一种节能高效的一体化污水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种污水处理设备，特别是涉及一种节能高效的一体化污水处理设备，属于污水处理技术领域。


背景技术：

2.污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。因此，人们对污水处理设备的需求量越来越大；
3.现有的一体化污水处理设备在分离污水中的固体和液体时会利用滤网直接进行过滤，但是由于一些固体表面会粘附黏性物质或者本身容易粘附物体，在过滤过程中，这些物体会粘附在滤网上，如果不及时处理不仅会影响分离效率，而且堵塞后的滤网会导致液体流入固体物箱内，导致分离失败需要重新过滤处理，给工作人员增加了更多的工作量，提高了用人成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种节能高效的一体化污水处理设备，以解决现有技术中分离效率低工作人员工作量大的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种节能高效的一体化污水处理设备，包括分离仓，所述分离仓的外侧开设有通口，所述通口的内底壁固定有网板，所述分离仓的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的底侧壁对称设置有菱形板，所述菱形板的底部皆均匀设置有刷毛，所述分离仓的外侧固定有废料箱，所述分离仓通过通口与废料箱相连通，所述废料箱的内部设置有推送机构，所述分离仓的底侧壁固定有混合仓，所述混合仓上设置有混合组件，所述混合仓的底部固定有过滤仓，所述过滤仓的内部设置有过滤网，所述混合仓与过滤仓和分离仓的连接处皆安装有电磁阀。
7.优选的：所述混合组件包括第二电机和固定管，所述第二电机位于混合仓的一侧，所述第二电机的输出轴固定有搅拌轴，所述固定管位于混合仓的内侧壁，所述固定管的底部均匀开设有放料口，所述固定管的内壁转动连接有挡板，所述挡板的一端和搅拌轴的一端皆固定有齿轮，且齿轮之间相互啮合。
8.优选的：所述推送机构包括连接杆和排渣口，所述连接杆位于菱形板的一端，所述连接杆的底部固定连接有刮板，且刮板与废料箱的内侧壁滑动连接，所述排渣口开设在废料箱的底部。
9.优选的：所述网板为圆锥形滤网，所述菱形板皆倾斜设置在转轴的外侧。
10.优选的：所述刮板的底部设置有密封门，且密封门上设置有把手。
11.优选的：所述分离仓的内顶壁固定有防护管，且防护管套设在转轴的外侧。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种节能高效的一体化污水处理设备：通过分离仓、通口、网板、第一电机、转轴、菱形板、刷毛和废料箱的相互配合使用，能够加快分离污水中的固体和液体，将固体物快速从滤网表面刮落至固体废料箱内，不仅提高了分离的效率而且防止滤网表面的堵塞影响过滤效果，进而减轻了人们的工作量，同时降低了劳动成本，从而给人们的使用提供了便捷；通过过滤仓、电磁阀、过滤网、第二电机、搅拌轴、固定管、放料口、挡板和齿轮的相互配合使用，可以更加均匀地将药剂添加至污水中，同时通过搅拌轴的搅拌加速药剂与污水的混合，进而提高了药物混合效率，缩减反应处理时间，从而提高了污水处理设备的处理效率，同时节能性更佳；通过连接杆、刮板和排渣口的配合使用，能够方便将污水处理设备中堆积的固体废料推出设备外，防止固体废料在设备内的堆积，减轻工作人员的清理工作量，同时防止固体废料长期堆积在设备内容易引起异味的问题，从而提高了该设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正剖图；
15.图2为本实用新型的转轴和菱形板的连接示意图；
16.图3为本实用新型的废料箱和分离仓的连接示意图；
17.图4为本实用新型的挡板示意图。
