一种金属管材加工用废屑清理装置的制作方法

1.本实用新型属于金属管材加工领域，具体涉及金属管材加工废屑清理领域，特别涉及一种金属管材加工用废屑清理装置。


背景技术：

2.金属管材在加工过程中，会产生大量的废屑，废屑大部分掉落在地面，少部分附着在金属管材的外壁或内壁上，外壁上的废屑容易被清理，但内壁上的废屑清理较为麻烦，现有工作人员一般都是将金属管材竖直立起，轻敲金属管材表面，通过振动使废屑掉落，或者通过在杆子的一端绑上抹布，通过杆子将抹布伸入金属管材内对废屑进行清理，前者不能保证将附着在金属管材内壁的所有废屑全部清理，后者操作起来较为麻烦，因此，本实用新型提出了一种金属管材加工用废屑清理装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中提到的，附着在金属管材内部的废屑不易被清理的问题，本实用新型提供了一种金属管材加工用废屑清理装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种金属管材加工用废屑清理装置，包括支架，支架上设置有用于对金属管材进行夹持的夹持构件，支架上还设置有用于对附着在金属管材内壁的废屑进行清理的清理机构。
6.进一步的，所述清理机构包括行进构件与清理构件，行进构件用于牵引清理构件伸入金属管材内部，清理构件用于清理附着在金属管材内壁的废屑。
7.进一步的，金属管材被夹持构件夹持时的轴向为方向a；
8.所述行进构件包括轴向平行于方向a且安装在支架上的丝杆与导杆，丝杆的输入端连接有电机a，丝杆的外部螺纹安装有安装板，安装板与导杆滑动连接；
9.所述清理构件安装在安装板上。
10.进一步的，所述清理构件包括安装在安装板上的抽吸管a并且当金属管材被夹持构件夹持时，抽吸管a与金属管材偏心布置；
11.所述抽吸管a的一端与抽吸设备接通、另一端通过轴承同轴安装有连接套，连接套的末端连接有抽吸头，抽吸头的末端竖直朝下；
12.所述安装板上设置有用于驱使抽吸管a绕自身轴向转动的驱动件；
13.所述抽吸管a的外圆面沿径向设置有扫杆，扫杆靠近连接套，扫杆沿抽吸管a的圆周方向阵列设置有多组并且多组扫杆的长度依次递增。
14.进一步的，所述安装板上还安装有清扫构件，清扫构件用于对地面上的废屑进行清扫。
15.进一步的，所述清扫构件包括安装在安装板上的抽吸管b，抽吸管b的一端与抽吸设备接通、另一端设置有抽吸斗，抽吸斗的底部贴近地面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本方案中，由于多组扫杆的长度依次递增且抽吸管a与金属管材偏心布置，故而抽吸管a转动过程中，会使金属管材发生振动，附着在金属管材内壁上的废屑在振动以及扫杆行进清扫的双重作用下，克服与金属管材之间的附着吸引力而掉落，并通过抽吸管a、抽吸头将废屑抽吸排走，金属管材内壁的废屑清理自动化、快速、方便，清理更加彻底；
18.2、附着在金属管材外壁的废屑一同被振动掉落至地面，本方案通过清扫构件对地面的废屑进行自动化清扫。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构示意图；
22.图3为本实用新型清理机构的结构示意图；
23.图4为本实用新型清理构件的结构示意图；
24.图5为本实用新型抽吸管a与扫杆的正视图；
25.图6为本实用新型抽吸头与连接套的结构示意图。
26.附图标记：
27.10、支架；20、清理机构；30、行进构件；31、电机a；32、丝杆；33、导杆；34、安装板；40、清理构件；41、抽吸管a；42、电机b；43、动力传递件；44、扫杆；45、连接套；46、抽吸头；50、清扫构件；51、抽吸管b；52、抽吸斗。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-2所示，一种金属管材加工用废屑清理装置，包括支架10，支架10上设置有用于对金属管材进行夹持的夹持构件以及用于对附着在金属管材内壁的废屑进行清理的清理机构20，通过清理机构20对附着在金属管材内壁的废屑进行自动清理，清理快速干净，夹持构件为现有常规夹持技术手段，不是本方案的核心，不作赘述。
30.清理机构20包括行进构件30与清理构件40，行进构件30用于牵引清理构件40伸入金属管材内部，清理构件40用于清理附着在金属管材内壁的废屑。
31.如图3所示，金属管材被夹持构件夹持时的轴向为方向a。
32.行进构件30包括轴向平行于方向a且安装在支架10上的丝杆32与导杆33，丝杆32的输入端连接有电机a31，丝杆32的外部螺纹安装有安装板34，安装板34同时还与导杆33滑动连接，当电机a31运行时，驱使安装板34沿导杆33的引导方向发生位移。
33.清理构件40安装在安装板34上，安装板34移动牵引清理构件40同步移动。
34.如图4-6所示，清理构件40包括安装在安装板34上的抽吸管a41，当金属管材被夹持构件夹持时，抽吸管a41与金属管材偏心布置。
35.抽吸管a41的一端与抽吸设备接通、另一端通过轴承同轴安装有连接套45，连接套45的末端连接有抽吸头46，抽吸头46的末端竖直朝下。
36.安装板34上还设置有用于驱使抽吸管a41绕自身轴向转动的驱动件，具体的，驱动件包括电机b42以及设置在电机b42与抽吸管a41之间的动力传递件43，电机b42转动通过动力传递件43驱使抽吸管a41绕自身轴向旋转。
37.抽吸管a41的外圆面沿径向设置有扫杆44，扫杆44靠近连接套45，扫杆44沿抽吸管a41的圆周方向阵列设置有多组并且多组扫杆44的长度依次递增。
38.本实用新型的工作原理：
39.首先，通过夹持构件对金属管材进行夹持；
40.接着，电机a31运行驱使安装板34沿导杆33的引导方向做靠近金属管材的移动，安装板34移动牵引清理构件40同步移动，进而使抽吸管a41与抽吸头46伸入至金属管材中；
41.同时，电机b42转动通过动力传递件43驱使抽吸管a41绕自身轴向旋转，由于多组扫杆44的长度依次递增且抽吸管a41与金属管材偏心布置，故而抽吸管a41转动过程中，会使金属管材发生振动，附着在金属管材内壁上的废屑在振动以及扫杆44行进清扫的双重作用下，克服与金属管材之间的附着吸引力而掉落；
42.同时，抽吸设备运行，通过抽吸管a41、抽吸头46将废屑抽吸排走。
43.优选的实施例，如图3所示，安装板34上还安装有清扫构件50，清扫构件50用于对地面上的废屑进行清扫。
44.具体的，清扫构件50包括安装在安装板34上的抽吸管b51，抽吸管b51的一端与抽吸设备接通、另一端设置有抽吸斗52，抽吸斗52的底部贴近地面。
45.在清理机构20运行对金属管材内壁进行废屑清理的过程中，附着在金属管材外壁的废屑一同被振动掉落至地面，同时，清扫构件50跟随行进构件30一同移动，抽吸设备通过抽吸管b51、抽吸斗52对地面的废屑进行清扫。
46.在本实用新型所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式；所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方法的目的。
47.另对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
48.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示自收纳车用声音采集设备，而并不表示任何特定的顺序。
50.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。