一种热解式医疗废物处理系统的制作方法

1.本技术涉及医疗废物处理技术领域，尤其是涉及一种热解式医疗废物处理系统。


背景技术：

2.医疗废物是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其它相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其它危害性的废物。医疗废物中可能含有大量病原微生物和有害化学物质，甚至会有放射性和损伤性物质，因此，若医疗废物处理不当，可能会引起疾病传播、污染水体等卫生和环境问题。为此，我国颁布了国务院第380号令《医疗废物管理条例》，对医疗废物的收集、分类、储存、运送、处置及监管进行明确的规范化管理。条例明确规定医疗废物由医疗机构负责收集分类，由各地建立集中处置中心负责运送和集中处置。
3.目前各地医废处置中心采用的处理技术，主要是焚烧法（占50%）和高温蒸汽法（占44%）。焚烧法是利用高温氧化法对医疗废物进行分解、炭化的过程。焚烧法能够对医废进行较大程度减容，处理效率高，被各集中处理中心广泛采用。然而，由于医废成分复杂，现有的焚烧工艺通过直接对粉碎后的医废颗粒进行焚烧处理，焚烧过程中易因为焚烧不充分或医废本身特性，产生有害物质，随废气排放到空气中对周围环境产生二次污染，如二噁英等。
4.近些年来，医废的高温蒸汽处理法逐渐得到推广应用。高温蒸汽法即是利用高温蒸汽，对医疗废物进行高温灭菌的工艺，灭菌后的医废作为生活垃圾处理。虽说高温蒸汽工艺可以对医废进行批量处理，然而工艺过程会产生较多的复杂化学物质和臭味排放，对周边环境造成较大影响。


