一种口罩鼻梁条牵引装置、输送装置及立式口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产装置的技术领域，更具体地，涉及一种口罩鼻梁条牵引装置、输送装置及立式口罩机。


背景技术：

2.目前口罩鼻梁条由于定型性问题，全塑鼻梁条定型效果不如塑料包覆金属鼻梁条，因此大部分口罩都在使用塑料包覆金属鼻梁条，但是塑料包覆金属鼻梁条在口罩生产过程中存在金属丝裸露问题，裸露的金属丝在口罩使用过程中存在较大风险，容易导致金属丝划伤佩戴者。口罩在生产时，鼻梁条经过口罩机牵引、切割后进入口罩，但目前口罩机鼻梁条牵引装置采用三角形或者长方形方式，导致鼻梁条受到的牵引力很大，而在牵引力作用下鼻梁条中的塑料和铁丝由于材质以及受力位置不一样而受力不均，无法达到同步前进，牵引过程中会造成鼻梁条塑料和金属丝脱离的风险，脱离后的鼻梁条经剪切后就会存在金属丝裸露，金属丝裸露由于被口罩无纺布包覆后难以直接从外观上进行挑选，如需挑选需要对口罩进行破坏处理。另外，其他领域牵引装置，常常需要保证有足够的牵引力防止被牵引线状物打滑不被牵引。
3.中国专利cn212590483u公开了一种立式折叠口罩全自动化生产设备，包括依次设置的上料模块、鼻梁线置入模块、滚花模块、切边模块、耳线焊接模块、封边模块以及废料牵引模块；所述切边模块相邻设置在滚花模块的下游工位，由多层布料复合而成的口罩基体经滚花模块滚花后，以平展状态进入切边模块，由切边模块的切边轴裁切出来的口罩本体嵌入在口罩基体中随口罩基体向前输送至后续工位；所述耳线焊接模块用于将耳线焊接到裁切出来的口罩本体上，所述封边模块用于将口罩本体进行对折并封边。上述方案采用常规的三角形或长方形的方式进行鼻梁条的牵引，在牵引力作用下鼻梁条中的塑料和铁丝由于材质以及受力位置不一样而受力不均，无法达到同步前进，牵引过程中会造成鼻梁条塑料和金属丝脱离的风险，脱离后的鼻梁条经剪切后就会存在金属丝裸露。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种口罩鼻梁条牵引装置、输送装置及立式口罩机，降低鼻梁条中金属丝裸露的风险，保证口罩合格品产出率及使用安全性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种口罩鼻梁条牵引装置，包括至少三组牵引辊，口罩鼻梁条顺序绕过牵引辊的外周，所述牵引辊的中心点连线形成圆弧形。
7.本实用新型的口罩鼻梁条牵引装置，使得口罩鼻梁条的牵引路线是圆弧形，降低了鼻梁条受到的牵引力，从而降低了鼻梁条中金属丝裸露的风险，因而可在生产过程中管控好鼻梁条金属丝裸露问题，从而保证口罩合格品产出率以及使用安全性。
8.进一步地，所述牵引辊包括辊筒及连接轴，所述辊筒同轴设置于连接轴的外周，口
罩鼻梁条顺序绕过辊筒的外周。
9.进一步地，所述连接轴的一端突出于辊筒的端部设置，且所述连接轴的一端连接有固定件。
10.进一步地，所述辊筒的外表面开设有牵引槽，所述鼻梁条容置于所述牵引槽内。
11.进一步地，所述辊筒外周可拆卸连接有限位块，所述限位块的两端分别位于牵引槽两侧。
12.进一步地，所述牵引辊为三组，分别为第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，所述第二辊筒位于第一辊筒和第三辊筒之间，第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒分别连接于第一连接轴、第二连接轴及第三连接轴的外周。
13.进一步地，所述第一连接轴的端部连接有第一传动轮，第二连接轴的端部连接有第二传动轮和第三传动轮，所述第三连接轴的端部连接有第四传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的外周绕设有第一传动带，所述第三传动轮、第四传动轮的外周绕设有第二传动带，所述第二连接轴连接有驱动结构。
14.进一步地，所述牵引辊均位于鼻梁条的同侧。
15.本实用新型还提供了一种口罩鼻梁条输送装置，包括输送辊、动力装置以及如前所述的口罩鼻梁条牵引装置，口罩鼻梁条绕于输送辊的外周，口罩鼻梁条的自由端顺序绕过牵引辊与动力装置配合。
16.本实用新型的口罩鼻梁条输送装置，由于采用了上述的口罩鼻梁条牵引装置，可降低鼻梁条受到的牵引力，从而降低了鼻梁条中金属丝裸露的风险，进而可在生产过程中可管控好鼻梁条金属丝裸露问题。
17.本实用新型还提供了一种立式口罩机，包括机架以及如前所述的口罩鼻梁条输送装置，所述机架设有安装孔，所述牵引辊安装于安装孔。
18.本实用新型的立式口罩机，由于采用了上述的口罩鼻梁条牵引装置，使得口罩鼻梁条的牵引路线是圆弧形，降低了鼻梁条受到的牵引力，从而降低了鼻梁条中金属丝裸露的风险，进而可在生产过程中管控好鼻梁条金属丝裸露问题，从而保证口罩合格品产出率以及使用安全性。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型的口罩鼻梁条牵引装置、输送装置及立式口罩机，口罩鼻梁条的牵引路线是圆弧形，降低了鼻梁条受到的牵引力，从而降低了鼻梁条中金属丝裸露的风险，进而可在生产过程中管控好鼻梁条金属丝裸露问题，从而保证口罩合格品产出率以及使用安全性。
