一种用于加工中空玻璃的打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃加工技术设备，特别是涉及一种用于加工中空玻璃的打孔设备。


背景技术：

2.中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。
3.建筑装修时为了方便安装需要对中空玻璃进行打孔，现有的打孔方式是通过对中空玻璃的两侧进行夹持，从而对中空玻璃的位置进行固定，再通过打孔件对固定后的中空玻璃进行打孔，打孔件在对中空玻璃进行打孔时，夹紧件需要人工进行辅助夹紧，容易出现夹不紧和角度偏移的问题，且人工投入成本大，生产效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工中空玻璃的打孔设备，通过第二吸盘板对玻璃进行运输后，通过第一吸盘板上的第一真空吸盘对玻璃进行固定，防止玻璃偏移，以提高打孔精准度。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工中空玻璃的打孔设备，包括机架，所述机架的一侧设置有用于放置中空玻璃的摆放架，所述机架上设置有工作平台和打孔装置，所述工作平台上设置有固定装置，所述固定装置包括与工作平台固定连接的第一吸盘板和与机架转动连接的第二吸盘板，所述第一吸盘板上设置有若干第一真空吸盘，所述第二吸盘板上设置有若干第二真空吸盘，所述机架上开设有滑动槽，所述滑动槽内相对设置有一组转辊，一组所述转辊为传动连接，所述转辊与滑动槽转动连接，所述转辊通过第一电机进行驱动，所述转辊上设置有传送带，所述第二吸盘板与传送带通过伸缩气缸固定连接。
6.通过采用上述技术方案，通过驱动第一电机，第一电机带动转辊转动，从而使得传送带转动，传送带在转动的过程中会带动与传送带固定连接的第二吸盘板移动至摆放架的上方，通过伸缩气缸使得第二吸盘板可升降，通过第二吸盘板上固定连接的若干第二真空吸盘对摆放架上放置的待打孔的中空玻璃进行吸附，通过控制伸缩气缸复位，控制传送带，带动中空玻璃移动，移动至位于工作平台的上方，通过控制伸缩气缸下压，通过第一吸盘板上固定连接的若干第一真空吸盘对中空玻璃进行吸附，从而对中空玻璃进行放置，通过控制打孔装置对放置稳定后的中空玻璃进行打孔，打孔后，可再次通过传送带带动第二真空吸盘对打孔后的中空玻璃进行下料，提高了生产效率，降低了人工投入。
7.本实用新型进一步设置为：所述滑动槽的内壁一侧开设有穿孔，所述滑动槽的另一侧内壁上开设有凹槽，所述转辊的一端与凹槽转动连接，所述转辊的另一端穿过穿孔且与第一电机的输出轴固定连接。
8.通过采用上述技术方案，转辊的一端与凹槽转动连接，转辊的另一端穿过穿过且通过第一电机进行驱动，第一点击驱动转辊转动，从而带动与转辊配合的传送带转动，从而对中空玻璃进行运输。
9.本实用新型进一步设置为：所述打孔装置包括与机架固定连接的支撑座，所述支撑座上滑动连接有移动板，所述移动板上固定连接有连接柱，所述连接柱上设置有钻头。
10.通过采用上述技术方案，支撑座上滑动连接的移动板用于调节连接柱和钻头与中空玻璃之间的间距，通过控制移动板的位置对连接柱和钻头进行抬起，从而对钻头的打孔位置进行定位。
11.本实用新型进一步设置为：所述支撑座上转动连接有丝杆，所述移动板上开设有与丝杆相配合的螺纹孔。
12.通过采用上述技术方案，丝杆通过电机进行驱动，通过支撑座对移动板的滑动进行约束，通过移动板上开设的与丝杆相配合的螺纹孔使得移动板与支撑座做相对运动。
13.本实用新型进一步设置为：所述移动板上设置有气缸和第二电机，所述气缸与第二电机固定连接，第二电机的输出轴与钻头固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过气缸对钻头的位置进行调节，通过第二电机对钻头进行驱动，从而使得钻头对中空玻璃进行打孔。
15.本实用新型进一步设置为：所述支撑座上开设有滑槽，所述滑槽的两侧均开设有限位槽，所述移动板的两侧固定连接有在限位槽内滑动的限位块。
