折叠式地下通道入口阻水挡板的制作方法

1.本实用新型涉及一种折叠式地下通道入口阻水挡板，涉及排水工程及地下空间工程，特别涉及一种用于地下通道入口防止雨水灌入通道的装置。


背景技术：

2.城市排水系统都是通过地面集水，汇入雨水口排入雨水管道排向水体或泵站，排水管道设计时，都是根据一定的设计重现期计算暴雨强度，再根据汇水面积计算出排入管道的雨水流量，根据流量确定管径，正常雨量时雨水排水系统可满足排水要求，当出现超过设计重现期的暴雨，就有可能造成地面积水，特大暴雨时可能出现城市内涝现象。在城市，下穿道路的过街通道、地下商场、地铁等地下空间的入口，为了防止地面雨水灌入地下空间，入口设计时一般都会高出地面几个台阶，一般高出地面30~100cm，但遇到大暴雨时，也有可能积水漫过台阶流入地下空间。
3.为了防止雨水通过通道入口灌入地下空间，现有技术一般是在通道入口处两边侧墙安装槽钢作为闸槽，采用一块木板嵌在闸槽内作为阻水挡板，再辅以砂袋堆码在挡板的后侧，增加挡板强度和减少水从缝隙流入，这种做法简单，是现有技术常用的方法。但此方法也存在一些缺陷，一般通道入口宽度4~6m，木制的挡板需要拼接并用角钢加固，挡板的厚度一般5~8cm，制作的挡板重量较大，安装很不方便，平时挡板收纳储存也不方便，有些就是靠在入口的侧墙边。除此之外，挡板与闸槽、地面存在缝隙，即使采用砂袋阻挡，也会少量雨水流入，要人工不停地排水。
4.为了克服上述的缺陷，有一种将阻水挡板分成两节，在两个侧墙闸槽的中间增设一个立柱，立柱对应侧墙闸槽的方向两侧设置闸槽，挡板一端嵌入侧墙的闸槽，另一端嵌入立柱的闸槽，闸槽设置橡胶密封条，用螺丝压紧挡板密封，挡板底部也设置橡胶密封条止水。挡板分成两节可以减轻挡板的重量，设置密封条有效较少水的渗入，立柱是可以拆除的，通道的地面下设置一个埋地法兰，立柱的底盘有与之对应的孔，采用螺丝将立柱固定在埋地法兰上，平时拆除立柱后，螺丝采用的是内六方沉头螺丝，拧在埋地法兰上沉入地下不影响行人通行。这种阻水挡板还是存在缺陷，立柱要卸掉采用内六方螺丝后再安装，安装需要内六方扳手，挡板紧固螺丝需要扳手，平时扳手等工具放置在管理间，难免存在借用未即使归还，闸槽上的螺丝也存在被人拧下丢失的可能。在出现水患险情时，存在找不到工具，螺丝遗失，安装立柱耗时等问题，两块挡板分体也，如果多个入口的挡板存放在一起，有可能出现混杂，使用时两块挡板组合不配套的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种折叠式地下通道入口阻水挡板，主要由闸槽、闸板、立柱、斜撑组成。闸板为可折叠式，立柱与闸板连为一体，立柱即是闸板折叠的铰轴，又是闸板与地面固定的部件，辅以斜撑的支撑，形成稳固的阻水挡板，闸板折叠后连为一体，所有紧固部件自带扳手，零部件与主体为不可分离构造，闸板、闸槽设置密封止水带。闸板、
闸槽、配件采用铝合金和不锈钢制作。
6.本实用新型是通过以下技术实现的：折叠式地下通道入口阻水挡板，主要由闸槽1、闸板2、立柱3、斜撑4组成，闸槽1安装在通道入口的左右两侧，闸板2为左右两个，两个闸板2连接处设置左铰链5和右铰链6，左铰链5和右铰链6相互咬合，立柱3穿入左铰链5和右铰链6的铰接孔作为铰轴，两个闸板2能够绕立柱3旋转，构成折叠式阻水挡板，闸板2展开状态两端嵌入闸槽1内，立柱3的下端设置有螺纹，对应立柱3的通道入口地面设置有立柱地螺母7，立柱地螺母7埋在地面以下，立柱3的螺纹旋转拧入立柱地螺母7内，立柱3的上端闸板2的顶部设置有斜撑连接器8，斜撑连接器8的竖直孔套在立柱3上，立柱3旋紧后斜撑连接器8被压在闸板2的上部，斜撑连接器8的另一端的水平孔安装斜撑4，斜撑4通过铰接底座9采用斜撑固定螺栓10固定在斜撑地螺母11上，斜撑地螺母11埋在地面以下，闸板2在闸槽1、立柱3、斜撑4的支撑下，组成一个稳固的阻水挡板。
