CT系列机构及GIS隔离开关调整组合工具的制作方法

ct系列机构及gis隔离开关调整组合工具
技术领域
1.本实用新型涉及组合工具技术领域，尤其涉及ct系列机构及gis隔离开关调整组合工具。


背景技术：

2.目前开展断路器机械特性测试后，ct系列弹簧机构常出现断路器分、合闸速度，时间，同期不合格的情况，在110kv、220kv断路器中弹簧占比较大，为保证断路器的正常运行和电网的安全稳定，需调整断路器机构的相关尺寸，目前电网在装断路器厂家、型号繁多，为了调整这些断路器的机构参数，常常要用到不同厂家的多种专用工具，常出现因工器具不足而导致不能及时处理该类缺陷，需厂家携带专用工器具到达现场后才能完成处理，增加停电时间，影响电网的安全稳定。目前gis解体过程中，在检查gis内部隔离开关时，需复核隔离开关的初始位置、插入深度、检查隔离开关的梅花触头情况等工作，这些工作在采用常规工器具开展的情况下，将耗费大量的时间以及人力物力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决ct系列弹簧机构调整工具比较零散，无法及时处理故障的问题，而提出的ct系列机构及gis隔离开关调整组合工具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.ct系列机构及gis隔离开关调整组合工具，包括储能弹簧调节工装、弹簧机构棘爪安装工装、弹簧机构棘爪复位弹簧工装、分闸电磁铁行程调整工装、合闸电磁铁行程调整工装、隔离开关触头工装、隔离开关定位销工装、直线隔离开关工装、直线隔离开关间隙板和塞尺套装，所述储能弹簧调节工装是由第一部件、第二部件、第三部件、安装件、第四部件和第五部件组成，所述第一部件的左端底部焊接有第二部件，所述第二部件的底部焊接有呈l形的第三部件，所述第三部件远离第二部件的一端焊接有安装件，所述安装件呈梅花头状，所述弹簧机构棘爪安装工装是由呈爪形的棘爪部件组成，所述弹簧机构棘爪复位弹簧工装是由第六部件和安装口组成，所述第六部件的内部开设有安装口，所述分闸电磁铁行程调整工装是由呈凹形状的第一不锈钢板组成，所述合闸电磁铁行程调整工装是由呈凹形状的第二不锈钢板组成，所述隔离开关触头工装是由第九部件和第十部件组成，所述第九部件的内部固定连接有第十部件，所述隔离开关定位销工装是由第一定位销和尖端组成，所述第一定位销的顶部焊接有尖端，所述直线隔离开关工装是由第七部件和第八部件组成，第八部件的顶部焊接有第七部件，所述直线隔离开关间隙板是由呈矩形状的第一间隙板组成，所述塞尺套装是由第一塞尺组成，所述第一塞尺上的右侧开设有第二安装孔。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一部件的右侧开设有第一安装孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一安装孔上安装有与第一安装孔相匹配的第五部件，所述第五部件上远离
第一部件的一端焊接有第四部件。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一部件、第二部件、第三部件和第四部件的材料为35钢管。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第七部件呈半圆柱状，且第七部件的材料为铝。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述弹簧机构棘爪安装工装采用厚度为1mm，总长为198mm的铝薄板制成，所述弹簧机构棘爪复位弹簧工装采用普通圆钢制成，所述分闸电磁铁行程调整工装采用不锈钢板制成，所述合闸电磁铁行程调整工装采用不锈钢板制成，所述隔离开关触头工装采用圆柱形铝材制成，所述隔离开关定位销工装采用普通圆钢制成，所述直线隔离开关工装采用圆柱形铝材制成，所述直线隔离开关间隙板采用不锈钢板材制成，所述塞尺套装采用不锈钢材料制成。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，设有快速安装拆卸结构，储能弹簧调节工装、弹簧机构棘爪安装工装、弹簧机构棘爪复位弹簧工装、分闸电磁铁行程调整工装和合闸电磁铁行程调整工装，使用时，通过直接组合各个工装模块,能适用多数断路器ct系列弹簧机构参数调整，极大提高ct系列弹簧机构分、合闸速度，时间，同期不合格处理效率，这个结构的设定，减少作业过程中因工器具不适用带来的人员风险和设备风险，且该组合工器具适用性广，实用性强。
