一种多轴高速砂磨机的电机拆装升降导轨机构的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机的技术领域，尤其是涉及一种多轴高速砂磨机的电机拆装升降导轨机构。


背景技术：

2.目前砂磨机为在有限的筒体空间内加入物料，通过搅拌棒和钢球对物料进行研磨，使得筒体内的物体积进一步减小，直到筒体内的物料达到目标粒径即可。
3.现有的多轴研磨机包括筒体，桶体的一端坐落的在底座上，桶体内设置若干根搅拌杆，底座上设置有带动搅拌杆转动的从动驱动轴，底座上穿设有包裹在从动驱动轴外的定位套壳体，从动驱动轴远离搅拌杆的一端固定套设有从动齿轮，底座远离筒体的一面设置有带动从动齿轮转动的驱动装置，驱动装置包括固定在底座上的电机，电机上转动设置有主动轴，转动杆上固定套设有主动齿轮，主动齿轮啮合在若干从动齿轮之间，为了方便电机和主动齿轮的维护，将电机固定在同步板上，然后将同步板通过丝杠连接在底座上，然后通过转动丝杆控制电机和主动齿轮在底座上的升降。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电机本身较重，即使电机在丝杆和同步板的配合下平稳的落到底座正对的地面之下，操作人员如果直接将电机从底座下拖出，电机一定会摩擦地面，从而对电机造成一定程度的损坏，进而降低了电机的使用寿命，此问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多轴高速砂磨机的电机拆装升降导轨机构，其具有提高电机使用寿命的作用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种多轴高速砂磨机的电机拆装升降导轨机构，其特征在于：包括架起底座的放置架，所述放置架上设置有支撑架，所述支撑架设置在电机宽度方向的两侧，所述支撑架远离地面的一面设置有承接轨道，所述承接轨道沿电机的长度方向设置，所述承接轨道正对同步板设置，所述支撑架相较于地面的高度大于电机相较于地面的高度；所述承接轨道长度方向的一端可拆设置伸出放置架的滑动架，所述滑动架包括放置在地面上的放置框，所述放置框上垂直设置滑动杆，所述滑动杆远离放置框的一端设置有对接承接轨道的滑动轨道，所述滑动轨道沿承接轨道的长度方向伸出放置架。
8.通过采用上述技术方案，当带动电机的同步板在丝杆的作用下缓慢向地面移动，直到同步板接触支撑架后，带有电机的所用重量会施加在支撑架上，然后将滑动架固定在支撑架的一端将带动电机的同步板从底座下拉出即可，整个过程都有支撑架和滑动架限位，电机不会磕碰到放置架，从而起到保护电机提高电机寿命的作用。
9.进一步地，所述同步板靠近承接轨道的一面设置有滑动块，所述承接轨道包括沿电机长度方向延伸的承接杆，所述承接杆上设置有供滑动块移动的承接槽。
10.通过采用上述技术方案，滑块和承接槽的配合能够进一步起到限位电机滑动过程的作用。
11.进一步地，所述滑动块接触承接杆的一面滑动设置有滑轮，所述滑轮沿承接杆的长度方向滚动。
12.通过采用上述技术方案，滑轮和能够将电机和承接槽之间的滑动摩擦变成滚到摩擦，减少同步板在支撑架上滑动过程的摩擦力，从而方便操作人员将电机从底座内拆下的作用。
13.进一步地，所述滑动杆伸缩设置在放置框上，所述放置框上设有带动滑动杆伸缩的气缸，所述滑动杆设置在气缸远离放置框的一端上。
14.通过采用上述技术方案，当带有电机的同步板滑动至滑动杆上时，启动气缸，气缸会带动滑动杆缓缓向下移动，直到电机轻放在地面上即可，整个电机放置过程不需要人力，从而起到降低操作人员工作强度的作用。
15.进一步地，所述滑动轨道包括对接承接杆一端的导出杆，所述导出杆沿承接杆的长度方向延伸，所述导出杆远离放置框的一面设置有对接承接槽的滑动槽。
16.通过采用上述技术方案，导出杆上设置滑动槽，滑动槽和滑块配合，起到在导出杆上限制同步板滑动轨迹的作用。
17.进一步地，所述滑动槽内开设有供滑轮滑入的定位槽。
18.通过采用上述技术方案，滑动槽底壁凹陷设置定位槽，当同步板上的滑轮划入到定位槽内后，定位槽和滑轮的配合能够起到初步固定导出杆上电机位置的作用，进而起到提高电机下落过程中稳定性的作用。
19.进一步地，所述承接杆靠近导出杆的一端设置有套设导出杆上的定位套筒，所述定位套筒对应滑动槽的位置开合有滑动让位槽，所述定位套筒对应导出杆的升降轨迹开设有伸缩让位槽。
20.通过采用上述技术方案，当导出杆对准支撑架时，定位套筒会限制住导出杆和支撑架的作用，为了方便滑轮顺利从承接槽内划入到滑动槽内，在定位套筒远离地面的一侧开设滑动让位槽，为方便导出杆在滑动杆的作用下上下伸缩，在定位套筒考近地面的一侧开设伸缩让位槽。
21.进一步地，所述伸缩让位槽宽度方向的两侧设置有供导出杆滑入的导向板。
22.通过采用上述技术方案，导向板一定程度上扩大了伸缩让位槽的宽度，从而起到方便导出杆划入定位套筒的作用。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.1、采用了放置架、支撑架和滑动架，从而产生方便将带动电机的同步板从底座下移出的效果；
25.2、采用了滑动块、滑轮和承接槽，从而产生方便在支撑架上移动同步板的效果；