7.所述的闸板2嵌在闸槽1内采用锁紧机构固定，锁紧机构包括设置在闸槽1上的闸板锁紧螺栓12和设置在闸板2端部的闸板锁眼13，闸板锁紧螺栓12的前端设置有旋转滑块14，闸板锁紧螺栓12前端有一圈凹槽，安装在旋转滑块14的限位销钉15嵌在凹槽内，使旋转滑块14不能与闸板锁紧螺栓12分离，旋转闸板锁紧螺栓12时旋转滑块14不随之转动，旋松闸板锁紧螺栓12时受到旋转滑块14的限制不能与闸槽1分离，闸板锁紧螺栓12的后端设置有闸板锁紧扳手16，安装闸板2时，旋紧闸板锁紧螺栓12将旋转滑块14嵌入闸板锁眼13内，闸板2被紧固在闸槽1内。
8.所述的立柱3下端的螺纹为梯形螺纹，与之配套的立柱地螺母7为梯形螺母，立柱3的上端设置有立柱扳手17，所述的斜撑固定螺栓10为梯形螺丝，与之配套的斜撑地螺母11为梯形螺母，斜撑固定螺栓10的上端设置有斜撑固定螺栓扳手18。
9.所述的闸槽1采用闸槽固定螺栓19安装在通道入口的侧墙上，闸槽1内侧设置有闸槽止水带20。
10.所述的闸板2由左铰链5或右铰链6、端立撑21、上横撑22、下横撑23、中立撑24组成框架，框架的两侧安装面板25，下横撑23的底部设有闸板止水胶圈26，两个闸板2的铰接处设有中缝止水带27，中缝止水带27的下端与闸板止水胶圈26连接。
11.本实用新型是一种备用的地下通道阻水装置，用于暴雨时防止雨水灌入地下空间。有益效果是：闸板自重轻、强度高，闸板安装简便，坚固稳定，自带扳手操作方便，配件与主体不可分离，不会造成配件遗失，密封止水不会造成缝隙渗水。
附图说明
12.图1本实用新型通道入口正立面图；
13.图2为本实用新型通道入口侧立面图；
14.图3阻水挡板安装平面图；
15.图4为阻水挡板安装侧剖面图（图3的a-a剖面）；
16.图5为闸槽大样图；
17.图6为闸板正立面图；
18.图7为闸板侧剖面图（图6的b-b剖面）；
19.图8为闸板折叠状态立体图。
20.图中：1-闸槽，2-闸板，3-立柱，4-斜撑，5-左铰链，6-右铰链，7-立柱地螺母，8-斜撑连接器，9-铰接底座，10-斜撑固定螺栓，11-斜撑地螺母，12-闸板锁紧螺栓，13-闸板锁眼，14-旋转滑块，15-限位销钉，16-闸板锁紧扳手，17-立柱扳手，18-斜撑固定螺栓扳手，19-闸槽固定螺栓，20-闸槽止水带，21-端立撑，22-上横撑，23-下横撑，24-中立撑，25-面板，26-闸板止水胶圈，27-中缝止水带。
具体实施方式
21.为了本领域技术人员更好地理解本实用新型，结合图1～图8对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
