一种钢轮式修补砂浆耐磨试验机的制作方法

1.本实用新型属于建材产品性能检测仪器技术领域，具体涉及一种钢轮式修补砂浆耐磨试验机。


背景技术：

2.在混凝土路面修复中，修复材料的各项性能指标应与旧混凝土相匹配，物理性能接近，并且修复材料应具有更高的抗折强度、抗压强度、耐磨性、粘结强度以及优良的工作性能等特点。
3.耐磨性是修补砂浆的一个重要技术指标，钢轮式耐磨机用于所有无釉砖、混凝土、天然石材、水泥路面砖等材料的耐磨试验。测试时需要在实际制造的产品中取出部分试件，测试试件的真实数据，即得出试件的耐磨性能。
4.目前，现有的钢轮式耐磨机存在以下问题：
5.1.磨料料斗是不透明的材质，使用时无法观测到料斗内磨料的剩余量，磨料不足会降低测量的准确性；
6.2.现有的装置在使用时，砝码需要操作人员手动安装，消耗大量体力和时间；
7.3.现有装置的摩擦装置高度是固定不变的，对不同的物料进行试验时需要操作人员对其进行切割，增加了装置的不便性；
8.4.现有装置的磨料流量调节阀在使用时，很难达到流出磨料的均匀性，可能会造成测试的准确性；
9.5.现有装置的试样夹具需要手动拧紧，且推板固定单一。


