一种与墙板结合的电力轨道槽的制作方法

1.本实用新型涉及电力轨道槽技术领域，尤其涉及一种与墙板结合的电力轨道槽。


背景技术：

2.随着国内装配式建筑规范的出台，装配式装修成为整个装修行业的趋势。传统开槽穿线插座施工工艺以及使用时的局限性，已经不能满足现今高效施工、选择多样化的装修需求。
3.与装配化墙板相结合的插座大都还是传统做法，不能满足办公或居家可移动插座的需求。目前，插座还需墙面开槽穿管走线，带来了许多问题，例如，工艺繁琐，工作量大，施工废料多，不够环保，成本高，很难进行后期的保养与维修，不再满足客户需求，与国际先进的装配技术相比存在着很大差距。
4.传统的开槽穿线插座体系已经限制了行业的发展，因此需要对这种技术进行更新替代，提供与墙板结合的电力轨道槽。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例旨在提供一种与墙板结合的电力轨道槽，用以解决现有技术开槽穿线插座施工工艺以及使用便利性有局限的问题。
6.一方面，本实用新型实施例提供了一种与墙板结合的电力轨道槽，包括电力轨道槽本体（1）、墙板（2、3）和自攻螺丝（6）；其中，
7.电力轨道槽本体（1）通过自攻螺丝（6）固定在墙面的墙板槽内；
8.电力轨道槽本体（1）采用中空的密封结构，内部嵌入了隔音胶垫（4），上部具有电力轨道芯安装槽。
9.上述技术方案的有益效果如下：提供一种与墙板结合并与市场上的电力轨道芯（5）匹配的轨道槽，可达到装配式墙面可移动的电力插座。该电力轨道槽实现了拆装方便，无需开槽穿线施工工艺，施工质量大幅度提高，将轨道槽与隔音胶垫相结合，可与墙体系统的基层墙板系统进行嵌入，解决了电力轨道槽嵌入基层墙板后造成的隔音减弱的问题。
10.基于上述的电力轨道槽进一步改进，所述电力轨道槽本体（1）进一步包括u型底座、具有轨道芯安装槽的盖板；其中，
11.u型底座的上部端面与具有轨道芯安装槽的盖板固定连接，以获得密闭空间。
12.进一步，所述电力轨道槽本体（1）还包括设置于所述密封结构内部的下扣槽结构（7）；并且，
13.下扣槽结构（7）的两侧分别与u型底座的对应侧边连接，以形成密闭空间；所述隔音胶垫（4）设置于形成的所述密闭空间内。
14.进一步，该电力轨道槽还包括调平垫块（8）；
15.电力轨道槽本体（1）的至少一外侧面通过所述调平垫块（8）与墙板槽的对应内侧面连接。
16.进一步，所述u型底座的槽内设有两个高度、厚度相同的定位用隔板；其中，
17.每一定位用隔板的顶部与下扣槽结构（7）的内侧面连接；自攻螺丝（6）设于两定位用隔板之间，隔音胶垫（4）填充于对应定位用隔板与u型底座的内侧面之间。
18.进一步，所述u型底座的槽口设置有卡位凸块；并且
19.所述具有轨道芯安装槽的盖板的下表面设有与上述卡位凸块匹配的限位槽；通过所述卡位凸块与限位槽的抵接后，所述具有轨道芯安装槽的盖板固定在u型底座上。
20.进一步，u型底座的底部设置有多个形状、尺寸一致的螺栓孔；所述螺栓孔的螺纹与自攻螺丝（6）的纹路相配合。
21.进一步，所述具有轨道芯安装槽的盖板上还设有两个对称的活动限位部；当每一所述活动限位部朝向电力轨道芯（5）移动预定距离后，锁定电力轨道芯（5），而背向电力轨道芯（5）移动预定距离后，释放电力轨道芯（5）。
22.进一步，所述活动限位部包括插销、可移动长条形板中的至少一种。
23.进一步，所述自攻螺丝（6）的数量大于等于2。
24.与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：
25.1、该电力轨道槽刚度强，使用便捷，方便施工，可用于装配式墙面的插座应用，从而克服传统工艺所存在的上述缺点和不足。
26.2、该电力轨道槽为装配式轨道槽，它的可拆解性及可循环使用的特性使得保养维修更加方便，满足现今室内装修行业对新技术的需求，保证了高效率、高质量的施工要求。
27.3、该电力轨道槽制造工艺简单、精度高、承载力极大、强度高、可循环利用，并且产品一致性好、质地较轻、方便安装、成本低。
28.提供实用新型内容部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。实用新型内容部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。
附图说明
