一种用于变压器生产的切线刀及切线机构的制作方法

1.本技术涉及变压器生产装置技术领域，尤其涉及一种用于变压器生产的切线刀及切线机构。


背景技术：

2.在变压器生产过程中，导线缠绕后引出并卡入线槽中，而在这个过程中容易出现线浮高，导线没能完全入槽的现象；主要原因在于线槽小且浅，仅靠单纯的拉力将导线卡入线槽内存在一定困难。


技术实现要素：

3.本技术目的在于提供一种用于变压器生产的切线刀及切线机构，采用本技术提供的技术方案解决了现有的变压器生产过程中导线卡入线槽困难，影响生产效率的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于变压器生产的切线刀及切线机构，第一方面，本技术提供一种用于变压器生产的切线刀，包括主体部以及形成于所述主体部作用端的作用部；
5.所述作用部沿所述主体部轴向延伸，于所述作用部的顶端形成有压线部，于所述作用部的一侧形成有切刀部；
6.在上述实现过程中，通过采用本技术提供的新型切线刀，其兼具了切线功能与压线功能，在实际应用中可通过压线部作用于线槽上，将位于线槽上的浮线压入线槽内，从而解决变压器生产中的浮线问题，保证产品品质；
7.在压线部与切刀部的位置布局上，压线部位于作用部的顶端，而切线部位于作用部的侧边，采用该方式更有利于二者功能上的合理分配，线槽一般范围较小，故将压线部设置于范围更小的端部，在不影响其实际的使用的情况下，令其压线过程更加轻巧；而切下部位于范围较大的侧边，可提升其切割范围，从而有效提升切线效率。
8.优选的，所述压线部沿垂直于所述主体部轴向延伸形成压条，所述压条平行于其延伸方向的外棱形成弧形倒角；
9.在上述实现过程中，呈条状的压线部恰与线槽适配，从而可更好的将导线压入线槽内；另外，压条上形成的弧形倒角一方面可起到导向作用，另一方面也可减小对产品的损伤，弧形倒角的方式较采用尖锐边缘的方式对产品的保护效果更佳。
10.优选的，所述切刀部的切割线由两个相邻平面形成，且所述压条的延伸线平行于其中一所述平面；
11.在上述实现过程中，由于存在一定的平行关系，令该切刀部在生产制作时更便利，降低该切线刀的制作难度。
12.优选的，所述作用部的横截面小于所述主体部的横截面；
13.在上述实现过程中，主体部一般与驱动机构连接，而作用部则是实际作用与产品
上的，而在作用部工作时，其在保证一定刚体强度的前提下，尽可能的缩减体积更有利于其轻巧化，从而在生产加工过程中更不易出现磕碰，同时还可减小导体整体质量，提升运转效率。
14.优选的，所述切刀部的切割线平行于所述主体部的轴向；
15.在上述实现过程中，切刀部的切线先平行与主体部的轴向，更有利于后续采用驱动机构驱动切线刀时实现更为精准的操控，若切刀部的切线与主体部的轴向是呈一定角度的，则在切割时由于角度位置的偏移，则可能出现偏差导致最终漏切或过切的现象。
16.第二方面，本技术提供一种切线机构，包括多轴机械手以及设于所述多轴机械手驱动端的如上述任意所述的切线刀；
17.在上述实现过程中，多轴机械手可控制切线刀灵活的移动，从而在一组设备上同时实现变压器的压线与切线工序，提升生产效率。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供一种新型的切线刀，解决了变压器线槽部分容易出现浮线的问题，同时一定程度上提升了变压器的生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
21.图2是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
22.其中：10、主体部；20、作用部；21、压线部；22、切刀部。
具体实施方式
23.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
24.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
26.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下：
27.实施例
28.在变压器生产过程中，导线缠绕后引出并卡入线槽中，而在这个过程中容易出现线浮高，导线没能完全入槽的现象；主要原因在于线槽小且浅，仅靠单纯的拉力将导线卡入线槽内存在一定困难；
29.为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：
30.具体的，请参见图1-2，本实施例提供一种用于变压器生产的切线刀，包括主体部10以及形成于主体部10作用端的作用部20；
31.进一步的，作用部20沿主体部10轴向延伸，于作用部20的顶端形成有压线部21，于作用部20的一侧形成有切刀部22；
32.在上述方案中，通过采用本技术提供的新型切线刀，其兼具了切线功能与压线功能，在实际应用中可通过压线部21作用于线槽上，将位于线槽上的浮线压入线槽内，从而解决变压器生产中的浮线问题，保证产品品质；
33.在压线部21与切刀部22的位置布局上，压线部21位于作用部20的顶端，而切线部位于作用部20的侧边，采用该方式更有利于二者功能上的合理分配，线槽一般范围较小，故将压线部21设置于范围更小的端部，在不影响其实际的使用的情况下，令其压线过程更加轻巧；而切下部位于范围较大的侧边，可提升其切割范围，从而有效提升切线效率。
34.具体的，压线部21沿垂直于主体部10轴向延伸形成压条，压条平行于其延伸方向的外棱形成弧形倒角；
35.在上述方案中，呈条状的压线部21恰与线槽适配，从而可更好的将导线压入线槽内；另外，压条上形成的弧形倒角一方面可起到导向作用，另一方面也可减小对产品的损伤，弧形倒角的方式较采用尖锐边缘的方式对产品的保护效果更佳。
36.具体的，请参见图1，切刀部22的切割线由两个相邻平面形成，且压条的延伸线平行于其中一所述平面；
37.在上述方案中，由于存在一定的平行关系，令该切刀部22在生产制作时更便利，降低该切线刀的制作难度。
38.具体的，作用部20的横截面小于主体部10的横截面；
39.在上述方案中，主体部10一般与驱动机构连接，而作用部20则是实际作用与产品上的，而在作用部20工作时，其在保证一定刚体强度的前提下，尽可能的缩减体积更有利于其轻巧化，从而在生产加工过程中更不易出现磕碰，同时还可减小导体整体质量，提升运转效率。
40.具体的，切刀部22的切割线平行于主体部10的轴向；
41.在上述方案中，切刀部22的切线先平行与主体部10的轴向，更有利于后续采用驱动机构驱动切线刀时实现更为精准的操控，若切刀部22的切线与主体部10的轴向是呈一定角度的，则在切割时由于角度位置的偏移，则可能出现偏差导致最终漏切或过切的现象。
42.具体的，本实施例还提供一种切线机构，包括多轴机械手以及设于多轴机械手驱动端的如上述任意所述的切线刀；
43.在上述方案中，多轴机械手可控制切线刀灵活的移动，从而在一组设备上同时实现变压器的压线与切线工序，提升生产效率。
44.其中需要说明的是，多轴机械手为现有技术中较为常规的技术，故本技术在此不做过多赘述。
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
46.以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围。