-限位杆；18-第二活动杆；19-第二弹簧；20-第二矫正板；21-通孔；22-滑块；23-防护层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1和图3，图示中的一种纽扣填放机构，包括固定块1，固定块1上开设有填放孔2，固定块1上抵压配合有抵压筒3；还包括第一矫正组件4，用于矫正纽扣竖直角度的第一矫正组件4设于固定块1与抵压筒3之间；第二矫正组件13，用于矫正纽扣中心位置的第二矫正组件13设于第一矫正组件4外侧。
23.请参阅图2-图3和图5，图示中的第一矫正组件4包括伺服电机5和与固定块1底部连接固定的底托板6，固定块1上部和抵压筒3侧面均开设有多个第一活动槽7，第一活动槽7内活动配合有第一矫正板8，第一矫正板8与第一活动槽7内侧挂接配合有第一弹簧9，第一弹簧9内圈活动配合有与第一矫正板8连接固定的滑杆10，伺服电机5输出轴固定连接有与抵压筒3螺纹连接的丝杆11，抵压筒3两侧固定连接有与底托板6滑动配合的两个限位条12。
24.请参阅图3和图7，图示中的底托板6位于抵压筒3和固定块1之间的位置开设有通孔21，第一矫正板8内侧粘黏有防护层23。
25.本实施例中，将纽扣放置入抵压筒3和固定块1之间，两侧的第一矫正板8与纽扣接触，伺服电机5带动丝杆11转动，在限位条12的作用下，抵压筒3沿着底托板6向固定板方向移动，抵压纽扣移动，在第一弹簧9和滑杆10的作用下，两侧第一矫正板8同时收缩，调整纽扣的垂直方向的角度，自动矫正，避免纽扣遭受刚性损坏。
26.实施例二
27.请参阅图1和图3，图示中的一种纽扣填放机构，包括固定块1，固定块1上开设有填
放孔2，固定块1上抵压配合有抵压筒3；还包括第一矫正组件4，用于矫正纽扣竖直角度的第一矫正组件4设于固定块1与抵压筒3之间；第二矫正组件13，用于矫正纽扣中心位置的第二矫正组件13设于第一矫正组件4外侧。
28.请参阅图2-图3和图5，图示中的第一矫正组件4包括伺服电机5和与固定块1底部连接固定的底托板6，固定块1上部和抵压筒3侧面均开设有多个第一活动槽7，第一活动槽7内活动配合有第一矫正板8，第一矫正板8与第一活动槽7内侧挂接配合有第一弹簧9，第一弹簧9内圈活动配合有与第一矫正板8连接固定的滑杆10，伺服电机5输出轴固定连接有与抵压筒3螺纹连接的丝杆11，抵压筒3两侧固定连接有与底托板6滑动配合的两个限位条12。
29.请参阅图4和图6-图7，图示中的第二矫正组件13包括位于抵压筒3内部并与丝杆11连接固定的限位圈14，限位圈14抵压配合有呈倾斜角度的两个活动块15，活动块15外端固定连接有第一活动杆16，第一活动杆16外侧固定连接有与抵压筒3滑动配合的多个限位杆17，第一活动杆16端部固定连接有与抵压筒3滑动配合的第二活动杆18，第二活动杆18内端挂接配合有与抵压筒3内部挂接的第二弹簧19，第二活动杆18外端固定连接有与纽扣抵压配合的第二矫正板20。
30.请参阅图7，图示中的限位圈14呈筒状结构，活动块15内端固定连接有与限位圈14活动配合的滑块22，滑块22和活动块15呈弧形结构，第二矫正板20内侧粘黏有防护层23。
31.本实施例中，丝杆11自转的同时，带动限位圈14原位置自转，而抵压筒3移动的同时，带动活动块15移动，在限位圈14的作用下，使倾斜的活动块15向内部方向移动，在限位杆17的作用下，第一活动杆16带着第二活动杆18向内部方向移动，从而使向固定块1移动的第二矫正板20同时向内部方向收缩，抵压纽扣，以矫正纽扣的中心位置。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。