26.3、采用了放置框、滑动杆和导出杆，从而产生方便将承接杆上同步板放置在地面的上的效果。
附图说明
27.图1为本实用新型中的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型中桶体内的结构示意图；
29.图3为本实用新型中底座处的结构示意图；
30.图4为本实用新型支撑架和滑动架的结构示意；
31.图5为图4中a部的放大结构示意图；
32.图6为本实用新型滑动架处的局部结构示意图
33.图7为本实用新型定位套筒处的结构示意图；
34.图8为图7中b部的放大结构示意图。
35.图中，1、底座；11、桶体；12、驱动装置；13、电机；14、主动轴；15、主动齿轮；16、搅拌杆；17、从动驱动轴；18、定位套壳；19、从动齿轮；2、同步板；21、丝杆；22、滑动块；23、滑轮；3、放置架；31、支撑架；32、承接轨道；4、承接杆；41、定位套筒；42、承接槽；43、滑动让位槽；44、伸缩让位槽；45、导向板；5、滑动架；51、放置框；52、气缸；53、滑动杆；54、滑动轨道；55、导出杆；56、滑动槽。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
37.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种多轴高速砂磨机的电机拆装升降导轨机构，包括底座1，底座1上坐落有的桶体11，桶体11呈圆柱状中空设置，桶体11整体设置为两层，底座1上设置三根搅拌杆16，三根搅拌杆16的平面连线呈等边三角形设置，底座1远离搅拌杆16的一面设置有驱动装置12，驱动装置12包括固定底座1上的电机13，操作人员可以通过电机13间接控制搅拌杆16的转动，操作人员需要在桶体11内研磨粉料时，只要启动电机13,电机13带动搅拌杆16转动，搅拌杆16在桶体11内撞击粉料颗粒即可。
38.参照图2和图3，电机13上转动设置有主动轴14，主动轴14上固定套设有主动齿轮15，底座1内对应搅拌杆16的位置贯穿设置有从动驱动轴17，搅拌杆16靠近底座1的一端固定在从动驱动轴17上，从动驱动轴17远离搅拌杆16一端外侧壁套设有从动齿轮19，且三个从动齿轮19分别和主动齿轮15啮合，为了固定从动驱动轴17的位置在底座1远离搅拌杆16的一面固定设置有定位套壳18，定位套壳18套设在从动驱动轴17上，操作人员需要带动搅拌杆16转动时，只要启动电机13，电机13带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮19转动，从齿轮带动搅拌杆16转动即可；为了方便电机13的检修在底座1上伸缩设置一块同步板2，电机13通过螺栓安装在同步板2远离底座1的一面，同步板2的四角处设置带动同步板2升降的四根丝杆21。
39.参照图4和图5，为方便将底座1和地面之间的电机13移出，在放置架3上设置支撑架31，放置架3是用于将底座1架起的受力架，支撑架31外围设置有金属的防护板，支撑架31包括两根支撑杆，支撑架31的两根支撑杆设置在电机13宽度方向的两侧，且支撑架31正对同步板2的底面设置，支撑架31长度方向的一端可拆设置滑动架5，带有电机13的同步板2需要拆卸时，只要将驱动丝杆21将同步板2缓慢放置在支撑架31上，然后从支撑架31上将电机13从底座1内拉出即可，拉出的过程中同步板2会从支撑架31上过渡到滑动架5上。
40.参照图4和图5，同步板2靠近支撑架31的一面固定设置有滑动块22，支撑架31靠近同步板2的一面设置有承接轨道32，承接轨道32沿支撑架31的长度方向设置，承接轨道32包括设置在支撑架31上承接杆4，承接杆4沿支撑杆长度方向设置，承接杆4远离支撑杆的一面
开设承接槽42，滑动块22在承接槽42内滑动设置，滑动块22伸入承接槽42的一端转动设置滑轮23，滑轮23能够将滑动块22和承接槽42之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而方便操作人员在支撑杆拉动同步板2的作用。
41.参照图6，滑动架5包括固定在地面上的放置框51，放置框51整体呈方型设置，放置框51的四角处伸缩设置滑动杆53，滑动杆53靠近放置框51的一端设置连接气缸52，气缸52固定在放置框51上，滑动杆53远离气缸52的一端设置滑动杆53，滑动杆53沿支撑杆的长度方向延伸，滑动杆53远离放置框51的一面设置定位槽，定位槽对接承接槽42设置：操作人员需要将电机13从底座1上拆下时，只要将带有电机13的同步板2放置在支撑架31上，从支撑架31上拉出同步板2，同步板2顺着导出杆55滑出，然后启动气缸52通过滑动杆53升降导出杆55，直至电机13接触地面即可，最后通过起重设备放置在地面上的电机13运走即可。
42.参照图7和图8，支撑架31靠近导出杆55的一端套设定位套筒41，为了方便滑轮23从承接槽42内过渡到滑动槽56内，在定位套筒41远离地面的侧壁开设滑动让位槽43，为了不影响导出杆55的升降在定位套筒41靠近地面的侧壁上开设伸缩让位槽44，为了方便导出杆55滑入定位套筒41内，在滑动让位槽43宽度方向的两侧设置导向板45。
43.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。