一种微机控制电子万能试验机的制作方法

1.本实用新型涉及测试仪器技术领域，特别涉及一种微机控制电子万能试验机。


背景技术：

2.目前微机控制电子万能试验机主要用于对各种非金属及复合材料进行常规力学性能指标的测试，专业设计的自动控制和数据采集系统，实现了系统的全数字化调整，试验过程中数据的采集、过程的控制和试验数据的后处理工作全部由计算机来完成，本设备能够自动求取抗拉强度、剥离强度和撕裂强度等。
3.但是传统的针对一些橡胶等弹性材料进行测试的试验机在实际使用时，对于待测试的物品固定较为繁琐，不够便捷，并且试验过程中由于会产生较大的拉力，导致固定的稳定性也会受到影响，实用性不足。
4.因此，有必要提供一种微机控制电子万能试验机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种微机控制电子万能试验机，以解决上述背景技术中现有的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微机控制电子万能试验机，一种微机控制电子万能试验机，包括底板，所述底板顶部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端与基座相固定，所述底板顶部对称地设置有基座，所述基座上开设有通槽，所述通槽两侧壁均倾斜设置，所述基座顶端设置有槽口，所述通槽内部滑动连接有夹块，所述夹块靠近基座的一侧设置为与通槽侧壁相配合的斜面，所述夹块底端设置有支撑块，所述支撑块底端设置有压杆，所述通槽内部转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿支杆并与支杆固定连接，所述转动杆的两端均固定连接有转轮，所述转轮外侧设置有限位齿，所述基座内部底端固定连接有竖板，所述竖板一侧滑动连接有拉杆，所述拉杆靠近转轮的一端铰接有限位块。
7.具体使用时，限位块相对于拉杆可以向上转动，而不能向下转动，因此当向下转动压杆时，限位齿带动限位块向上转动，使得压杆可以正常转动带动支撑块和压块向上移动，而通过限位块可以对限位齿进行限位，防止转轮反转，从而保持转轮转动之后的稳定性，可以提高支撑块和压块的稳定性，使得夹块可以稳定夹住测试带，刺水通过电动推杆可以带动顶部的基座向上移动促使测试带拉伸，从而完成对测试，通过此结构可以方便快速地将测试带夹紧，并且具有良好的稳定性，操作便捷，实用性强。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述基座底部设置有底座，所述底座与底板和支架相固定，所述底座上设置有贯穿的通孔，所述基座通过螺栓与底座相固定。
9.具体使用时，底座上设置有贯穿的通孔，通过销钉或者螺栓可以将底座和基座进行固定。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述夹块内侧面设置为平面，所述夹块通过基座
顶部的槽口穿出。
11.具体使用时，通过设置有槽口有利于夹块向上移动。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述拉杆和限位块的顶部设置为合页，所述拉杆和限位块通过合页相铰接。
13.具体使用时，由于限位块与拉杆通过顶部的合页相铰接，因此限位块相对于拉杆可以向上转动，而不能向下转动。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述限位齿的数量设置为多个，多个所述限位齿均匀分布于转轮外侧。
15.具体使用时，通过限位块可以对限位齿进行限位，防止转轮反转，从而保持转轮转动之后的稳定性，可以提高支撑块和压块的稳定性。
16.作为本实用新型的进一步方案，所述基座和底座均由不锈钢材料制成。
17.作为本实用新型的进一步方案，所述底座底端设置有固定板，所述固定板通过螺栓与底板相固定。
18.本实用新型所述的一种微机控制电子万能试验机，限位块与拉杆通过顶部的合页相铰接，因此限位块相对于拉杆可以向上转动，而不能向下转动，因此当向下转动压杆时，限位齿带动限位块向上转动，使得压杆可以正常转动带动支撑块和压块向上移动，而通过限位块可以对限位齿进行限位，防止转轮反转，从而保持转轮转动之后的稳定性，可以提高支撑块和压块的稳定性，使得夹块可以稳定夹住测试带，刺水通过电动推杆可以带动顶部的基座向上移动促使测试带拉伸，从而完成对测试，通过此结构可以方便快速地将测试带夹紧，并且具有良好的稳定性，操作便捷，实用性强。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的夹块和支撑块结构示意图；