29.通过结合附图对本公开示例性实施例进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
30.图1示出了实施例1电力轨道槽结构示意图；
31.图2示出了实施例2电力轨道槽结构示意图。
32.附图标记：
[0033]1‑ꢀ
电力轨道槽本体；2、3
‑ꢀ
墙板；4
‑ꢀ
隔音胶垫；5
‑ꢀ
电力轨道芯；
[0034]6‑ꢀ
自攻螺丝；7
‑ꢀ
下扣槽结构；8
‑ꢀ
调平垫块。
具体实施方式
[0035]
下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0036]
在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。
[0037]
实施例1
[0038]
本实用新型的一个实施例，公开了一种与墙板结合的电力轨道槽，如图1所示，包括电力轨道槽本体1、墙板2、3和自攻螺丝6。
[0039]
电力轨道槽本体1通过自攻螺丝6固定在墙面的墙板槽内。
[0040]
电力轨道槽本体1采用中空的密封结构，内部嵌入了隔音胶垫4，上部具有电力轨道芯安装槽。
[0041]
与现有技术相比，本实施例提供了一种与墙板结合并与市场上的电力轨道芯匹配的轨道槽，可达到装配式墙面可移动的电力插座。该电力轨道槽实现了拆装方便，无需开槽穿线施工工艺，施工质量大幅度提高，将轨道槽与隔音胶垫相结合，可与墙体系统的基层墙板系统进行嵌入，解决了电力轨道槽嵌入基层墙板后造成的隔音减弱的问题。
[0042]
实施例2
[0043]
在实施例1的基础上进行优化，所述电力轨道槽本体1进一步包括u型底座、具有轨道芯安装槽的盖板。其中，u型底座的上部端面与具有轨道芯安装槽的盖板固定连接，以获得密闭空间。
[0044]
优选地，所述电力轨道槽本体1还包括设置于所述密封结构内部的下扣槽结构7。并且，下扣槽结构7的两侧分别与u型底座的对应侧边连接，以形成密闭空间；所述隔音胶垫4设置于形成的所述密闭空间内。
[0045]
优选地，该电力轨道槽还包括调平垫块8。电力轨道槽本体1的至少一外侧面通过所述调平垫块8与墙板槽的对应内侧面连接。
[0046]
优选地，所述u型底座的槽内设有两个高度、厚度相同的定位用隔板。其中，每一定位用隔板的顶部与下扣槽结构7的内侧面连接；自攻螺丝6设于两定位用隔板之间，隔音胶垫4填充于对应定位用隔板与u型底座的内侧面之间。该定位用隔板可采用竖线结构或者l形结构（如图2所示）。
[0047]
优选地，所述u型底座的槽口设置有卡位凸块。并且，所述具有轨道芯安装槽的盖板的下表面设有与上述卡位凸块匹配的限位槽；通过所述卡位凸块与限位槽的抵接后，所述具有轨道芯安装槽的盖板固定在u型底座上。
[0048]
优选地，u型底座的底部设置有多个形状、尺寸一致的螺栓孔；所述螺栓孔的螺纹与自攻螺丝6的纹路相配合。
[0049]
优选地，所述具有轨道芯安装槽的盖板上还设有两个对称的活动限位部。当每一所述活动限位部朝向电力轨道芯移动预定距离后，锁定电力轨道芯，而背向电力轨道芯移动预定距离后，释放电力轨道芯。
[0050]
优选地，所述活动限位部包括插销、可移动长条形板中的至少一种。
[0051]
优选地，所述自攻螺丝6的数量大于等于2。
[0052]
实施时，在墙体内预埋膨胀管，用自攻螺丝把u型底座固定在墙面上，安装好u型底
座后，再安装下扣槽结构7，根据墙的调平空间，加一块或两块调平垫块8，再安装具有轨道芯安装槽的盖板，卡入u型底座的卡位凸块中，最后再卡入成品的电力轨道芯，完成安装。
[0053]
与实施例1相比，本实施例提供的电力轨道槽具有如下有益效果：
[0054]
1、该电力轨道槽刚度强，使用便捷，方便施工，可用于装配式墙面的插座应用，从而克服传统工艺所存在的上述缺点和不足。
[0055]
2、该电力轨道槽为装配式轨道槽，它的可拆解性及可循环使用的特性使得保养维修更加方便，满足现今室内装修行业对新技术的需求，保证了高效率、高质量的施工要求。
[0056]
3、该电力轨道槽制造工艺简单、精度高、承载力极大、强度高、可循环利用，并且产品一致性好、质地较轻、方便安装、成本低。
[0057]
以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对现有技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。