22.本实用新型的折叠式地下通道入口阻水挡板，主要由主要由闸槽1、闸板2、立柱3、斜撑4组成，闸槽1安装在通道入口的左右两侧，见图1通道入口正立面图、图2通道入口侧立面图，图2 显示地面水位超过通道入口的台阶，阻水挡板起到防止积水流入通道的作用。闸板2为左右两个，两个闸板2连接处设置左铰链5和右铰链6，左铰链5和右铰链6相互咬合，立柱3穿入左铰链5和右铰链6的铰接孔作为铰轴，两个闸板2能够绕立柱3旋转，构成折叠式阻水挡板，闸板2展开状态两端嵌入闸槽1内，见图3阻水挡板安装平面图，立柱3的下端设置有螺纹，对应立柱3的通道入口地面设置有立柱地螺母7，立柱地螺母7埋在地面以下，立柱3的螺纹旋转拧入立柱地螺母7内，立柱3的上端闸板2的顶部设置有斜撑连接器8，斜撑连接器8的竖直孔套在立柱3上，立柱3旋紧后压在闸板2的上部，斜撑连接器8的另一端的水平孔安装斜撑4，斜撑4通过铰接底座9采用斜撑固定螺栓10固定在斜撑地螺母11上，斜撑地螺母11埋在地面以下，闸板2在闸槽1、立柱3、斜撑4的支撑下，组成一个稳固的阻水挡板，见图4阻水挡板安装侧剖面图，图4是图3的a-a剖面。
23.闸板2嵌在闸槽1内采用锁紧机构固定，锁紧机构包括设置在闸槽1上的闸板锁紧螺栓12和设置在闸板2端部的闸板锁眼13，闸板锁紧螺栓12的前端设置有旋转滑块14，闸板锁紧螺栓12前端有一圈凹槽，安装在旋转滑块14的限位销钉15嵌在凹槽内，使旋转滑块14不能与闸板锁紧螺栓12分离，旋转闸板锁紧螺栓12时旋转滑块14不随之转动，滑块14压紧闸板2而不会产生旋转摩擦。旋松闸板锁紧螺栓12时受到旋转滑块14的限制不能与闸槽1分离，避免旋松闸板锁紧螺栓12遗失。闸板锁紧螺栓12的后端设置有闸板锁紧扳手16，不用额外配置把手，避免应急状态下找不到把手的尴尬局面出现。安装闸板2时，旋紧闸板锁紧螺栓12将旋转滑块14嵌入闸板锁眼13内，闸板2被紧固在闸槽1内。闸槽1及上面的所有部件采用不锈钢加工制作，闸槽1的两侧设有固定榫，闸槽1采用闸槽固定螺栓19安装在通道入口的侧墙上，固定螺栓19采用m8~10
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50~100mm的膨胀螺栓，每侧固定螺栓19设置二道，闸槽1安装后在缝隙处涂抹密封胶，避免从闸槽1与侧墙之间渗水。闸槽1内侧设置有闸槽止水带20，槽止水带20采用橡胶制作，闸板2被闸板锁紧螺栓12的挤压下密封，避免闸槽1与闸板2之间渗水，见图5闸槽大样图。
24.闸板2由左铰链5或右铰链6、端立撑21、上横撑22、下横撑23、中立撑24组成框架，框架的两侧安装面板25。闸板2的高度根据需要阻水的高度确定，一般60~100cm为宜，长度安装通道宽度确定。端立撑21、上横撑22、下横撑23、中立撑24为铝合金型材，左铰链5和右铰链6是连接两块闸板2的部件，是铝合金型材与铰接体组合而成，铰接体为带孔的圆形，嵌在铝合金型材的一角并焊接，见图3。按理论铰接体的孔的中心应该在闸板2折叠的内侧的
边缘上，折叠后闸板叠在一起，但闸板2上有面板25固定螺丝和止水带，左铰链5或右铰链6的铰接孔要向外移3~5mm，两个闸板折叠后有6~10mm的间隙，这样不会出现闸板2合不严的现象。左铰链5的铰接体个数为单数，右铰链6的个数为双数，也可以互换。左铰链5或右铰链6、端立撑21、上横撑22、下横撑23相互连接处采用45
°
切角对接，见图6闸板正立面图。铝合金型材对角连接处型材内穿入铝合金直角固定件，使两个相连的型材呈90
°
直角，型材在45
°