技术实现要素：

5.本技术提供一种热解式医疗废物处理系统，具有高效处理医疗废物，减少有害物质的排放，降低对环境污染的效果。
6.本技术提供的一种热解式医疗废物处理系统采用如下的技术方案：
7.一种热解式医疗废物处理系统，包括用于盛装原料的裂解炉，所述裂解炉一端为医疗废物进料端，另一端为固废底渣出料端；所述裂解炉连接有燃烧器、用于对裂解炉在无氧或缺氧的条件下对之进行供热，所述裂解炉连接有分汽包，所述分汽包连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器连接有第一分离罐，所述第一分离罐连接有水封罐，所述水封罐连接有净化罐，所述净化罐连接有燃气喷枪，所述燃气喷枪用于对裂解炉进行供热；所述燃烧器连接有喷淋除尘器，所述喷淋除尘器连接有烟囱。
8.优选的，所述第一分离罐连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器连接有第二分离罐，所述第二分离罐与所述水封罐连接。
9.优选的，所述第一分离罐与第二分离罐均连接有回收油罐。
10.优选的，所述第一冷凝器依次连接有多个。
11.优选的，所述第一冷凝器与第二冷凝器均连接有循环水池。
12.优选的，所述水封罐依次连接有多个。
13.优选的，所述净化罐设置有多个。
14.优选的，在所述净化罐与燃气喷枪之间通过分支管道连接有紧急排放装置、用以将部分清洁可燃气体排入紧急排放装置，紧急排放装置连接有燃烧室，在所述裂解炉上安装有排放球阀、用于在非正常状态下裂解炉内压力过高时，使紧急排放装置内的可燃气体迅速排放到燃烧室。
15.优选的，所述医疗废物进料端安装有螺旋进料浆。
16.优选的，所述固废底渣出料端安装有斜向上布置的螺旋出料浆，在所述螺旋出料浆的一端连接有料仓，所述料仓的底部连接有水平出渣机，所述水平出渣机的远离料仓的一端连接有斗式提升机，所述斗式提升机连接有冷却仓，在所述冷却仓与斗式提升机之间设置有脉冲除尘器。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.通过燃烧器对裂解炉在无氧或缺氧的条件下对之进行持续性加热，利用原料中有机物的热不稳定性，原料经水分蒸发、初步裂解、稳定裂解、充分裂解多个阶段，裂解产生的汽相气体依次经过分汽包、第一冷凝器、第一分离罐、第二冷凝器、第二分离罐后形成各种气体、液体和固体，废油排入回收油罐，裂解气通过水封罐再经净化罐碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪燃烧对裂解炉供热，裂解炉内底渣经螺旋出料浆出料至料仓待常温后分选排出装包运走，实现原料的充分回收利用以及资源的再循环处理，具有高效处理医疗废物，减少有害物质的排放，降低对环境污染的效果；
19.2.与焚烧处理技术相比而言，无氧干馏裂解技术无明火燃烧过程具有二噁英产生的逆条件，较好的解决焚烧技术产生的污染问题，排放污染物很少，重金属等大都保持在固体残渣中，裂解底渣主要成分为炭黑；
20.3.通过依次设置多个第一冷凝器、多个水封罐、多个净化罐，具有提高原料裂解生成的汽相气体的冷凝、分离以及净化质量，具有高效处理医疗废物，减少有害物质的排放，降低对环境污染的效果；
21.4.通过在净化罐与燃气喷枪之间通过分支管道连接有紧急排放装置，当非正常状态下裂解炉内压力过高时，启动裂解炉上的排放球阀，使第二冷凝器过来的可燃气体迅速排放到燃烧室，经自动点火器点燃燃烧后，进入喷淋除尘器，提高其裂解时的安全稳定性；
22.5.通过在医疗废物进料端安装有螺旋进料浆，在固废底渣出料端安装有斜向上布置的螺旋出料浆，螺旋出料浆依次连接有料仓、水平出渣机、斗式提升机以及冷却仓，便于对原料进行进料，以及在裂解后便于对裂解炉内底渣进行处理，提高医疗废物处理的效率。
附图说明
23.图1是热解式医疗废物处理系统的流程图；
24.图2是热解式医疗废物处理系统中裂解炉及出料处的流程框图。
25.附图标记说明：1、裂解炉；11、螺旋进料浆；12、螺旋出料浆；13、料仓；14、水平出渣机；15、斗式提升机；16、冷却仓；17、脉冲除尘器；18、循环水池；2、燃烧器；3、分汽包；4、第一冷凝器；5、第一分离罐；6、第二冷凝器；7、第二分离罐；8、水封罐；9、净化罐；10、回收油罐；20、燃气喷枪；21、紧急排放装置；23、排放球阀；24、喷淋除尘器；25、除尘水箱；26、烟囱。
具体实施方式
26.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种热解式医疗废物处理系统。