18.2、本实用新型中，采用快速定位结构，隔离开关触头工装、隔离开关定位销工装、直线隔离开关工装、直线隔离开关间隙板和塞尺套装，使用时，根据需要，通过上述各个工装模块的组合使用，完成隔离开关的初始位置的快速定位，这个结构的设定，实现了快速定位直线隔离开关初始位置、测量插入深度，保证检查准确率，提高了gis隔离开关调整组合工具的实用性能。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的储能弹簧调节工装正视结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的弹簧机构棘爪安装工装结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的弹簧机构棘爪复位弹簧工装正剖结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型实施例提供的分闸电磁铁行程调整工装正视结构示意图；
23.图5示出了根据本实用新型实施例提供的合闸电磁铁行程调整工装正视结构示意图；
24.图6示出了根据本实用新型实施例提供的隔离开关触头工装正视结构示意图；
25.图7示出了根据本实用新型实施例提供的隔离开关定位销工装正视结构示意图；
26.图8示出了根据本实用新型实施例提供的直线隔离开关工装正视结构示意图；
27.图9示出了根据本实用新型实施例提供的直线隔离开关间隙板正视结构示意图；
28.图10示出了根据本实用新型实施例提供的塞尺套装正视结构示意图；
29.图例说明：
30.1、第一部件；101、第一安装孔；2、第二部件；3、第三部件；4、安装件；5、第四部件；6、第五部件；7、棘爪部件；8、第六部件；801、安装口；9、第一不锈钢板；10、第二不锈钢板；11、第一定位销；1101、尖端；12、第七部件；13、第八部件；14、第九部件；15、第十部件；16、第一间隙板；17、第一塞尺；1701、第二安装孔；18、储能弹簧调节工装；19、弹簧机构棘爪安装工装；20、弹簧机构棘爪复位弹簧工装；21、分闸电磁铁行程调整工装；22、合闸电磁铁行程调整工装；23、隔离开关触头工装；24、隔离开关定位销工装；25、直线隔离开关工装；26、直线隔离开关间隙板；27、塞尺套装。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
‑
10，本实用新型提供一种技术方案：ct系列机构及gis隔离开关调整组合工具，包括储能弹簧调节工装18、弹簧机构棘爪安装工装19、弹簧机构棘爪复位弹簧工装20、分闸电磁铁行程调整工装21、合闸电磁铁行程调整工装22、隔离开关触头工装23、隔离开关定位销工装24、直线隔离开关工装25、直线隔离开关间隙板26和塞尺套装27，储能弹簧调节工装18是由第一部件1、第二部件2、第三部件3、安装件4、第四部件5和第五部件6组成，第一部件1的左端底部焊接有第二部件2，第二部件2的底部焊接有呈l形的第三部件3，第三部件3远离第二部件2的一端焊接有安装件4，安装件4呈梅花头状，弹簧机构棘爪安装工装19是由呈爪形的棘爪部件7组成，弹簧机构棘爪复位弹簧工装20是由第六部件8和安装口801组成，第六部件8的内部开设有安装口801，分闸电磁铁行程调整工装21是由呈凹形状的第一不锈钢板9组成，合闸电磁铁行程调整工装22是由呈凹形状的第二不锈钢板10组成，隔离开关触头工装23是由第九部件14和第十部件15组成，第九部件14的内部固定连接有第十部件15，隔离开关定位销工装24是由第一定位销11和尖端1101组成，第一定位销11的顶部焊接有尖端1101，直线隔离开关工装25是由第七部件12和第八部件13组成，第八部件13的顶部焊接有第七部件12，直线隔离开关间隙板26是由呈矩形状的第一间隙板16组成，塞尺套装27是由第一塞尺17组成，第一塞尺17上的右侧开设有第二安装孔1701。
33.具体的，如图1所示，第一部件1的右侧开设有第一安装孔101，第一安装孔101上安装有与第一安装孔101相匹配的第五部件6，第五部件6上远离第一部件1的一端焊接有第四部件5，第一部件1、第二部件2、第三部件3和第四部件5的材料为35钢管。
34.具体的，如图1
‑
10所示，第七部件12呈半圆柱状，且第七部件12的材料为铝，弹簧机构棘爪安装工装19采用厚度为1mm，总长为198mm的铝薄板制成，弹簧机构棘爪复位弹簧工装20采用普通圆钢制成，分闸电磁铁行程调整工装21采用不锈钢板制成，合闸电磁铁行程调整工装22采用不锈钢板制成，隔离开关触头工装23采用圆柱形铝材制成，隔离开关定位销工装24采用普通圆钢制成，直线隔离开关工装25采用圆柱形铝材制成，直线隔离开关间隙板26采用不锈钢板材制成，塞尺套装27采用不锈钢材料制成。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。