22.图3是本实用新型的基座结构示意图；
23.图4是本实用新型图2的a部结构放大图；
24.图5是本实用新型图4的b部结构放大图。
25.图中：1、支架；2、底座；3、基座；4、压杆；5、电动推杆；6、底板；7、竖板；8、拉杆；9、支撑块；10、夹块；11、转动杆；12、槽口；13、限位齿；14、转轮；15、限位块。
具体实施方式
26.如图1-5所示，一种微机控制电子万能试验机，一种微机控制电子万能试验机，包括底板6，所述底板6顶部固定连接有支架1，所述支架1顶部固定连接有电动推杆5，所述电动推杆5输出端与基座3相固定，所述底板6顶部对称地设置有基座3，所述基座3上开设有通槽，所述通槽两侧壁均倾斜设置，所述基座3顶端设置有槽口12，所述通槽内部滑动连接有夹块10，所述夹块10靠近基座3的一侧设置为与通槽侧壁相配合的斜面，所述夹块10底端设置有支撑块9，所述支撑块9底端设置有压杆4，所述通槽内部转动连接有转动杆11，所述转动杆11贯穿支杆并与支杆固定连接，所述转动杆11的两端均固定连接有转轮14，所述转轮
14外侧设置有限位齿13，所述基座3内部底端固定连接有竖板7，所述竖板7一侧滑动连接有拉杆8，所述拉杆8靠近转轮14的一端铰接有限位块15。
27.具体使用时，限位块15相对于拉杆8可以向上转动，而不能向下转动，因此当向下转动压杆4时，限位齿13带动限位块15向上转动，使得压杆4可以正常转动带动支撑块 9和压块向上移动，而通过限位块15可以对限位齿13进行限位，防止转轮14反转，从而保持转轮14转动之后的稳定性，可以提高支撑块9和压块的稳定性，使得夹块10可以稳定夹住测试带，刺水通过电动推杆5可以带动顶部的基座3向上移动促使测试带拉伸，从而完成对测试，通过此结构可以方便快速地将测试带夹紧，并且具有良好的稳定性，操作便捷，实用性强。
28.如图1所示，作为本实用新型的进一步方案，所述基座3底部设置有底座2，所述底座2与底板6和支架1相固定，所述底座2上设置有贯穿的通孔，所述基座3通过螺栓与底座2相固定。
29.具体使用时，底座2上设置有贯穿的通孔，通过销钉或者螺栓可以将底座2和基座3 进行固定。
30.如图1-2所示，作为本实用新型的进一步方案，所述夹块10内侧面设置为平面，所述夹块10通过基座3顶部的槽口12穿出。
31.具体使用时，通过设置有槽口12有利于夹块10向上移动。
32.如图2、5所示，作为本实用新型的进一步方案，所述拉杆8和限位块15的顶部设置为合页，所述拉杆8和限位块15通过合页相铰接。
33.具体使用时，由于限位块15与拉杆8通过顶部的合页相铰接，因此限位块15相对于拉杆8可以向上转动，而不能向下转动。
34.如图5所示，作为本实用新型的进一步方案，所述限位齿13的数量设置为多个，多个所述限位齿13均匀分布于转轮14外侧。
35.具体使用时，通过限位块15可以对限位齿13进行限位，防止转轮14反转，从而保持转轮14转动之后的稳定性，可以提高支撑块9和压块的稳定性。
36.如图3所示，作为本实用新型的进一步方案，所述基座3和底座2均由不锈钢材料制成。
37.如图3所示，作为本实用新型的进一步方案，所述底座2底端设置有固定板，所述固定板通过螺栓与底板6相固定。
38.工作原理：通过在底板6顶部对称地设置有两个基座3，使用时可以将待检测的测试带放置在上下两个基座3之间，使得测试带的两端分别置于两个夹块10之间，此时向下转动压杆4，压杆4向下转动时靠近支撑块9的一端会向上翘起，从而将支撑块9向上顶起，通过支撑块9可以带动夹块10向上移动，而夹块10和基座3内侧壁均设置为斜面，因此当夹块10向上移动时，通过基座3对夹块10的挤压使得两个夹块10能够相互靠近，因此通过两个夹块10可以将测试带的端部夹紧，而压杆4转动可以带动转动杆11转动，通过转动杆11可以带动其两端的转轮14转动，转轮14带动其外侧的限位齿13转动，由于限位块15与拉杆8通过顶部的合页相铰接，因此限位块15相对于拉杆8可以向上转动，而不能向下转动，因此当向下转动压杆4时，限位齿13带动限位块15向上转动，使得压杆4可以正常转动带动支撑块9和压块向上移动，而通过限位块15可以对限位齿13进行限位，防止转轮14反转，从而保持转轮14转动之后的稳定性，可以提高支撑块9和压块的稳定性，使得夹块10可以稳定夹住测试带，刺
水通过电动推杆5可以带动顶部的基座3 向上移动促使测试带拉伸，从而完成对测试，通过此结构可以方便快速地将测试带夹紧，并且具有良好的稳定性，操作便捷，实用性强。