一种梅花触头装拆工具的制作方法

1.本实用新型涉及变电检修技术领域，具体涉及一种梅花触头装拆工具，更具体地，具涉及一种在开关柜检修作业中可快速完成手车断路器梅花触头的拆卸、安装的电动专用工具。


背景技术：

2.现有技术中，在对开关柜进行检修时，需要检查手车断路器梅花触头是否存在氧化、放电和灼伤等痕迹，若氧化严重、有放电或灼伤痕迹，需要对梅花触头进行更换，但是现有的梅花触头进行更换工具多为手动工具，且安装拆卸速度缓慢，在使用时力度不好把控。
3.目前，变电站10kv/35kv配电装置主要采用中置式开关柜，由于材质、制造工艺的不同，中置式开关柜手车断路器梅花触头的质量，以及与母线侧静触头的插入深度、接触面积等存在一定差异，随着运行时间变长，会产生氧化严重、接触电阻增大以及放电灼伤等现象，甚至引发开关柜烧毁等事故，给设备的运行带来安全隐患。
4.由于梅花触头主要靠抱箍弹簧将触头卡在手车断路器导电杆的卡槽里，若没有专用工具，不便于拆卸、安装，且操作不当会损坏触头，因此，不能快速、经济、高质量的完成检修任务。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：对梅花触头装卸过程中，现有技术存在装卸费事、费力、不能通用、操作不便的技术问题，本实用新型提供了解决上述问题的一种梅花触头装拆工具。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种梅花触头装拆工具，包括压簧臂、附拉杆、压簧臂锚盘、附拉杆锚盘和中心拉轴；所述压簧臂的一端转动安装在压簧臂锚盘上、另一端设有压簧头；所述附拉杆的一端转动安装在附拉杆锚盘上、另一端与压簧臂中部位置转动连接；所述中心拉轴的一端安装在附拉杆锚盘上、另一端穿过压簧臂锚盘；沿压簧臂锚盘周向分布设置多个压簧臂，所有压簧臂呈环形分布，沿附拉杆锚盘周向分布设置多个附拉杆，所有附拉杆呈环形分布；压簧臂、附拉杆、压簧臂锚盘、附拉杆锚盘和中心拉轴构成反向伞状结构，在外力驱动作用下，中心拉轴相对于压簧臂锚盘沿其自身轴线方向直线往复动作，中心拉轴对附拉杆锚盘产生推拉作用力，并通过附拉杆传递至压簧臂，使压簧臂呈花瓣式手收缩或扩张，实现压簧头对梅花触头各触头拆装功能。
8.进一步优选，所述中心拉轴的一端与附拉杆锚盘转动连接，且转动轴线与中心拉轴轴线重合；中心拉轴的主轴段上设有外螺纹，压簧臂锚盘上设有螺纹孔，通过外螺纹与螺纹孔适配实现中心拉轴与压簧臂锚盘丝接连接。
9.进一步优选，所述附拉杆锚盘上设有通孔，且沿远离压簧臂锚盘方向上，通孔依次分为通孔i和通孔ii，通孔ii的内径大于通孔i的内径，通孔ii的端部覆盖轴盖；所述中心拉
轴的端部外壁沿周向设有凸缘；
10.中心拉轴的端部贯穿通孔i，中心拉轴端部的凸缘卡设在轴盖与通孔i和通孔ii的过度台阶之间，端盖和过度台阶起到限制中心拉轴相对于附拉杆锚盘轴向运动的作用。
11.进一步优选，所述轴盖的外侧壁设有螺纹，通孔ii的内壁设有内螺纹；所述中心拉轴的凸缘与轴盖的内侧壁间隙配合。
12.进一步优选，所述中心拉轴穿过压簧臂锚盘的端部端面上设有与电动扳头适配的接头。
13.进一步优选，所述中心拉轴穿过压簧臂锚盘的端部侧壁上设有刻度线，且刻度线沿中心拉轴的轴向分布。