技术实现要素：

10.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢轮式修补砂浆耐磨试验机，其结构设计合理，操作便捷，能够实现在不切割试件的条件下对不同的试件进行耐磨试验，能有效提高工作效率，避免材料的浪费，能够在试件耐磨试验过程中自动调整试件的夹紧程度，提高耐磨试验机的自动化程度，减轻工作人员的工作量，提高耐磨试验结果的准确性。
11.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢轮式修补砂浆耐磨试验机，其特征在于：包括试验台、试样夹紧及承载装置、磨料料斗和钢轮摩擦装置，所述试验台的台面的中部设置有磨料进料口，所述磨料料斗位于磨料进料口的正上方，所述试样夹紧及承载装置和钢轮摩擦装置分别布设在磨料进料口的两侧；
12.所述钢轮摩擦装置通过升降平台安装在试验台的台面上，所述钢轮摩擦装置包括摩擦钢轮和用于驱动摩擦钢轮转动的电机；
13.所述试样夹紧及承载装置包括滑动安装在试验台的台面上的滑车、以及设置在滑车上用于将试件与摩擦钢轮顶紧的夹紧机构，所述滑车上靠近摩擦钢轮的一侧通过拉绳连接有砝码配重，所述试验台的台面上开设有供拉绳穿过的通孔，所述砝码配重吊设在试验
台的台面下方；所述试验台上设置有滑车的一侧设置在挡板，所述滑车上远离摩擦钢轮的一侧与挡板之间连接有两个压缩弹簧，所述夹紧机构包括固定立板、液压伸缩杆和可拆卸推板。
14.上述的一种钢轮式修补砂浆耐磨试验机，其特征在于：所述磨料料斗的出料口设置有导流管，所述导流管上安装有流量变速器。
15.上述的一种钢轮式修补砂浆耐磨试验机，其特征在于：所述试验台的台面上设置有两个导轨，所述滑车的底部设置有两个与所述导轨相配合的滑槽。
16.上述的一种钢轮式修补砂浆耐磨试验机，其特征在于：所述试验台的台面下方设置有用于支撑砝码配重的液压升降底座。
17.上述的一种钢轮式修补砂浆耐磨试验机，其特征在于：所述磨料进料口的底部设置有磨料收集管，所述磨料收集管的下方设置有磨料收集器，所述试验台的台面下方设置有供磨料收集器放置的水平支撑板。
18.上述的一种钢轮式修补砂浆耐磨试验机，其特征在于：所述磨料料斗为透明钢化玻璃料斗。
19.上述的一种钢轮式修补砂浆耐磨试验机，其特征在于：所述固定立板固定安装在滑车上远离摩擦钢轮的一侧，所述液压伸缩杆与固定立板相互垂直，所述液压伸缩杆的缸体固定在固定立板上，所述可拆卸推板螺纹安装在液压伸缩杆的活塞杆端，所述可拆卸推板与固定立板相互平行。
20.上述的一种钢轮式修补砂浆耐磨试验机，其特征在于：所述可拆卸推板上远离液压伸缩杆的一侧中部设置有压力应变片。
21.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
22.1、本实用新型通过升降平台将所述钢轮摩擦装置安装在试验台的台面上，能够根据待磨试件的尺寸进行升降，能够实现在不切割试件的条件下对不同的试件进行耐磨试验，能有效提高工作效率，避免材料的浪费。
23.2、本实用新型通过在滑车的一侧设置砝码配重，在滑车的另一侧与挡板之间设置压缩弹簧，能够实现对滑车的快速前进和后退，便于试件的安装和耐磨试验。
24.3、本实用新型通过在固定立板上安装液压伸缩杆和可拆卸推板形成夹紧机构将试件与摩擦钢轮进行夹紧，能够在试件耐磨试验过程中自动调整试件的夹紧程度，提高耐磨试验机的自动化程度，减轻工作人员的工作量，提高耐磨试验结果的准确性。
25.综上所述，本实用新型结构设计合理，操作便捷，能够实现在不切割试件的条件下对不同的试件进行耐磨试验，能有效提高工作效率，避免材料的浪费，能够在试件耐磨试验过程中自动调整试件的夹紧程度，提高耐磨试验机的自动化程度，减轻工作人员的工作量，提高耐磨试验结果的准确性。
26.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图。
28.附图标记说明:
29.1—试验台；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1-1—挡板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1-2—导轨；
30.2—升降平台；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3—摩擦钢轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4—电机；
31.5—滑车；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6—夹紧机构；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6-1—固定立板；
32.6-2—液压伸缩杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6-3—可拆卸推板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7—拉绳；
33.8—砝码配重；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9—压缩弹簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10—磨料料斗；
34.11—导流管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—流量变速器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13—液压升降底座；
