1.本实用新型属于食用油加工设备，具体涉及一种带熟化干燥装置的一体化炒、榨油机。
背景技术：
2.众所周知，为获得更高的出油率，目前含油作物籽粒热压榨出油工艺，均需要高温炒熟，其过程在于，采用滚筒炒锅等炒料机作为加热器具，对作物籽粒进行翻炒加热，然后将炒熟的作物籽粒从锅内翻出来，再倒入榨油机的料斗内进行榨油。目前的一体化翻炒、榨油机，从其炒料机中出来的作物籽粒都是直接进入榨油机的料斗内，作物籽粒没有进行充分地熟化和干燥，致使一体化翻炒、榨油机榨出来的油品质不高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种能对炒料机中出来的作物籽粒进一步熟化和干燥，提高榨出油品质的一体化炒、榨油机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：一种带熟化干燥装置的一体化炒、榨油机，包括安装框架、炒料机、榨油机和熟化干燥装置，炒料机固定在安装框架上部，榨油机固定在安装框架下部，熟化干燥装置固定在安装框架中部；
5.所述熟化干燥装置，包括料仓和电机，料仓顶部设有进料口，料仓下部设有出料口，料仓内腔由进料腔和出料腔构成，进料腔位于出料腔上方，进料口与进料腔连通，出料口与出料腔连通，料仓内设有连接进料腔和出料腔的落料板，落料板与出料腔底面呈120
°‑
150
°
夹角，出料腔内靠近出料口处设有转轴，转轴上设有叶轮，转轴的一端与电机连接，电机固定在料仓外，出料口处安装有抛台，抛台上设有内陷的弧形面，叶轮转动时形成的圆形轨迹与抛台上的弧形面相匹配；
6.所述熟化干燥装置的进料口位于炒料机出料口的下方，熟化干燥装置的出料口位于榨油机进料口上方。
7.优选地，所述熟化干燥装置的进料腔与出料腔之间设有挡料板，挡料板和落料板在进料腔和出料腔之间形成料道。
8.优选地，所述熟化干燥装置的出料口与转轴处于同一水平面。
9.优选地，所述熟化干燥装置的料仓外壁靠进出料口处设有限高板，限高板位于出料口上方。
10.优选地，所述熟化干燥装置的叶轮为十字叶轮。
11.本实用新型的使用方式及原理：从炒料机炒熟的作物籽粒从炒料机的出料口落出，进入熟化干燥装置的进料口，落入熟化干燥装置的进料腔内，落在熟化干燥装置的落料板，在重力作用下，滑落进入出料腔内，落在出料腔底部，随着炒料机出料口落出的作物籽粒越来越多，由于熟化干燥装置出料腔内叶轮和抛台的阻挡作用，熟化干燥装置料仓内作物籽粒将逐渐堆积，料仓内的作物籽粒会得到充分熟化，接着启动电机，叶轮转动，将堆积
在出料腔内的作物籽粒在抛台的弧形面作用下，从出料口抛出，在空中形成散开，使作物籽粒内残存的湿气挥发出来，获得充分熟化与干燥的作物籽粒落入榨油机的进料口，榨油机对作物籽粒榨油处理。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果是：以现有一体化翻炒、榨油机结构为基础上，在炒料机出料口与榨油机进料口之间设计熟化干燥装置，通过熟化干燥装置对炒料机出来的作物籽粒作进一步熟化和干燥，能有效提高榨油机榨出油的品质。
附图说明
13.图1为本实用新型前视结构示意图；
14.图2为本实用新型熟化干燥装置的侧面剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型熟化干燥装置的前视结构示意图。
具体实施方式
16.实施例1，下面结合图1-3对本实用新型作进一步地说明，一种带熟化干燥装置的一体化炒、榨油机，包括安装框架1、炒料机2、榨油机3和熟化干燥装置4，炒料机固定在安装框架上部，榨油机固定在安装框架下部，熟化干燥装置固定在安装框架中部；所述熟化干燥装置，包括料仓41和电机42，料仓顶部设有进料口43，料仓底部一侧设有出料口44，料仓内腔由进料腔45和出料腔46构成，进料腔位于出料腔上方，进料口与进料腔连通，出料口与出料腔连通，料仓内设有连接进料腔和出料腔的落料板47，落料板与出料腔底面呈120