18.图中：1、分离仓；2、通口；3、网板；4、第一电机；5、转轴；6、菱形板；7、刷毛；8、废料箱；9、推送机构；10、混合仓；11、混合组件；12、过滤仓；13、电磁阀；14、过滤网；15、第二电机；16、搅拌轴；17、固定管；18、放料口；19、挡板；20、齿轮；21、连接杆；22、刮板；23、排渣口。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1-图4所示，本实施例提供了一种节能高效的一体化污水处理设备，包括分离仓1，分离仓1的外侧开设有通口2，通口2的内底壁固定有网板3，分离仓1的顶部安装有第一电机4，第一电机4的输出轴固定有转轴5，转轴5的底侧壁对称设置有菱形板6，菱形板6的底部皆均匀设置有刷毛7，分离仓1的外侧固定有废料箱8，分离仓1通过通口2与废料箱8相连通，废料箱8的内部设置有推送机构9，分离仓1的底侧壁固定有混合仓10，混合仓10上设置有混合组件11，混合仓10的底部固定有过滤仓12，过滤仓12的内部设置有过滤网14，混合仓10与过滤仓12和分离仓1的连接处皆安装有电磁阀13。
21.在本实施例中，如图1、4所示，混合组件11包括第二电机15和固定管17，第二电机15位于混合仓10的一侧，第二电机15的输出轴固定有搅拌轴16，固定管17位于混合仓10的内侧壁，固定管17的底部均匀开设有放料口18，固定管17的内壁转动连接有挡板19，挡板19的一端和搅拌轴16的一端皆固定有齿轮20，且齿轮20之间相互啮合，污水通过网板3过滤分离后进入分离仓1内底壁，积攒到适宜量后打开分离仓1和混合仓10之间的电磁阀13，污水进入混合仓10内，关闭该电磁阀13，启动第二电机15，第二电机15驱动搅拌轴16以及搅拌轴16一端的齿轮20转动，同时与之啮合的齿轮20也转动，并带动挡板19转动，挡板19的转动间
歇性阻挡放料口18，使得进入固定管17内的药剂均匀地进入混合仓10内与污水混合，进而提高了药物混合效率，缩减反应处理时间，从而提高了污水处理设备的处理效率，同时节能性更佳。
22.在本实施例中，如图1-3所示，推送机构9包括连接杆21和排渣口23，连接杆21位于菱形板6的一端，连接杆21的底部固定连接有刮板22，且刮板22与废料箱8的内侧壁滑动连接，排渣口23开设在废料箱8的底部，菱形板6转动时通过连接杆21带动刮板22转动，将废料箱8内堆积的固体废料推送至排渣口23处落出，能够方便将污水处理设备中堆积的固体废料推出设备外，防止固体废料在设备内的堆积，减轻工作人员的清理工作量，同时防止固体废料长期堆积在设备内容易引起异味的问题，从而提高了该设备的实用性。
23.在本实施例中，如图1、2所示，网板3为圆锥形滤网，菱形板6皆倾斜设置在转轴5的外侧，方便废料的下落。
24.在本实施例中，如图1所示，刮板22的底部设置有密封门，且密封门上设置有把手。
25.在本实施例中，如图1所示，分离仓1的内顶壁固定有防护管，且防护管套设在转轴5的外侧，起到对转轴5保护作用。
26.如图1-图4所示，本实施例提供了一种节能高效的一体化污水处理设备的工作过程如下：
27.步骤1：污水通过分离仓1顶部的入料口进入分离仓1内的网板3上，启动第一电机4驱动转轴5转动，进而带动转轴5底部的菱形板6和刷毛7转动，菱形板6将固体倾斜推送至废料箱8内，同时刷毛7将网板3网孔上的固体废料刷落，在污水冲击下向外移动至掉落在废料箱8内；
28.步骤2：菱形板6转动时通过连接杆21带动刮板22转动，将废料箱8内堆积的固体废料推送至排渣口23处落出；
29.步骤3：污水通过网板3过滤分离后进入分离仓1内底壁，积攒到适宜量后打开分离仓1和混合仓10之间的电磁阀13，污水进入混合仓10内，关闭该电磁阀13，启动第二电机15，第二电机15驱动搅拌轴16以及搅拌轴16一端的齿轮20转动，同时与之啮合的齿轮20也转动，并带动挡板19转动，挡板19的转动间歇性阻挡放料口18，使得进入固定管17内的药剂均匀地进入混合仓10内与污水混合，完成后污水进入过滤仓12内再经过两个过滤网14的过滤。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。