14.进一步优选，所述压簧臂锚盘的一端沿周向设有若干缺口，用于限制压簧臂收缩或扩张时移动轨迹；压簧臂锚盘的另一端侧壁沿周向设有连续的凹槽，凹槽内设有环形压簧臂固定销，所述压簧臂的臂尾设有穿孔，用于穿过压簧臂固定销，实现压簧臂在压簧臂锚盘上的固定。
15.进一步优选，所述附拉杆锚盘的一端沿周向设有若干缺口，用于限制附拉杆收缩或扩张时的移动轨迹；附拉杆锚盘的另一端侧壁沿周向设有连续的凹槽，凹槽内设有环形附拉杆固定销，所述附拉杆的尾端设有穿孔，用于穿过附拉杆固定销，实现附拉杆在附拉杆锚盘上的固定。
16.进一步优选，所述压簧头呈弧形，且弧形的凹面朝向环形中心，弧形面用于与梅花触头的触头接触。
17.进一步优选，所述弧形面设有设有防滑绝缘橡胶垫。
18.本实用新型具有如下的优点和有益效果：
19.本实用新型结构合理、使用方便，由于压簧臂围绕压簧臂锚盘卡槽呈环形分布，附拉杆围绕附拉杆锚盘卡槽呈环形分布，与中心拉轴构成一个反向伞状结构；且压簧臂与附拉杆的后端通过环形固定销和锚盘卡槽的共同夹紧下限位；簧臂锚盘内部上部分的螺纹柱形体与中心拉轴上的螺纹相互对应组成丝杠结构，且压簧臂、压簧头与附拉杆的转动受中心拉轴的推拉作用力，因此可推动压簧臂、压簧头转动，从而推动压簧头呈花瓣式手收缩，最终将梅花触头外侧的各个触头压起，使另一侧各个触头张开，从而达到拆卸梅花触头的目的。本实用新型解决了现有技术存在装卸费事、手动费力、不能多用、操作不便的技术问题。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
21.图1为本实用新型的电动式梅花触头装拆工具的立体图。
22.图2为本实用新型的电动式梅花触头装拆工具的俯视图。
23.图3为本实用新型的电动式梅花触头装拆工具工作状态下截面示意图。
24.图4(a)为本实用新型的轴盖立体图。
25.图4(b)为本实用新型的轴盖俯视图。
26.图5(a)为本实用新型的附拉杆锚盘立体图。
27.图5(b)为本实用新型的附拉杆锚盘截面图。
28.图5(c)为本实用新型的附拉杆锚盘俯视图。
29.图5(d)为本实用新型的附拉杆锚盘正视图。
30.图6(a)为本实用新型的压簧臂锚盘立体图。
31.图6(b)为本实用新型的压簧臂锚盘截面图。
32.图6(c)为本实用新型的压簧臂锚盘俯视图。
33.图6(d)为本实用新型的压簧臂锚盘正视图。
34.图7(a)为本实用新型的中心拉轴立体图。
35.图7(b)为本实用新型的中心拉轴截面图。
36.图7(c)为本实用新型的中心拉轴俯视图。
37.图7(d)为本实用新型的中心拉轴正视图。
38.图8为本实用新型的附拉杆立体图。
39.图9为本实用新型的压簧臂立体图。
40.附图中标记及对应的零部件名称：1-压簧头，2-附拉杆转轴，3-压簧臂，4-附拉杆固定销， 5-压簧臂固定销，6-压簧臂锚盘，7-附拉杆，8-附拉杆锚盘，9-中心拉轴，10-轴盖，11-梅花触头。
具体实施方式
41.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
42.实施例1
43.本实施例提供了一种梅花触头装拆工具，主体结构包括压簧臂3、附拉杆7、压簧臂锚盘6、附拉杆锚盘8和中心拉轴9。
44.所述压簧臂3的一端转动安装在压簧臂锚盘6上、另一端设有压簧头1；其中，压簧臂3 与压簧臂锚盘6转动连接，如通过固定销、铰接件、万向节等结构实现转动连接，压簧臂3 与压簧头1可靠固定连接，设置压簧头1主要用于与梅花触头11的各触头夹紧接触。
