一种安全稳定的小体积断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种安全稳定的小体积断路器。


背景技术：

2.现有智能微型断路器通过在引弧板上设置卡块，并在断路器壳体及盖体上设置与卡块相配合的卡槽，从而使得引弧板卡装在断路器壳体内，例如发明名称为一种易于自动化生产的小型断路器，公告号为cn106997830a的中国发明专利，其通过在引弧板上凸设卡块，在壳体与盖体上设置卡槽，从而实现固定引弧板，使得拼合后的断路器宽度较厚，不适用于一些空间狭窄的场景使用。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种厚度轻薄，安全稳定的小体积断路器。
4.为实现上述技术目的，本实用新型提供一种安全稳定的小体积断路器，包括壳体、灭弧室、引弧板、双金属片，所述灭弧室、引弧板、双金属片依次设置于壳体内部，所述引弧板一端延伸至灭弧室，所述引弧板另一端与双金属片接触，所述引弧板靠近双金属片一端设置有凹槽，所述壳体上设置有用于与凹槽卡接的凸台。
5.本实用新型进一步设置为，所述壳体包括上壳和下壳，所述凹槽设置于引弧板靠近下壳的一侧，所述引弧板通过凹槽卡接设置在下壳上，所述引弧板的另外一侧与上壳相互抵触。
6.本实用新型进一步设置为，所述壳体上在双金属片靠近引弧板的侧向设置有安装座，所述安装座用于承接引弧板，所述凸台设置于安装座朝向双金属片的一面。
7.本实用新型进一步设置为，所述壳体上设置有止档片，所述止档片设置于安装座与双金属片之间，所述止档片用于限制引弧板脱离凸台，所述引弧板卡接于所述安装座与止档片形成的间隙。
8.本实用新型进一步设置为，所述双金属片背向引弧板的另一侧设置有双金属片调节组件，所述安装座朝向双金属片一侧靠近引弧板与双金属片抵触端设置有抵触块，所述抵触块与所述引弧板抵持。
9.本实用新型进一步设置为，所述抵触块与引弧板的抵持面设置为弧形面。
10.本实用新型进一步设置为，所述引弧板靠近双金属片一端弯折设置。
11.本实用新型进一步设置为，所述引弧板上设置有两个凹槽，与两个所述凹槽相互卡接的凸台一个设置在所述安装座上，另一个设置在止挡片上。
12.本实用新型进一步设置为，断路器为自动重合闸断路器。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在引弧板上设置凹槽，减小引弧板的宽度，同时仅需在壳体上设置于凹槽相配合的凸台，便可实现引弧板的卡接固定，改进了现有技术中通过在引弧板上设置卡块并分别在盖板和壳体上设置与凸块相配合卡槽实现引弧板卡接固定，从而减小了上壳与下壳拼合后断路器的厚度，使得断路器轻薄小巧，可适用于
狭窄的空间。
附图说明
14.图1：为现有专利的引弧板；
15.图2：为本实用新型引弧板卡接后结构示意图；
16.图3：为本实用新型图2a处放大图；
17.图4：为本实用新型引弧板结构示意图；
18.图5：为本实用新型引弧板卡接前壳体示意图；
19.图6：为本实用新型图5b处放大图。
20.附图标记：1-壳体；2-引弧板；21-凹槽；2
’‑
现有引弧板；21
’‑
现有卡块；3-双金属片；31-调节组件；4-凸台；5-安装座；6-止档片；7-抵触块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.根据图2-6给出本实用新型的实施例，一种安全稳定的小体积断路器，包括壳体1、灭弧室、引弧板2、双金属片3，所述壳体1由上下两片壳体组成，所述灭弧室、引弧板2、双金属片3依次排列于下壳体靠近接线端子的一侧，所述引弧板2设置于壳体1内部，所述引弧板2一端延伸至灭弧室朝向壳体1的一侧，所述引弧板2另一端与双金属片3接触，所述引弧板2靠近双金属片3一端的方向设置有凹槽21，所述引弧板2上设置的凹槽21朝向下壳体方向，所述壳体1上设置有用于与凹槽21卡接的凸台4，所述引弧板2的凹槽21与凸台4对位卡接安装固定。