35.14—磨料收集器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15—水平支撑板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16—磨料收集管。
具体实施方式
36.如图1所示，本实用新型包括试验台1、试样夹紧及承载装置、磨料料斗10和钢轮摩擦装置，所述试验台1的台面的中部设置有磨料进料口，所述磨料料斗10位于磨料进料口的正上方，所述试样夹紧及承载装置和钢轮摩擦装置分别布设在磨料进料口的两侧；
37.所述钢轮摩擦装置通过升降平台2安装在试验台1的台面上，所述钢轮摩擦装置包括摩擦钢轮3和用于驱动摩擦钢轮3转动的电机4；
38.所述试样夹紧及承载装置包括滑动安装在试验台1的台面上的滑车5、以及设置在滑车5上用于将试件与摩擦钢轮3顶紧的夹紧机构6，所述滑车5上靠近摩擦钢轮3的一侧通过拉绳7连接有砝码配重8，所述试验台1的台面上开设有供拉绳7穿过的通孔，所述砝码配重8吊设在试验台1的台面下方；所述试验台1上设置有滑车5的一侧设置在挡板1-1，所述滑车5上远离摩擦钢轮3的一侧与挡板1-1之间连接有两个压缩弹簧9，所述夹紧机构6包括固定立板6-1、液压伸缩杆6-2和可拆卸推板6-3。
39.实际使用时，升降平台2包括一个水平板和设置所述水平板底部的四个液压缸，通过升降平台2将所述钢轮摩擦装置安装在试验台1的台面上，能够根据待磨试件的尺寸进行升降，能够实现在不切割试件的条件下对不同的试件进行耐磨试验，能有效提高工作效率，避免材料的浪费。
40.需要说明的是，滑车5的一侧设置有两个砝码配重8，试验台1的台面上开设有两个供拉绳7穿过的通孔，通过在滑车5的一侧设置砝码配重8，在滑车5的另一侧与挡板1-1之间设置压缩弹簧9，能够实现对滑车5的快速前进和后退，便于试件的安装和耐磨试验。
41.具体实施时，通过在固定立板6-1上安装液压伸缩杆6-2和可拆卸推板6-3形成夹紧机构6将试件与摩擦钢轮3进行夹紧，能够在试件耐磨试验过程中自动调整试件的夹紧程度，提高耐磨试验机的自动化程度，减轻工作人员的工作量，提高耐磨试验结果的准确性。
42.需要说明的是，可拆卸推板6-3能够根据不同尺寸的试件进行适应性调整，适用范围广泛。
43.本实施例中，摩擦钢轮3与电机4之间为链传动，摩擦钢轮3的中心轴上设置有链轮，电机4的输出轴上设置有链轮，两个链轮之间设置有传动链条。
44.本实施例中，所述磨料料斗10的出料口设置有导流管11，所述导流管11上安装有流量变速器12。
45.实际使用时，通过在导流管11上设有用于控制磨料流量的流量变速器12，当磨料流出磨料料斗10进入研磨区时，由流量变速器12控制磨料的流量，使得摩擦钢轮3与试件接触的磨料均匀，避免因为磨料不足或磨料不均匀造成测量的误差。
46.本实施例中，所述试验台1的台面上设置有两个导轨1-2，所述滑车5的底部设置有
两个与所述导轨1-2相配合的滑槽。
47.实际使用时，导轨1-2为上大下小的倒梯形导轨，在对滑车5进行导向的同时，还能有效避免滑车5脱轨。
48.本实施例中，所述试验台1的台面下方设置有用于支撑砝码配重8的液压升降底座13。
49.实际使用时，两个砝码配重8均能通过液压升降底座13进行支撑，液压升降底座13包括固定在试验台1底部的固定平台、设置在固定平台上的液压缸、以及设置在液压缸上端的支撑板。
50.需要说明的是，当液压升降底座13中的液压缸完全收缩时，液压升降底座13中的支撑板位于砝码配重8的下方且其与砝码配重8不接触，当液压缸的活塞杆伸出工作时，支撑板在液压缸的作用下可将砝码配重8向上升起，使拉绳7不受力。
51.本实施例中，所述磨料进料口的底部设置有磨料收集管16，所述磨料收集管16的下方设置有磨料收集器14，所述试验台1的台面下方设置有供磨料收集器14放置的水平支撑板15。
52.实际使用时，磨料收集管16固定在试验台1的台面底部，水平支撑板15与试验台1固定，磨料收集器14为上部开口的容器，磨料收集器14的横截面尺寸由上至下逐渐较小，便于磨料的收集。
53.本实施例中，所述磨料料斗10为透明钢化玻璃料斗。
54.实际使用时，通过采用钢化玻璃材质加工制作磨料料斗10，便于工作人员实时观察磨料料斗10内的磨料量，进而能够及时添加磨料。
55.本实施例中，所述固定立板6-1固定安装在滑车5上远离摩擦钢轮3的一侧，所述液压伸缩杆6-2与固定立板6-1相互垂直，所述液压伸缩杆6-2的缸体固定在固定立板6-1上，所述可拆卸推板6-3螺纹安装在液压伸缩杆6-2的活塞杆端，所述可拆卸推板6-3与固定立板6-1相互平行。
56.具体实施时，液压伸缩杆6-2的活塞杆端设置有外螺纹，可拆卸推板6-3的中心设置有一个与所述外螺纹相配合的内螺纹套筒。
57.本实施例中，所述可拆卸推板6-3上远离液压伸缩杆6-2的一侧中部设置有压力应变片。
58.实际使用时，压力应变片的设置能够提高夹紧机构6的自动化程度，不需要人工手动操作，当压力应变片感受到压力后，表明可拆卸推板6-3已经将试件夹住，进而控制液压伸缩杆6-2的活塞杆不继续伸长。
59.本实用新型实际使用时，先通过液压升降底座13将砝码配重8升高至设定位置，使拉绳7松弛不受力，滑车5在压缩弹簧9的作用下向远离摩擦钢轮3的方向移动，同时控制液压伸缩杆6-2的活塞杆完全收缩，将试件放置在滑车5上，设置好砝码配重8的重量，控制液压升降底座13下降，使拉绳7张紧，滑车5在砝码配重8的拉力作用下向靠近摩擦钢轮3的一侧移动，直至滑车5移动至磨料进料口位置处且不完全遮挡磨料进料口时，液压升降底座13停止下降，滑车5位置保持不变，控制液压伸缩杆6-2的活塞杆伸出，当可拆卸推板6-3紧贴试件后，液压伸缩杆6-2的活塞杆停止伸出，试件被可拆卸推板6-3和摩擦钢轮3夹紧，调节导流管11上的流量变速器12使磨料均匀流出，通过电机4驱动摩擦钢轮3转动进行耐磨试
验。
60.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。