°‑
150
°
夹角，出料腔内靠近出料口处设有转轴48，转轴上设有叶轮49，转轴的一端与电机连接，电机固定在料仓外，出料口处安装有抛台410，抛台上设有内陷的弧形面411，叶轮转动时形成的圆形轨迹与抛台上的弧形面相匹配；所述熟化干燥装置的进料口位于炒料机出料口5的下方，熟化干燥装置的出料口位于榨油机进料口6上方。优选地，所述熟化干燥装置的进料腔与出料腔之间设有挡料板412，挡料板和落料板在进料腔和出料腔之间形成料道413。优选地，所述熟化干燥装置的出料口与转轴处于同一水平面。优选地，所述熟化干燥装置的料仓外壁靠进出料口处设有限高板414，限高板位于出料口上方。优选地，所述熟化干燥装置的叶轮为十字叶轮。
17.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种带熟化干燥装置的一体化炒、榨油机，包括安装框架（1）、炒料机（2）、榨油机（3）和熟化干燥装置（4），其特征在于：炒料机固定在安装框架上部，榨油机固定在安装框架下部，熟化干燥装置固定在安装框架中部；所述熟化干燥装置，包括料仓（41）和电机（42），料仓顶部设有进料口（43），料仓底部一侧设有出料口44，料仓内腔由进料腔（45）和出料腔（46）构成，进料腔位于出料腔上方，进料口与进料腔连通，出料口与出料腔连通，料仓内设有连接进料腔和出料腔的落料板（47），落料板与出料腔底面呈120
°‑
150
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夹角，出料腔内靠近出料口处设有转轴（48），转轴上设有叶轮（49），转轴的一端与电机连接，电机固定在料仓外，出料口处安装有抛台（410），抛台上设有内陷的弧形面（411），叶轮转动时形成的圆形轨迹与抛台上的弧形面相匹配；所述熟化干燥装置的进料口位于炒料机出料口（5）的下方，熟化干燥装置的出料口位于榨油机进料口（6）上方。2.根据权利要求1所述的一种带熟化干燥装置的一体化炒、榨油机，其特征在于：熟化干燥装置的进料腔与出料腔之间设有挡料板412，挡料板和落料板在进料腔和出料腔之间形成料道413。3.根据权利要求1所述的一种带熟化干燥装置的一体化炒、榨油机，其特征在于：熟化干燥装置的出料口与转轴处于同一水平面。4.根据权利要求1所述的一种带熟化干燥装置的一体化炒、榨油机，其特征在于：熟化干燥装置的料仓外壁靠进出料口处设有限高板414，限高板位于出料口上方。5.根据权利要求1所述的一种带熟化干燥装置的一体化炒、榨油机，其特征在于：熟化干燥装置的叶轮为十字叶轮。
技术总结
本实用新型公开了一种带熟化干燥装置的一体化炒、榨油机，包括安装框架、炒料机、榨油机和熟化干燥装置，炒料机固定在安装框架上部，榨油机固定在安装框架下部，熟化干燥装置固定在安装框架中部，熟化干燥装置的进料口位于炒料机出料口的下方，熟化干燥装置的出料口位于榨油机进料口上方。本实用新型的有益效果是：以现有一体化翻炒、榨油机结构为基础上，在炒料机出料口与榨油机进料口之间设计熟化干燥装置，通过熟化干燥装置对炒料机出来的作物籽粒作进一步熟化和干燥，能有效提高榨油机榨出油的品质。出油的品质。出油的品质。
技术研发人员：王先洪
受保护的技术使用者：南充市猴王农机有限责任公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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