23.通过上述技术方案，在引弧板2上设置凹槽21，减小引弧板2的宽度，同时仅需在壳体1上设置与凹槽2相配合的凸台4，便可实现引弧板2的卡接固定，改进了现有技术中通过在引弧板2’上设置卡块21’并分别在盖板和壳体上设置与卡块21’相配合卡槽实现引弧板2’卡接固定，从而减小了上壳与下壳拼合后断路器的厚度，使得断路器轻薄小巧，可适用于狭窄的空间。
24.作为一种改进的实施方式，所述壳体1包括上壳和下壳，所述上壳与下壳可通过卡合方式连接或者通过螺纹连接，所述凹槽21设置于引弧板2靠近下壳的一侧，所述下壳上设置有与凹槽21相配合的凸台4，所述凸台4高度等于凹槽21的深度，使得凸台4完全卡入引弧板2的凹槽21内，从而使得所述引弧板2卡接设置在下壳上，所述引弧板2的另外一侧与上壳相互抵触从而使得引弧板2稳固紧凑的安装在壳体1内。
25.通过上述技术方案，实现将引弧板2固定在壳体1上，且无需再在盖体上设置卡接结构，使得断路器结构简单安装方便，同时使得厚度较薄。
26.作为一种改进的实施方式，所述壳体1上设置有安装座5，所述安装座5用于承接引弧板2，使得引弧板2紧凑的排布在壳体1内部，且进一步避免引弧板2在壳体1内移动，所述凸台4设置于安装座5朝向双金属片3的一面，使得引弧板2可沿安装座5表面滑移卡入凸台4
内从而实现引弧板2快速安装固定；进一步的，所述凸台4的高度与凹槽21的槽深相同，从而保证断路器的厚度较薄。
27.作为一种改进的实施方式，所述壳体1上设置有止档片6，所述止档片6设置于安装座5与双金属片3之间，优选的，所述止档片6为方形的塑料片，所述止档片6用于限制引弧板2脱离凸台4，所述引弧板2卡接于所述安装座5与止档片6形成的间隙。
28.通过上述技术方案，设置止档片6避免引弧板2发生偏转，从而保证引弧板2安全可靠的设置在壳体1内部。
29.作为一种改进的实施方式，所述双金属片3背向引弧板2的另一侧设置有双金属片调节组件31，所述双金属片调节组件31可用于调节双金属片3与引弧板2之间的间距，所述安装座5朝向双金属片3一侧设置有抵触块7，所述抵触块7与所述引弧板2抵持。
30.通过上述技术方案，当双金属片3发生形变压向引弧板2时或者通过调节组件31调节双金属片3与引弧板2间的距离时，通过抵触块7避免引弧板2发生大幅度的偏转，从而保证引弧板2稳固安装在壳体1内
31.优选的，所述抵触块7与引弧板2的抵持面设置为弧形面，减小抵触块7与引弧板2之间的磨损增大引弧板2的使用寿命，进一步的，所述抵触块7与引弧板2的抵持面也可以设置为为平面、齿面等。
32.作为一种改进的实施方式，如图4所示，所述引弧板2靠近双金属片3一端沿安装座5外轮廓形状弯折设置。
33.通过上述技术方案，将双金属片3用于卡接的部分设置为弯折，一方面便于其避让双金属片，另一方面其在折角两侧设置有凹槽与凸块卡接使得安装稳定，同时配合止档片进一步提高安装的稳定性。
34.作为一种改进的实施方式，所述引弧板2上设置有两个凹槽21，如图所示4两个凹槽21分别设置于折角两侧，与两个所述凹槽21相互卡接的凸台4一个设置在所述安装座5上，另一个设置在止挡片6上。
35.通过上述技术方案，将凸块4一个设置于安装座5上，另一个设置在止档片6上，再将引弧板2设置在安装座5与止档片6之间，从而限制引弧板2脱离凸块4，进一步加强引弧板2稳固卡接在壳体1内部。
36.作为一种改进的实施方式，断路器为自动重合闸断路器。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。