28.参照图1、图2，热解式医疗废物处理系统包括用于盛装原料的裂解炉1，裂解炉1一端为医疗废物进料端，且在医疗废物进料端安装有螺旋进料浆11；另一端为固废底渣出料端，且在固废底渣出料端安装有斜向上布置的螺旋出料浆12，在螺旋出料浆12的一端连接有料仓13，料仓13的底部连接有水平出渣机14，水平出渣机14的远离料仓13的一端连接有斗式提升机15，斗式提升机15连接有冷却仓16，在冷却仓16与斗式提升机15之间设置有脉冲除尘器17。
29.参照图1、图2，其中，裂解炉1连接有燃烧器2、用于对裂解炉1在无氧或缺氧的条件下对之进行供热；裂解炉1连接有分汽包3，分汽包3连接有第一冷凝器4，第一冷凝器4连接有第一分离罐5；通过裂解炉1的持续加热，使其原料内含油组分开始逐渐裂解转换成汽相，汽相气体经分汽包3分离后，通过第一冷凝器4循环水冷却转换成液相后再进入第一分离罐5，利用油和水比重不同，第一分离罐5将油水分离。
30.参照图1、图2，由于在上述过程中还有少量没有冷凝的油气和不可冷凝气体，将第一分离罐5连接有第二冷凝器6，第二冷凝器6连接有第二分离罐7，少量没有冷凝的油气和不可冷凝气体同时进入第二冷凝器6进一步冷凝，油和不可冷凝油气再次同时进入二次分离罐；将第二分离罐7连接有水封罐8，水封罐8连接有净化罐9。
31.参照图1、图2，第一分离罐5与第二分离罐7均连接有回收油罐10，第一冷凝器4与第二冷凝器6均连接有循环水池18；为提高第一冷凝器4冷凝质量，第一冷凝器4依次连接有多个；为提高分离气体质量，水封罐8依次连接有多个，净化罐9设置有多个。
32.参照图1、图2，净化罐9连接有燃气喷枪20，燃气喷枪20用于对裂解炉1进行供热；在净化罐9与燃气喷枪20之间通过分支管道连接有紧急排放装置21、用以将部分清洁可燃气体排入紧急排放装置21，紧急排放装置21连接有燃烧室，并在裂解炉1上安装有排放球阀23、用于在非正常状态下裂解炉1内压力过高时，使紧急排放装置21内的可燃气体迅速排放到燃烧室。
33.参照图1、图2，通过在净化罐9与燃气喷枪20之间通过分支管道连接有紧急排放装置21，当非正常状态下裂解炉1内压力过高时，启动裂解炉1上的排放球阀23，使第二冷凝器6过来的可燃气体迅速排放到燃烧室，经自动点火器点燃燃烧后，进入喷淋除尘器24，提高其裂解时的安全稳定性。
34.参照图1、图2，燃烧器2及燃烧室的燃烧烟气通过管道连接有喷淋除尘器24，喷淋除尘器24连接有除尘水箱25，除尘水箱25内添加有质量分数在15%～20%的naoh溶液或质量分数在10%～30%的ca(oh)2溶液作为吸收药剂，烟气经碱法脱硫脱硝净化后，再经烟囱26排出。
35.实施原理为：首先，原料（医疗废物）由螺旋进料浆11把原料送到转动的裂解炉1内，装满炉后关闭螺旋进料浆11，打开燃烧器2开始加温；当温度上升到100～150℃时，处理时间为20～40分钟，原料所含的水分逐渐蒸发转换成汽相，并通过第一冷凝器4、第一分离罐5处理后回收。
36.其次，在无氧或缺氧的条件下将温度上升到180～250℃，处理时间为1～2小时，原
料内含油组分开始逐渐裂解转换成汽相，汽相气体经分汽包3分离后，先通过第一冷凝器4循环水冷却转换成液相，进入分离罐，利用油和水比重不同，第一分离罐5将油水分离；在此过程中还有少量没有冷凝的油气和不可冷凝气体同时进入第二冷凝器6进一步冷凝，油和不可冷凝油气同时进入第二分离罐7；经二次分离后不可冷凝气体依次通过两个水封罐8后，再经净化罐9碱法洗涤净化使其清洁可燃气体到燃气喷枪20燃烧供热。
37.随后，在无氧或缺氧的条件下将温度上升到380～500℃，处理时间为1～3小时，汽相气体依次经过分汽包3、第一冷凝器4、第一分离罐5、第二冷凝器6、第二分离罐7后，废油排入回收油罐10，裂解气通过水封罐8再经净化罐9碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪20燃烧对裂解炉1供热；
38.再次，在无氧或缺氧的条件下将温度上升至600～700℃，处理时间为1～3小时，原料达到充分裂解，汽相气体依次经过分汽包3、第一冷凝器4、第一分离罐5、第二冷凝器6、第二分离罐7后，废油排入回收油罐10，裂解气通过水封罐8再经净化罐9碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪20燃烧对裂解炉1供热；
39.最后，裂解完毕后，关闭燃烧器2和燃气喷枪20使其停止对裂解炉1进行供热，待裂解炉1温度降到60～90℃，裂解炉1内底渣经螺旋出料浆12出料至料仓13，再通过水平出渣机14传送至斗式提升机15，最后进入冷却仓16，待常温后分选排出装包运走。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。