一种手术金属器械术后安全处理装置的制作方法

1.本发明涉及医疗设备技术领域，具体为一种手术金属器械术后安全处理装置。


背景技术：

2.手术金属器械是用于手术过程中，金属器械是作为循环使用，在一次手术之后需要使用安全处理装置对使用后的金属器械进行安全处理，但同时手术金属器械术后安全处理装置也存在许多缺点。
3.目前手术金属器械术后安全处理装置主要存在，对器械清理的清洁程度和器械在清理过程中易受损两个问题，这两个方面的问题决定了手术金属器械术后安全处理装置在工作过程中的清洁效率和对金属器械的保护，关于前述的两个优化方向，现有的手术金属器械术后安全处理装置存在以下缺点：
4.1、现有的安全处理设备在对器械进行安全处理的时候，将器械进行集中采用浸泡的方式进行处理，这样对器械的处理效果不好，同时器械上的部分位置比较坚固的物质不容易被处理；
5.2、现有的安全处理设备在对金属器械进行处理的时候，将金属器械堆叠在一起，这样会造成一些金属器械的锋利面造成损伤，影响后续金属器械的使用。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种手术金属器械术后安全处理装置，由以下具体技术手段所达成：
7.一种手术金属器械术后安全处理装置，包括底座，所述底座的上表面左侧固定连接有排水座，所述底座的上表面固定连接有处理组件，所述排水的上表面且位于处理组件的下方右侧固定连接有导流板，所述底座的上表面且位于导流板的前方固定连接有输送组件；
8.所述处理组件包括清洗机构、烘干机构、清洗件、进料机构和壳体，所述壳体固定连接在所述排水座的上方，所述壳体设置有清洗腔和烘干腔，清洗腔内部设置有所述清洗机构，烘干腔内部设置有所述烘干机构，所述壳体的上表面且位于清洗机构的上方固定连接有清洗件，所述壳体的外表面且位于清洗机构的后方贯穿连接有进料机构；
9.所述输送组件包括固定架、限位挡板、输送带和海绵条，所述固定架两两前后对称固定连接在所述底座的上表面前方，四个所述固定架前后对称的相对面之间转动连接有输送带，所述输送带的外表面固定连接有海绵条，四个所述固定架左右对称之间且位于输送带的上方固定连接有限位挡板。
10.进一步的，所述清洗机构包括调节柱、齿轮盘、不完全轮盘、第一磁套和第一安装架，所述第一安装架转动连接在所述壳体的清洗腔内，所述第一安装架的外表面固定连接有两个第一磁套，所述第一安装架的上表面固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘的内表面啮合有不完全轮盘，所述齿轮盘的上表面均匀设置有六个调节柱。
11.进一步的，所述烘干机构包括烘干片、传动轮盘、支撑板、分离套、第二安装架和第二磁套，所述支撑板固定连接在所述壳体烘干腔的下表面，所述支撑板的上表面且位于壳体的烘干腔内部转动连接有第二安装架，所述第二安装架的外表面固定连接有两个第二磁套，所述第二安装架的上表面固定连接有传动轮盘，所述第二安装架与壳体之间且位于壳体的内表面固定连接有烘干片，所述壳体的前表面且位于所述烘干机构的前方固定连接有分离套。
12.进一步的，所述清洗件包括弧形限位板、弧形轨道、喷淋管、连接柱、伸缩调节座、弧形连接条和拨片，所述弧形轨道固定连接在所述壳体的上表面且位于清洗机构的上方，所述弧形轨道的上表面均匀分布有四个伸缩调节座，所述弧形轨道的内部滑动连接有四个所述连接柱，四个所述连接柱的顶端分别固定连接有所述伸缩调节座，四个所述伸缩调节座与所述弧形轨道的上表面固定连接，四个所述连接柱的底端共同固定连接有弧形限位板，所述弧形限位板的上表面均匀分布有五个喷淋管，五个所述喷淋管的顶端共同固定连接有弧形连接条，所述弧形限位板靠近进料机构的一侧的上表面固定连接有拨片。
13.进一步的，所述进料机构包括v形进料槽、辊刷和连接通道，所述连接通道固定连接在所述壳体的后表面左侧，所述连接通道的内部转动连接有五个辊刷，所述连接通道的顶端固定连接有v形进料槽。
14.进一步的，所述调节柱的位置与拨片的位置相对应，所述调节柱的轴心距离所述第一安装架轴心的长度与所述拨片的中心距离所述第一安装架轴心的长度相同。
15.进一步的，所述分离套的后表面与第二安装架的前表面相贴合，所述分离套与所述第二安装架滑动连接。
16.进一步的，所述第二磁套的磁性远大于所述第一磁套的磁性，所述第二磁套与第一磁套的宽度相同。
17.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
18.1、该手术金属器械术后安全处理装置，在对金属器械进行处理的时候，首先将金属器械放置在处理组件的内部，金属器械进入到处理组件的内部之后，对金属器械进行清洗，消毒，烘干一系列步骤进行安全处理，经过安全处理后的金属器械，掉落在输送组件上，然后输送组件将安全处理后的金属器械进行输送至收集箱，在对金属器械清洗的过程中通过排水座将清洗后的液体进行过滤后排放，并且在导流板底端放置收纳容器，将金属器械在烘干消毒过程中滴落的残余液体进行统一回收。
