一种插针机用防折弯式放料机构的制作方法

1.本实用新型涉及插针机领域，具体涉及一种插针机用防折弯式放料机构。


背景技术：

2.插针机是电子领域常用的一类的设备，用于将料带上的一排针型零件裁切下来，然后将裁切下来的针型零件插入另一个零件的指定位置处，放料机构是插针机上重要的部件。
3.现在常用的自动插针机的放料机构通常是由动力件带动料盘直接将料带释放出来，由于放料结构与接收料带的机构之间有一定的距离和空间，所以放料机构释放的料带容易发生折弯，使料带不能正常供料，进而插针机不能正常工作，容易损坏料带上的插针。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种插针机用防折弯式放料机构，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种插针机用防折弯式放料机构，包括框架、料盘、侧导向件、侧带道以及上导向件；所述料盘通过动力件与框架连接，所述侧导向件通过连接条与框架连接，所述侧导向件的中心位于料盘中心的斜上方，所述料盘下面设置有下带道，所述下带道与侧导向件和侧带道位置相对应，所述侧带道通过支架与框架连接，所述侧带道与上导向件位置相对应，所述上导向件通过连接件与框架连接，所述上导向件上设置有导向辊。
7.进一步的，所述侧导向件具体为导向轮，所述下带道上设置有弯曲部，所述侧带道包括平整部和倾斜部，所述弯曲部位于下带道上靠近侧导向件处。
8.进一步的，所述弯曲部具体呈圆弧状，所述平整部位于侧带道上远离下带道处，所述平整部通过支架与框架连接，所述倾斜部与下带道形状相配合。
9.进一步的，所述上导向件位于侧带道的斜上方，所述导向辊具体有两个，两个所述导向辊分离，两个所述导向辊相互垂直。
10.进一步的，所述上导向件位于平整部的斜上方，所述导向辊与框架活动连接，所述导向辊外侧设置有一层柔性材料。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种插针机用防折弯式放料机构，通过框架、料盘、侧导向件、侧带道以及上导向件相互配合使用，实现在插针机工作过程中放料机构释放的料带经过多个导向部件，平稳无损的到达插针机的收料机构上的效果，确保了供料机构可以正常供料，插针机正常工作，避免了料带上插针的损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型一种插针机用防折弯式放料机构的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种插针机用防折弯式放料机构的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种插针机用防折弯式放料机构的整体结构俯视图。
15.图中：1、框架；2、料盘；3、动力件；4、侧导向件；5、下带道；51、弯曲部；6、侧带道；61、平整部；61、倾斜部；7、支架；8、上导向件；9、导向辊。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种插针机用防折弯式放料机构，包括框架1、料盘2、侧导向件4、侧带道6以及上导向件8；所述料盘2通过动力件3与框架1连接，用于提供释放料带的动力，所述侧导向件4通过连接条与框架1连接，所述侧导向件4的中心位于料盘2中心的斜上方，用于接收料盘释放的料带，所述料盘2下面设置有下带道5，用于接收侧导向件4输送的料带，所述下带道5与侧导向件4和侧带道6位置相对应，用于方便下带道5上的料带输送到侧带道6上，所述侧带道6通过支架7与框架1连接，所述侧带道6与上导向件8位置相对应，用于将平整部61上的料带输送到导向辊9上，所述上导向件8通过连接件与框架1连接，所述上导向件8上设置有导向辊9，用于将料带输送到插针机的收料机构上，所述动力件3与外部控制系统电性连接。
18.所述侧导向件4具体为导向轮，用于对料带进行导向，所述下带道5上设置有弯曲部51，用于方便接收侧导向件4输送的料带，所述侧带道6包括平整部61和倾斜部62，所述弯曲部51位于下带道5上靠近侧导向件4处。