45.所述附拉杆7的一端转动安装在附拉杆锚盘8上、另一端与压簧臂3中部位置(此处记载的“中部位置”是相对于压簧臂3两端与压簧头1和压簧臂锚盘6的连接点而言，可以是压簧臂3上位于两个连接点的轴向中央位置、也可以是压簧臂3上两个连接点之间的任意位置。实质上，满足杠杆原理即可，即压簧臂3与压簧臂锚盘6连接点相当于用力点，压簧臂 3与附拉杆7转动连接点相当于原点，压簧头1相当于阻力点)转动连接；其中，附拉杆7 与附拉杆锚盘8转动连接、附拉杆7与压簧臂3转动连接，如通过固定销、铰接件、万向节等结构实现转动连接。附拉杆7与压簧臂3数量和位置一一对应。
46.所述中心拉轴9的一端安装在附拉杆锚盘8上、另一端穿过压簧臂锚盘6；
47.沿压簧臂锚盘6周向分布设置多个压簧臂3，所有压簧臂3呈环形分布，由于梅花触头11为圆环结构，因此所有压簧臂3分布形状与梅花触头11形状适配，优选设计所有压簧臂3 呈圆环分布，对于压簧臂锚盘6的形状无限制，只要适配压簧臂3分布形状即可，优选将压簧臂锚盘6外形设计为圆盘形；沿附拉杆锚盘8周向分布设置多个附拉杆7，所有附拉杆7 呈
环形分布，所有附拉杆7分布形状与压簧臂3分布形状匹配，优选设计所有附拉杆7呈圆环形分布，附拉杆锚盘8外形为圆盘形。压簧臂3、附拉杆7、压簧臂锚盘6、附拉杆锚盘8 和中心拉轴9构成反向伞状结构，在外力(可以手动驱动或者采用自动化器械驱动)驱动作用下，中心拉轴9相对于压簧臂锚盘6沿其自身轴线方向直线往复动作，而中心拉轴9与附拉杆锚盘8在沿中心拉轴9轴线方向上保持相对固定，因此，中心拉轴9对附拉杆锚盘8产生推拉作用力，并通过附拉杆7传递至压簧臂3，使压簧臂3呈花瓣式手收缩或扩张，最终将梅花触头11外侧的各个触头压起，使另一侧各个触头张开，从而达到拆卸梅花触头11的目的。本实用新型解决了现有技术存在装卸费事、手动费力、不能多用、操作不便的技术问题。
48.实施例2
49.在实施例1的基础上进一步优化，设计八个压簧臂3和八个附拉杆7，对各部件设计如下：
50.压簧头1：压簧头1与压簧臂3为一体结构，压簧头1采用弧形结构，且弧形的凹面朝向圆环形中心，弧形面用于与梅花触头的触头接触，弧形面紧贴设有防滑绝缘橡胶垫；八支压簧头1在压簧臂3收缩紧时能够组成一个圆环。
51.附拉杆转轴2：附拉杆转轴2是压簧臂3与附拉杆7的连接转动部分。
52.压簧臂3：压簧臂3的臂头为压簧头、臂尾有孔，可穿入压簧臂固定销5，紧贴在压簧臂锚盘6上。
53.附拉杆固定销4：附拉杆固定销4为圆环结构，套设在附拉杆锚盘8的凹槽上，可将八支附拉杆7固定在附拉杆锚盘8上。
54.压簧臂固定销5：压簧臂固定销5为圆环结构，套设在压簧臂锚盘6的凹槽上，可将八支压簧臂3固定在压簧臂锚盘6上。
55.压簧臂锚盘6：压簧臂锚盘6外形为圆柱形结构，压簧臂锚盘6的轴向顶端口有八个缺口用于固定压簧臂3伸缩时的横向位置；沿其轴向的缺口下方为一圈凹槽，凹槽内压着八支压簧臂3的臂尾。压簧臂锚盘6的内部为中空的圆柱体，上部内径略小，有螺纹，柱体长为 1厘米；下部有内径略大，无螺纹柱体长为5厘米。
56.附拉杆7：共八支，用于连接八支压簧臂3和附拉杆锚盘8。
