一种便拆式联轴器的制作方法

1.本实用新型属于机械零件技术领域，特别是涉及一种便拆式联轴器。


背景技术：

2.随着社会科技的不断发展，市面上出现了许多的机械设备，而机械设备的出现，使得以前需要人工作业的工作方式逐渐被机械设备所替代，其中，机械设备是由多个机械零部件所组装而成，其中，连接轴和电动伸缩杆属于机械零部件的范畴，其中，联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械零件，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的联轴器在组装的过程中，需要使用多个螺栓进行锁定组装，进而给人们后期拆分现有的联轴器带来不便；
4.2、现有的联轴器的减震效果不佳，导致现有的联轴器在工作时因受到的振动力过大而受损。
5.因此，现有的联轴器，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便拆式联轴器，通过设置上连接组件、下连接组件和减震组件，解决了现有的联轴器不便于人们拆分，以及减震效果不佳的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种便拆式联轴器，包括下空心筒，下空心筒的上表面连接有上空心筒，上空心筒的外圆周面上呈环形阵列设置有上连接组件，下空心筒的外圆周面上呈环形阵列设置有下连接组件，上连接组件包含有上连接块和竖轴，竖轴的上端面连接有手柄，上连接块的上表面中部贯穿转动连接有竖轴，竖轴的圆周面下端连接有挡块，下连接组件包含有通槽和下连接块，下连接块的上表面一侧开设有通槽，下空心筒的下表面和上空心筒的上表面均设置有减震组件，减震组件包含有活动环形板和环形座，环形座的上表面中部呈环形阵列分布的限位轴的圆周面上套接有弹簧，限位轴贯穿活动环形板的上表面呈环形阵列开设的通孔本体。
9.进一步地，限位轴的圆周面上端连接有螺纹套，弹簧的外径尺寸大于通孔本体的内径尺寸，如此，防止了弹簧贯穿通孔本体，具体地，螺纹套的存在，防止了限位轴和活动环形板分来。
10.进一步地，环形座的上表面外侧连接有外环形板，环形座的上表面内侧连接有内环形板，外环形板的内侧壁和内环形板的外侧壁上均呈环形阵列开设有u形滑槽，活动环形板的内外侧壁上均呈环形阵列分布有滑杆，滑杆沿着u形滑槽滑动，如此设计，u形滑槽的存在，限定了滑杆的移动轨迹，进而限定了活动环形板的移动轨迹。
11.进一步地，活动环形板的外表面连接有连接座，连接座的上表面呈环形阵列开设
有内螺纹通孔，具体地，内螺纹通孔的存在，用来螺纹连接外界螺栓。
12.进一步地，挡块的上表面连接有第二防滑垫，下连接块的下表面连接有第一防滑垫，第一防滑垫的下表面一侧开设有通槽，具体地，第二防滑垫和第一防滑垫的存在，增加了挡块和下连接块之间的摩擦力，通槽的存在，用于挡块贯穿第一防滑垫。
13.进一步地，下连接块的上表面左右对称开设有插孔，上连接块的下表面左右对称连接有插轴，插轴的位置和插孔的位置一一对应，具体地，插孔的存在，便于使用者确定插轴和下连接块之间的位置，进而便于使用者确定下连接块和上连接块之间的位置。
14.进一步地，上空心筒的下表面呈环形阵列分布有弧形插块，下空心筒的上表面呈环形阵列开设有弧形插槽，弧形插块的位置和弧形插槽的位置一一对应，具体地，弧形插槽的存在，便于使用者确定弧形插块和下空心筒之间的位置，进而便于使用者确定上空心筒和下空心筒之间的位置。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置上连接组件和下连接组件，下空心筒的上表面连接有上空心筒，上空心筒的外圆周面上呈环形阵列设置有上连接组件，下空心筒的外圆周面上呈环形阵列设置有下连接组件，上连接组件包含有上连接块和竖轴，竖轴的上端面连接有手柄，上连接块的上表面中部贯穿转动连接有竖轴，竖轴的圆周面下端连接有挡块，下连接组件包含有通槽和下连接块，下连接块的上表面一侧开设有通槽，如此设计，使得使用者通过转动竖轴带动挡块移动，进而解除挡块对上连接块和下连接块之间的锁定，接着，使用者对下空心筒和上空心筒施加相反的外力，即可完成该联轴器的拆分，如此减少了使用者拆分该联轴器时所花费的时间，进而便于使用者对该联轴器的拆分。
17.2、本实用新型通过设置减震组件，下空心筒的下表面和上空心筒的上表面均设置有减震组件，减震组件包含有活动环形板和环形座，环形座的上表面中部呈环形阵列分布的限位轴的圆周面上套接有弹簧，限位轴贯穿活动环形板的上表面呈环形阵列开设的通孔本体，如此设计，使得该联轴器随着外界电动伸缩杆的伸展和收缩而移动时，减震组件削减了该联轴器在移动过程中受到的振动力，进而防止了该联轴器在工作时因受振动力过大而受损。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的外观俯视示意图；
20.图2为本实用新型中上空心筒和上连接组件的连接俯视示意图；
21.图3为本实用新型中上空心筒和上连接组件的连接仰视示意图；
22.图4为本实用新型中下空心筒和下连接组件的连接俯视示意图；
23.图5为本实用新型中下连接组件和上连接组件的连接爆炸示意图。
24.图6为本实用新型中减震组件的结构爆炸示意图；