附图说明
21.图1为口罩鼻梁条牵引装置的结构简图；
22.图2为口罩鼻梁条牵引装置的结构示意图；
23.图3为口罩鼻梁条输送装置的结构示意图；
24.附图中：1、牵引辊；11、辊筒；111、第一辊筒；112、第二辊筒；113、第三辊筒；12、连接轴；121、第一连接轴；122、第二连接轴；123、第三连接轴；124、第一传动轮；125、第二传动轮；126、第三传动轮；127、第四传动轮；128、第一传动带；129、第二传动带；13、牵引槽；14、
限位块；2、口罩鼻梁条；3、输送辊；4、动力装置。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
26.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.实施例一
28.如图1至图2所示为本实用新型的口罩鼻梁条2牵引装置的实施例，包括至少三组牵引辊1，口罩鼻梁条2顺序绕过牵引辊1的外周，牵引辊1的中心点连线形成圆弧形。本实施例实施时，口罩鼻梁条2的牵引路线是圆弧形，降低了鼻梁条受到的牵引力，从而降低了鼻梁条中金属丝裸露的风险，因而可在生产过程中管控好鼻梁条金属丝裸露问题，从而保证口罩合格品产出率以及使用安全性。
29.本实施例中，牵引辊1的结构与现有市售牵引辊1的结构相似，牵引辊1包括辊筒11及连接轴12，辊筒11同轴设置于连接轴12的外周，口罩鼻梁条2顺序绕过辊筒11的外周。连接轴12用于与外部机构转动连接，辊筒11安装于连接轴12，口罩鼻梁条2绕于辊筒11的外周。具体地，连接轴12的一端突出于辊筒11的端部设置，且连接轴12的一端连接有固定件，如此，在连接轴12与外部机构连接时，外部机构上只需设置安装孔，安装时，将连接轴12穿过安装孔再在连接轴12的端部连接固定件防止连接轴12脱离，结构简单，安装过程简便。为保证转轴转动的顺畅性，本实施例还可在转轴和外部机构之间连接轴承。
30.其中，本实施例在辊筒11的外表面开设有牵引槽13，鼻梁条容置于牵引槽13内，防止鼻梁条在牵引槽13内发生轴向移动。另外，本实施例在辊筒11外周可拆卸连接有限位块14，限位块14的两端分别位于牵引槽13两侧，限位块14的两端至少一端可拆卸安装于牵引槽13的两侧。在牵引槽13处，可通过活动限位块14打开牵引槽13，此时可将鼻梁条置入牵引槽13内，可通过活动限位块14，关闭牵引槽13，限制鼻梁条的径向移动。如此，鼻梁条在牵引时，轴向移动和径向移动均受到限制，便可有效防止鼻梁条偏移、获得很好的牵引效果。
31.为了获得更好的牵引效果，进一步减小牵引力，本实施例第一辊筒111、第二辊筒112和第三辊筒113在牵引时并不是被动转动，而是主动转动实现牵引。具体地，本实施例中，第二辊筒112位于第一辊筒111和第三辊筒113之间，第一辊筒111、第二辊筒112和第三辊筒113分别连接于第一连接轴121、第二连接轴122及第三连接轴123的外周。其中，第一连接轴121的端部连接有第一传动轮124，第二连接轴122的端部连接有第二传动轮125和第三传动轮126，第三连接轴123的端部连接有第四传动轮127，第一传动轮124和第二传动轮125的外周绕设有第一传动带128，第三传动轮126、第四传动轮127的外周绕设有第二传动带
129，第二连接轴122连接有驱动结构。实施时，驱动结构驱动第二连接轴122转动，在第一传动轮124、第二传动轮125、第一传动带128的传动作用下，第一连接轴121同步转动，在第三传动轮126、第四传动轮127、第四传动轮127的传动作用下，第三连接轴123同步转动。另外，将牵引辊1均设置于鼻梁条的同侧，也助于减小牵引力。
32.实施例二
33.本实施例为口罩鼻梁条2输送装置的实施例，包括输送辊3、动力装置4以及如实施例一的口罩鼻梁条2牵引装置，口罩鼻梁条2绕于输送辊3的外周，口罩鼻梁条2的自由端顺序绕过牵引辊1与动力装置4配合，如图3所示。实施时，输送辊3用于缠绕口罩鼻梁条2，口罩鼻梁条2的自由端牵引出后顺序绕过牵引辊1的外周，且由动力装置4为口罩鼻梁条2的输送提供动力。
34.本实施例实施时，由于采用了实施例一的口罩鼻梁条2牵引装置，使得口罩鼻梁条2的牵引路线是圆弧形，降低了鼻梁条受到的牵引力，从而降低了鼻梁条中金属丝裸露的风险，因而可在生产过程中管控好鼻梁条金属丝裸露问题，从而保证口罩合格品产出率以及使用安全性。
35.实施例三
36.本实施例为立式口罩机的实施例，包括机架以及如实施例二的口罩鼻梁条2输送装置，机架设有安装孔，牵引辊1安装于安装孔，具体是连接轴12与安装孔配合安装。本实施例的安装孔可以是机架上自带的安装孔，也可以对原机架进行开孔改造，对现有口罩机的改动幅度小，具有很好的实用性和适用性。
37.本实施例由于采用了实施例一的口罩鼻梁条2牵引装置，使得口罩鼻梁条2的牵引路线是圆弧形，降低了鼻梁条受到的牵引力，从而降低了鼻梁条中金属丝裸露的风险，因而可在生产过程中管控好鼻梁条金属丝裸露问题，从而保证口罩合格品产出率以及使用安全性。
38.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。