1.本实用新型涉及工程刀板加工技术领域，尤其涉及一种工程刀板加工用钻床冷却水处理设备。
背景技术：
2.随着我国大量的建设生产，工程机械行业在蓬勃的发展，工程机械刀板被大量的需求，钻床是一种用钻头在工件上加工孔的机床，其以钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，通过更换不同刀具，可对工件进行扩孔、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工，机械刀板在对金属产品进行加工时需要通过表面的的安装孔与设备进行连接，其中需要使用到钻床，但是现有技术中的钻床依然存在一些不足，现有的目前使用的刀板在钻孔过程中产生的冷却废液不能循环使用，粉尘杂质会伴随冷却液进入冷却水循环箱，带有粉尘杂质的冷却水喷淋钻头和刀板时，容易造成刀板钻孔孔壁磨损，导致开孔精度降低，缩短钻头使用寿命，并且不具有环保性，而冷却液的直接排放也会对环境造成污染。
3.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种工程刀板加工用钻床冷却水处理设备，本实用新型具有对冷却液的均匀过滤和降温效果、能够使冷却液再循环使用，具有较高环保性等优点。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种工程刀板加工用钻床冷却水处理设备，以解决现有技术中。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种工程刀板加工用钻床冷却水处理设备，包括上方进水槽口固定有磁性分离器的循环液箱，循环液箱内开设有液腔、分离物收集腔，分离物收集腔上方边缘设有与磁性分离器磁辊表面紧贴的除杂刮板，磁性分离器的磁辊下方外侧套设有固定在液腔腔壁的防护壳，防护壳输出口连通连接有穿设液腔腔壁并延伸至循环液箱外壁的出液管，出液管的输出口连通连接有过滤器，过滤器通过输出端连通连接有循环水泵，循环水泵的出液端设有换热装置，换热装置包括顶壁、侧壁均开设进出风口的保护壳，还包括保护壳内的换热弯管，换热弯管的进液端与循环水泵的出液口连通连接。
6.进一步的，为了贴近电磁辊筒并对附着在筒体表面的铁粉进行去除，除杂刮板安装在循环液箱顶面。
7.进一步的，为了避免冷却液温度对液腔温度造成影响，防护壳的壁体内由外向内同轴设有隔热层、真空层，隔热层为泡棉材质。
8.进一步的，为了便于装置进液，循环液箱上方进水槽口与电磁辊之间放置有冷却液输入管。
9.进一步的，为了便于冷却液的循环利用，节约资源，液腔还开设有用于输出洁净冷却液的流通口及用于添加入冷却液的补充液口。
10.本实用新型具有以下优点：
11.(1)本实用新型在装置内设有用于吸附开孔冷却废液中铁粉杂质的磁性分离器，电磁辊与上部软胶辊筒相互辊压去除水份，随后除杂刮板将电磁辊表面的杂质刮除，刮下的杂质沿着刮板外侧弧面滑动至分离物收集腔上方边缘，后因粉末堆积重力落入分离物收集腔内部，便于工作人员收集处理，并且设有能够对冷却液进行二次清洁的过滤器，通过两种清理方式的相互配合将带有粉尘杂质的冷却液进行过滤，避免了刀板钻孔孔壁磨损，保证了开孔精度，延长了钻头使用寿命，具有较高环保性；
12.(2)本实用新型在装置内设有对冷却液进行降温的换热装置，使降温后的冷却液能够与补充液混合，达到后续较好的降温效果；
13.(3)本实用新型在液腔内设有隔温效果的防护壳，能够使处理过程中液腔温度不受冷却废液过滤过程的影响，具有实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、冷却液输入管；2、循环液箱；201、液腔；202、分离物收集腔；203、除杂刮板；3、磁性分离器；4、过滤器；5、循环水泵；6、换热装置；7、防护壳；701、真空层； 702、隔热层；8、出液管；9、换热弯管。
具体实施方式