25.图7为本实用新型中活动环形板和限位轴的连接爆炸示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、减震组件；11、外环形板；12、内环形板；13、连接座；14、内螺纹通孔；15、活动环形板；151、滑杆；152、通孔本体；16、限位轴；161、弹簧；162、螺纹套；17、u形滑槽；18、环形座；2、下空心筒；21、下连接组件；211、通槽；212、下连接块；213、第一防滑垫；214、插孔；22、弧形插槽；3、上空心筒；31、上连接组件；311、插轴；312、上连接块；313、手柄；314、竖轴；315、第二防滑垫；316、挡块；32、弧形插块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种便拆式联轴器，包括下空心筒2，下空心筒2的上表面连接有上空心筒3，上空心筒3的外圆周面上呈环形阵列设置有上连接组件31，下空心筒2的外圆周面上呈环形阵列设置有下连接组件21，上连接组件31包含有上连接块312和竖轴314，竖轴314的上端面连接有手柄313，上连接块312的上表面中部贯穿转动连接有竖轴314，竖轴314的圆周面下端连接有挡块316，下连接组件21包含有通槽211和下连接块212，下连接块212的上表面一侧开设有通槽211，挡块316的上表面连接有第二防滑垫315，下连接块212的下表面连接有第一防滑垫213，第一防滑垫213的下表面一侧开设有通槽211，下空心筒2的下表面和上空心筒3的上表面均设置有减震组件1，减震组件1包含有活动环形板15和环形座18，环形座18的上表面中部呈环形阵列分布的限位轴16的圆周面上套接有弹簧161，限位轴16贯穿活动环形板15的上表面呈环形阵列开设的通孔本体152，具体地，使用者用手捏住手柄313，接着，使用者对手柄313施加旋转的外力，使得竖轴314转动，带动挡块316转动，带动第二防滑垫315转动，直至使得挡块316移动至对准通槽211为止，接着，使用者对上空心筒3和下空心筒2施加相反的外力，使得上空心筒3向远离下空心筒2的方向移动，使得上连接块312向远离下连接块212的方向移动，直至使得挡块316完全脱离下连接块212的内部为止，至此，使用者完成上空心筒3和下空心筒2之间的拆分，进而使用者完成该联轴器的拆分；反之，使用者完成该联轴器的组装；
30.使用者将位于上空心筒3上方的连接座13连接在外界电动伸缩杆的上端，接着，使用者将位于下空心筒2下方的连接座13连接在外界连接板上，当使用者启动外界电动伸缩杆带动外界连接板移动时，减震组件1随之移动，且使得弹簧161因受外力而伸展和收缩，进而使得活动环形板15沿着限位轴16上下移动。
31.其中如图6、7所示，限位轴16的圆周面上端连接有螺纹套162，弹簧161的外径尺寸大于通孔本体152的内径尺寸，环形座18的上表面外侧连接有外环形板11，环形座18的上表面内侧连接有内环形板12，外环形板11的内侧壁和内环形板12的外侧壁上均呈环形阵列开设有u形滑槽17，活动环形板15的内外侧壁上均呈环形阵列分布有滑杆151，滑杆151沿着u形滑槽17滑动，具体地，当活动环形板15受到外力时，使得滑杆151沿着u形滑槽17上下滑动，带动活动环形板15上下移动；当活动环形板15在移动的过程中挤压弹簧161时，使得弹簧161收缩，反之，使得弹簧161伸展；
32.活动环形板15的外表面连接有连接座13，连接座13的上表面呈环形阵列开设有内螺纹通孔14，具体地，使用者将连接座13和外界连接板接触，接着，使用者将外界螺栓螺纹
连接在内螺纹通孔14的内侧，直至使得外界螺栓贯穿内螺纹通孔14和外界连接板连接为止，至此，使用者完成该装置和外界连接板之间的连接。
33.其中如图5所示，下连接块212的上表面左右对称开设有插孔214，上连接块312的下表面左右对称连接有插轴311，插轴311的位置和插孔214的位置一一对应，具体地，使用者将插轴311对准插孔214，接着，使用者对下连接块212和上连接块312施加相向的外力，使得插轴311向靠近插孔214的方向移动，直至使得插轴311完全插入插孔214的内侧为止，至此，使用者完成下连接块212和上连接块312之间的初步连接；
34.反之，使用者对下连接块212和上连接块312施加反向的外力，使得插轴311向远离插孔214的方向移动，直至使得插轴311完全脱离插孔214的内侧为止，至此，使用者完成下连接块212和上连接块312之间的拆分。
35.其中如图3、4所示，上空心筒3的下表面呈环形阵列分布有弧形插块32，下空心筒2的上表面呈环形阵列开设有弧形插槽22，弧形插块32的位置和弧形插槽22的位置一一对应，具体地，使用者将弧形插块32对准弧形插槽22，接着，使用者对上空心筒3和下空心筒2施加相向的外力，使得弧形插块32向靠近弧形插槽22的方向移动，直至使得弧形插块32完全插入弧形插槽22的内侧为止，至此，使用者完成上空心筒3和下空心筒2之间的初步连接；
36.反之，当使用者对上空心筒3和下空心筒2施加相反的外力时，使得弧形插块32向远离弧形插槽22的方向移动，直至使得弧形插块32完全脱离弧形插槽22的内侧为止，至此，使用者完成上空心筒3和下空心筒2之间的拆分。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。