57.附拉杆锚盘8：外形呈圆柱形，附拉杆锚盘8的轴向顶端端口有八个缺口用于固定附拉杆7伸缩时的横向位置；沿其轴向的缺口下方为一圈凹槽，凹槽内压着八支附拉杆7的尾部，内部为中空的圆柱体，上部内径略大，有螺纹，柱体长为2厘米；下部有内径略小，无螺纹，柱体长为1厘米。
58.中心拉轴9：中心拉轴9是整体为圆柱体，从上到下分成四个部分，最上端第一部分的柱体直径略大，无螺纹，柱体长为0.5厘米；紧挨着第二部分的柱体直径略小，无螺纹，柱体长为1厘米；第三部分的柱体直径与第二部分相同，有螺纹，柱体长为10厘米；第四部分的柱体直径略小于第三部分柱体，无螺纹，柱体表面有纵向刻度，柱体长5厘米，每毫米一个刻度，为了便于控制压簧臂3的收缩直径，在中心拉轴9的下部可有刻度，要求压簧头1 收缩最小时，从压簧臂锚盘6底边，垂直观察到中心拉轴9上的刻度为0；在中心拉轴9的最下端内部有高度为3厘米的菱形柱体凹槽，可用于安插电板头。
59.轴盖10：轴盖全体为金属材料，中空的盖子形状，盖子外壁有螺纹，与附拉杆锚盘8头部中空柱体螺纹吻合，用于将中心拉轴9的头部固定在附拉杆锚盘8内转动，保证中心拉
轴 9在沿其自身轴向移动时不会脱离附拉杆锚盘8。为了便于安装轴盖10，轴盖10的背面设置有一字凹槽，便于用一字螺丝刀装拆。
60.中心拉轴9的第一部分柱体伸入附拉杆锚盘8的上部圆孔内，中心拉轴9的第二部分柱体伸入附拉杆锚盘8的下部圆孔内，中心拉轴9的第三部分柱体与压簧臂锚盘6的上部圆孔螺纹配合丝接(中心拉轴9与压簧臂锚盘6相互丝接紧固，利于调整推中心拉轴9的推进距离)，中心拉轴9的第四部分柱体伸出压簧臂锚盘6的下部圆孔。轴盖10伸入附拉杆锚盘8 的上部圆孔内，且轴盖10外壁与上部圆孔螺纹配合丝接。压簧臂锚盘6、中心拉轴9和附拉杆锚盘8三者轴心线重合，重合的轴心线命名为中心线，通过中心拉轴9与压簧臂锚盘6的丝杠作用，将两者的顺时针逆时针转动运动变换为中心拉轴9沿中心线的直线往复运动。
61.本实用新型提供的梅花触头装拆工具的工作原理如下所示：
62.由于压簧臂3围绕压簧臂锚盘6周向等间距均匀分布呈圆环形结构，附拉杆7围绕附拉杆锚盘8周向等间距均匀分布呈环形结构，与中心拉轴9构成一个反向伞状结构；且压簧臂 3与附拉杆7的后端通过环形固定销和锚盘凹槽的共同夹紧下限位；压簧臂锚盘6内部上部分的螺纹柱形体与中心拉轴9上的螺纹相互对应组成丝杠结构，且压簧臂3、压簧头1与附拉杆7的转动受中心拉轴9的推拉作用力，因此可推动压簧臂3、压簧头1转动，从而推动压簧头1呈花瓣式手收缩，最终将梅花触头11外侧的各个触头压起，使另一侧各个触头张开，从而达到拆卸梅花触头11的目的。当电板逆时针转动中心拉轴9时，中心拉轴9会向后移动，从而拉动压簧头1收缩，并最终压迫梅花触头11外侧触指收缩，而内侧触指呈花瓣式外扩开启，握着压簧臂锚盘6或者握着电板把手拿出即可。
63.本实用新型中的环形压簧头1将触指的后端夹紧在其中间位置，防止其脱离；通过中心拉轴9上的刻度线可准确的控制触指的最大最小开启角度，并与触指外径上的卡槽及弹簧对应卡接；中心拉轴9的顺时针逆时针转动可控制压簧头1的伸缩，压簧臂锚盘6与中心拉轴 9相互丝接，便于调整中心拉轴9的移动距离，从而调整压簧头1的移动距离，并最终控制触指的开启角度大小，使用方便。
64.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。