19.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.本实用新型提供一种技术方案：一种工程刀板加工用钻床冷却水处理设备，如图1至3 所示，包括上方进水槽口固定有磁性分离器3的循环液箱2，循环液箱2内开设有液腔201、分离物收集腔202，分离物收集腔202上方边缘设有与磁性分离器3磁辊表面紧贴的除杂刮板203，磁性分离器3的磁辊下方外侧套设有固定在液腔201腔壁的防护壳7，防护壳7输出口连通连接有穿设液腔201腔壁并延伸至循环液箱2外壁的出液管8，出液管8的输出口连通连接有过滤器4，过滤器4通过输出端连通连接有循环水泵5，循环水泵5的出液端设有换热装置6，换热装置6包括顶壁、侧壁均开设进出风口的保护壳，还包括保护壳内的换热弯管9，换热弯管9的进液端与循环水泵5的出液口连通连接。
21.如图1至3所示，除杂刮板203安装在循环液箱2顶面，便于贴近电磁辊筒并对附着在筒体表面的铁粉进行去除，保证开孔精度，延长钻头使用寿命的同时具有环保效果。
22.如图4所示，防护壳7的壁体内由外向内同轴设有隔热层702、真空层701，隔热层702 为泡棉材质，避免冷却液温度对液腔201温度造成影响。
23.如图1和2所示，循环液箱2上方进水槽口与电磁辊之间放置有冷却液输入管1，便于装置进液。
24.如图2和3所示，液腔201还开设有用于输出洁净冷却液的流通口及用于添加入冷却液的补充液口，便于冷却液的循环利用，节约资源。
25.本实用新型的原理如下：冷却水通过冷却液输入管1收集并流入循环液箱2的液腔201 中，开启后的磁性分离器3，磁性分离器3的电磁辊将冷却水中铁粉等杂质粉末吸附在辊筒表面，电磁辊与上部软胶辊筒相互辊压去除水份，随后除杂刮板203将电磁辊表面的杂质刮除，刮下的杂质沿着刮板外侧弧面滑动至分离物收集腔202上方边缘，后因粉末堆积重力落入分离物收集腔202内部，便于工作人员收集处理，去除铁粉杂质的冷却液通过防护壳7进入过滤器4中进行过滤，后流入换热装置6中，换热装置6的保护壳顶壁、侧壁均设有用于对换热弯管9表面进行快速排热的进出风管，能够将冷却液的热能完全带出，而后冷却液进入液腔201再次循环使用，具有较好环保性。
技术特征：
1.一种工程刀板加工用钻床冷却水处理设备，其特征在于，包括上方进水槽口固定有磁性分离器的循环液箱，所述循环液箱内开设有液腔、分离物收集腔，所述分离物收集腔上方边缘设有与磁性分离器磁辊表面紧贴的除杂刮板，所述磁性分离器的磁辊下方外侧套设有固定在液腔腔壁的防护壳，所述防护壳输出口连通连接有穿设液腔腔壁并延伸至循环液箱外壁的出液管，所述出液管的输出口连通连接有过滤器，所述过滤器通过输出端连通连接有循环水泵，所述循环水泵的出液端设有换热装置，所述换热装置包括顶壁、侧壁均开设进出风口的保护壳，还包括保护壳内的换热弯管，所述换热弯管的进液端与循环水泵的出液口连通连接。2.如权利要求1所述的一种工程刀板加工用钻床冷却水处理设备，其特征在于，所述除杂刮板安装在循环液箱顶面。3.如权利要求1所述的一种工程刀板加工用钻床冷却水处理设备，其特征在于，所述防护壳的壁体内由外向内同轴设有隔热层、真空层，隔热层为泡棉材质。4.如权利要求1所述的一种工程刀板加工用钻床冷却水处理设备，其特征在于，所述循环液箱上方进水槽口与电磁辊之间放置有冷却液输入管。5.如权利要求1所述的一种工程刀板加工用钻床冷却水处理设备，其特征在于，所述液腔还开设有用于输出洁净冷却液的流通口及用于添加入冷却液的补充液口。
技术总结
本实用新型公开了一种工程刀板加工用钻床冷却水处理设备，包括上方进水槽口固定有磁性分离器的循环液箱，循环液箱内开设有液腔、分离物收集腔，分离物收集腔上方边缘设有与磁性分离器磁辊表面紧贴的除杂刮板，磁性分离器的磁辊下方外侧套设有固定在液腔腔壁的防护壳，防护壳输出口连通连接有穿设液腔腔壁并延伸至循环液箱外壁的出液管，出液管的输出口连通连接有过滤器，过滤器通过输出端连通连接有循环水泵，循环水泵的出液端设有换热装置。本实用新型针对现有技术中不具有对冷却液的过滤效果、冷却液无法循环再利用等问题进行改进，本实用新型具有对冷却液的均匀过滤和降温效果、能够使冷却液再循环使用，具有较高环保性等优点。性等优点。性等优点。
技术研发人员：姚振华 戴巍巍 戴建刚 塘建
受保护的技术使用者：芜湖明特威工程机械有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/4/15
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