接缝处不相连，留出2~3mm的对接缝，采用氩弧焊将对接型材与直角固定件焊接为一体，磨平焊缝，完成外框架制作。在上横撑22和下横撑23之间焊接中立撑24，中立撑24的数量根据闸板2的长度确定，以竖向撑间距40~60cm为宜，见图6中部的虚线。框架的内边缘带有凹台，凹台的深度与面板25厚度相同，在凹台除涂抹密封胶，面板25嵌在凹台处，采用不锈钢螺丝沿面板25边缘和中立撑24的位置，将面板25固定在框架上，下横撑23的底部设有闸板止水胶圈26，见图7闸板侧剖面图，图7是图6的b-b剖面。两个闸板2的铰接处设有中缝止水带27，中缝止水带27采用不锈钢螺丝固定在两个闸板2的铰接处，见图3。中缝止水带27的下端与闸板止水胶圈26连接，闸板止水胶圈26和中缝止水带27采用橡胶材料制作。
25.立柱3采用不锈钢材料车制，立柱3的直径与左铰链5和右铰链6的铰接孔采用间隙配合，左铰链5和右铰链6可以在立柱3上灵活转动而不松动。立柱3下端的螺纹为梯形螺纹，梯形螺纹螺距大，旋转一圈位移大，安装闸板2时旋转立柱3可以快速旋紧，梯形螺纹还具有紧固强度高的特点。立柱3的上端设置有立柱扳手17，用于旋转立柱3，立柱扳手17采用不锈钢制作，与立柱3配套的立柱地螺母7为梯形螺母。斜撑4采用不锈钢管制作，斜撑4上端通过斜撑连接器8支撑在立柱3上，斜撑4下端通过铰接底座9采用斜撑固定螺栓10固定在斜撑地螺母11上，斜撑固定螺栓10为梯形螺丝，与之配套的斜撑地螺母11为梯形螺母，斜撑固定螺栓10的上端设置有斜撑固定螺栓扳手18，斜撑固定螺栓扳手18采用不锈钢制作。
26.闸板2制作完成后，将两个闸板2进行组装，将右铰链6的铰接体嵌在左铰链5的铰接体，斜撑连接器8套入立柱3，立柱3穿入左铰链5和右铰链6的铰接孔内，立柱3穿入后在套上垫片，立柱3上靠近垫片的位置有一小孔，孔内插入止退销，止退销两端弯曲无法拔出，由于止退销和垫片的限制立柱3无法抽出，达到立柱3与闸板2不分离的目的。
27.斜撑4的两端都带有铰接孔，斜撑4的一端采用铰轴与斜撑连接器8铰接，使得斜撑4可以上下转动，斜撑4另一端的铰接孔与铰接底座9铰接，可以使铰接底座9与地面平整接触。斜撑固定螺栓10穿入铰接底座9后，采用与立柱3同样的方式加装垫片和止退销限位，使斜撑固定螺栓10与铰接底座9不分离。通过上述组装，闸板2、立柱3、斜撑4、斜撑连接器8、铰接底座9、斜撑固定螺栓10构成部件不可分离，可折叠的闸板2。斜撑连接器8的两个相互垂直的孔铰接形成一个万向节，使斜撑4可以任意调向便于收纳。折叠后用卡扣将两个闸板2及斜撑4固定，见图8闸板折叠状态立体图。
28.闸板锁紧扳手16与闸板锁紧螺栓12、立柱扳手17与立柱3、斜撑固定螺栓扳手18与斜撑固定螺栓10的连接均为可180
°
翻转，当旋转扳手时到某个位置不顺手时，可翻转扳手180
°
换到另外一侧。
29.在两个闸槽1之间的位置设置立柱地螺母7，再根据闸板2的高度，斜撑4的长度确定斜撑地螺母11的位置，立柱地螺母7和斜撑地螺母11安装在带盖的盒子里，盒子埋设在地面下，盖上盒盖与地面平齐，不影响行人通行，安装阻水挡板时翻开盒盖即可。
30.安装闸板2时，展开闸板2，两端嵌入闸槽1内，向下压闸板2，闸板止水胶圈26受压，
旋转滑块14对准闸板锁眼13时，先旋紧上面一个闸板锁紧螺栓12，使旋转滑块14卡在闸板锁眼13内，两侧都做好这一步后，立柱3的底部螺纹对准立柱地螺母7，旋紧立柱3，将斜撑固定螺栓10旋紧在斜撑地螺母11，再将闸槽1上另外一个闸板锁紧螺栓12旋紧，一个稳固的阻水挡板安装完毕，见图4。
31.本技术的说明书和附图仅是具体一个实施方式，而不是限制性的，本领域的技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨保护的范围情况下，还可以做出很多形式，均在本技术保护范围之内。