16.通过采用上述技术方案，移动板在支撑座上开设的滑槽内进行移动，通过滑槽的两侧开设的限位槽对移动板两端固定连接的限位进行约束从而提升支撑座与移动板之间的连接稳定性。
17.本实用新型进一步设置为：所述支撑座的顶部固定连接有抵块。
18.通过采用上述技术方案，通过抵块对移动板的移动位置进行约束，从而提升移动板在移动过程中的稳定性。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、通过第一吸盘板和第二吸盘板进行配合从而对待加工的玻璃进行固定，实现自动化，从而减少人工投入；
21.2、通过固定装置配合打孔装置从而提升整体的生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体图；
23.图2为本实用新型的支撑座的剖视图；
24.图3为本实用新型的传送带的剖视图。
25.图中：1、工作平台；2、机架；3、第一吸盘板；4、第一真空吸盘；5、钻头；6、连接柱；7、传送带；8、第一电机；9、摆放架；10、第二吸盘板；11、第二真空吸盘；12、支撑座；13、限位块；14、丝杆；15、移动板；16、限位槽；17、滑槽；18、抵块；19、滑动槽；20、转辊。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
30.一种用于加工中空玻璃的打孔设备，如图1、图2和图3所示，包括机架2，机架2的一侧设置有用于放置中空玻璃的摆放架9，机架2上设置有工作平台1和打孔装置，打孔装置包括与机架2固定连接的支撑座12，支撑座12上滑动连接有移动板15，移动板15上固定连接有连接柱6，连接柱6上设置有钻头5。
31.工作平台1上设置有固定装置，固定装置包括与工作平台1固定连接的第一吸盘板3和与机架2转动连接的第二吸盘板10，第一吸盘板3上设置有若干第一真空吸盘4，第二吸盘板10上设置有若干第二真空吸盘11，机架2上开设有滑动槽19，滑动槽19的内壁一侧开设有穿孔，滑动槽19的另一侧内壁上开设有凹槽，转辊20的一端与凹槽转动连接，转辊20的另一端穿过穿孔且与第一电机8的输出轴固定连接。
32.滑动槽19内相对设置有一组转辊20，一组转辊20为传动连接，转辊20与滑动槽19转动连接，转辊20通过第一电机8进行驱动，转辊20上设置有传送带7，第二吸盘板10与传送带7通过伸缩气缸固定连接，转辊20的一端与凹槽转动连接，转辊20的另一端穿过穿过且通过第一电机8进行驱动，第一点击驱动转辊20转动，从而带动与转辊20配合的传送带7转动，从而对中空玻璃进行运输。
33.支撑座12上滑动连接的移动板15用于调节连接柱6和钻头5与中空玻璃之间的间距，通过控制移动板15的位置对连接柱6和钻头5进行抬起，从而对钻头5的打孔位置进行定位，支撑座12上转动连接有丝杆14，移动板15上开设有与丝杆14相配合的螺纹孔，移动板15上设置有气缸和第二电机，气缸与第二电机固定连接，第二电机的输出轴与钻头5固定连接，支撑座12上开设有滑槽17，滑槽17的两侧均开设有限位槽16，移动板15的两侧固定连接有在限位槽16内滑动的限位块13，支撑座12的顶部固定连接有抵块18，通过抵块18对移动板15的移动位置进行约束，从而提升移动板15在移动过程中的稳定性。
34.工作原理：通过驱动第一电机8，第一电机8带动转辊20转动，从而使得传送带7转动，传送带7在转动的过程中会带动与传送带7固定连接的第二吸盘板10移动至摆放架9的上方，通过伸缩气缸使得第二吸盘板10可升降，通过第二吸盘板10上固定连接的若干第二真空吸盘11对摆放架9上放置的待打孔的中空玻璃进行吸附，通过控制伸缩气缸复位，控制
传送带7，带动中空玻璃移动，移动至位于工作平台1的上方，通过控制伸缩气缸下压，通过第一吸盘板3上固定连接的若干第一真空吸盘4对中空玻璃进行吸附，从而对中空玻璃进行放置，通过控制打孔装置对放置稳定后的中空玻璃进行打孔，打孔后，可再次通过传送带7带动第二真空吸盘11对打孔后的中空玻璃进行下料，提高了生产效率，降低了人工投入。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。