19.所述弯曲部51具体呈圆弧状，用于方便输送料带并确保料带发生较大的弯曲损坏料带，所述平整部61位于侧带道6上远离下带道5处，所述平整部61通过支架7与框架1连接，所述倾斜部62与下带道5形状相配合，用于方便两者之间料带的传输。
20.所述上导向件8位于侧带道6的斜上方，所述导向辊9具体有两个，两个所述导向辊9分离，两个所述导向辊9相互垂直，用于相互配合传输料带。
21.所述上导向件8位于平整部61的斜上方，所述导向辊9与框架1活动连接，所述导向辊9外侧设置有一层柔性材料，用于防止料带被划伤。
22.本实用新型的工作原理为：当开始插针工作前，将放料机构安装在插针机上，然后开始使用放料机构：在外部控制系统的控制下动力件3开始工作带动料盘2开始旋转，在此过程中将料盘2上的料带释放出来，料盘2释放的料带经过侧导向件4到达下带道5的弯曲部51，料带在弯曲部51向前运动进而到达侧带道6内，料带在侧带道6内首先经过倾斜部62然后经过平整部61，进而到达上导向件8处，在上导向件8上的导向辊9的作用下到达收料机构处，在此过程中料带发生弯曲，但是可以稳定均匀的到达收料机构处，保持上述工序直到工作结束。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种插针机用防折弯式放料机构，其特征在于：包括框架(1)、料盘(2)、侧导向件(4)、侧带道(6)以及上导向件(8)；所述料盘(2)通过动力件(3)与框架(1)连接，所述侧导向件(4)通过连接条与框架(1)连接，所述侧导向件(4)的中心位于料盘(2)中心的斜上方，所述料盘(2)下面设置有下带道(5)，所述下带道(5)与侧导向件(4)和侧带道(6)位置相对应，所述侧带道(6)通过支架(7)与框架(1)连接，所述侧带道(6)与上导向件(8)位置相对应，所述上导向件(8)通过连接件与框架(1)连接，所述上导向件(8)上设置有导向辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种插针机用防折弯式放料机构，其特征在于：所述侧导向件(4)具体为导向轮，所述下带道(5)上设置有弯曲部(51)，所述侧带道(6)包括平整部(61)和倾斜部(62)，所述弯曲部(51)位于下带道(5)上靠近侧导向件(4)处。3.根据权利要求2所述的一种插针机用防折弯式放料机构，其特征在于：所述弯曲部(51)具体呈圆弧状，所述平整部(61)位于侧带道(6)上远离下带道(5)处，所述平整部(61)通过支架(7)与框架(1)连接，所述倾斜部(62)与下带道(5)形状相配合。4.根据权利要求1所述的一种插针机用防折弯式放料机构，其特征在于：所述上导向件(8)位于侧带道(6)的斜上方，所述导向辊(9)具体有两个，两个所述导向辊(9)分离，两个所述导向辊(9)相互垂直。5.根据权利要求4所述的一种插针机用防折弯式放料机构，其特征在于：所述上导向件(8)位于平整部(61)的斜上方，所述导向辊(9)与框架(1)活动连接，所述导向辊(9)外侧设置有一层柔性材料。

技术总结
本实用新型涉及一种插针机用防折弯式放料机构，包括框架、料盘、侧导向件、侧带道以及上导向件；所述料盘通过动力件与框架连接，所述侧导向件通过连接条与框架连接，所述侧导向件的中心位于料盘中心的斜上方，所述料盘下面设置有下带道，所述下带道与侧导向件和侧带道位置相对应，所述侧带道通过支架与框架连接，所述侧带道与上导向件位置相对应，所述上导向件通过连接件与框架连接，所述上导向件上设置有导向辊。本实用新型提供一种插针机用防折弯式放料机构，确保了供料机构可以正常供料，插针机正常工作，避免了料带上插针的损坏。避免了料带上插针的损坏。避免了料带上插针的损坏。


技术研发人员：凌生平 刘云清
受保护的技术使用者：昆山博富仕自动化设备有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/4/15