19.2、该手术金属器械术后安全处理装置，通过齿轮盘上表面的调节柱拨动弧形限位板上表面的拨片，拨片带动弧形限位板在弧形轨道的内部滑动，同时弧形限位板通过连接柱使伸缩调节座产生伸缩变化，当调节柱远离拨片之后，在伸缩调节座自身的弹力的作用下，弧形限位板恢复至原位，同时齿轮盘上均匀设置有六个调节柱，调节柱对弧形限位板进行间歇性拨动，使喷淋管在对金属器械清洗的时候产生左右摆动，使清洗的效果更好没，清洗的覆盖面更大，同时也可以对一个金属器械的清洗次数增加。
20.3、该手术金属器械术后安全处理装置，通过第一驱动电机带动不完全轮盘在限位架上转动，当不完全轮盘在转动的时候，通过齿轮盘带动第一安装架在壳体的内部间歇转动，然后通过第一磁套将穿过进料机构进入到壳体内部的金属器械吸附在第一安装架上，使金属器械随着第一安装架间歇转动，通过清洗件对第一安装架上的金属器械进行清洗，
通过将金属件进行吸附逐个清洗，一方面可以使金属件清洗的更加彻底，另一方面可以使金属件在清洗的过程中不会相互碰撞，而导致金属件的锋利面和尖锐端造成损伤。
附图说明
21.图1为本发明的外观示意图；
22.图2为本发明的俯视图；
23.图3为本发明图2中a部分的放大图；
24.图4为本发明图1中去除壳体机构的外观图；
25.图5为本发明清洗件的示意图；
26.图6为本发明的主视剖视图；
27.图7为本发明输送组件的示意图；
28.图8为本发明清洗组件与输送组件之间的位置示意图；
29.图9为本发明主视剖视图。
30.图中：1、处理组件；2、排水座；3、底座；4、输送组件；5、导流板； 11、清洗机构；12、烘干机构；13、清洗件；14、进料机构；15、壳体；41、固定架；42、限位挡板；43、输送带；44、海绵条；111、调节柱；112、齿轮盘；114、不完全轮盘；115、第一磁套；116、第一安装架；121、烘干片；122、传动轮盘；123、支撑板；124、分离套；125、第二安装架；126、第二磁套；131、弧形限位板；132、弧形轨道；133、喷淋管；134、连接柱；135、伸缩调节座；136、弧形连接条；137、拨片；141、v形进料槽；142、辊刷； 143、连接通道。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-图9，一种手术金属器械术后安全处理装置，包括底座3，底座3的上表面左侧固定连接有排水座2，排水座2的上表面固定连接有处理组件1，底座3的上表面且位于处理组件1的下方右侧固定连接有导流板5，底座3的上表面且位于导流板5的前方固定连接有输送组件4。
33.在对金属器械进行处理的时候，首先将金属器械放置在处理组件1的内部，金属器械进入到处理组件1的内部之后，对金属器械进行清洗，消毒，烘干一系列步骤进行安全处理，经过安全处理后的金属器械，掉落在输送组件4上，然后输送组件4将安全处理后的金属器械进行输送至收集箱，在对金属器械清洗的过程中通过排水座2将清洗后的液体进行过滤后排放，并且在导流板5底端放置收纳容器，将金属器械在烘干消毒过程中滴落的残余液体进行统一回收。
34.请参阅图1，处理组件1包括清洗机构11、烘干机构12、清洗件13、进料机构14和壳体15，壳体15设置有清洗腔和烘干腔，清洗腔内部设置有清洗机构11，烘干腔内部设置有烘干机构12，壳体15固定连接在排水座2的上方，壳体15的上表面且位于清洗机构11的上方固定连接有清洗件13，壳体15的外表面且位于清洗机构11的后方贯穿连接有进料机构14。
35.首先使用后的金属器械通过进料机构14进入至壳体15的内部，然后金属器械附着在清洗机构11的外表面，随着清洗机构11持续旋转，在金属器械随着清洗机构11持续旋转的过程中，清洗件13对清洗机构11上的金属器械的上下前后面进行同时清洗，在金属器械随着清洗机构11转至与烘干机构 12最近处时，金属器械转移至烘干机构12的外表面上进行干燥消毒处理。
36.请参阅图6，进料机构14包括v形进料槽141、辊刷142和连接通道143，连接通道143固定连接在壳体15的后表面左侧，连接通道143的内部转动连接有五个辊刷142，连接通道143的顶端固定连接有v形进料槽141。
37.通过进料机构14将需要清洗消毒的金属器械输送至壳体15的内部，首先将金属器械放置在v形进料槽141上，然后金属器械滑落至连接通道143 的内部，通过辊刷142的设置，可以在金属器械滑落至连接通道143内部的时候避免出现卡死的情况，同时辊刷142也对一些金属器械的尖锐端，和一些锋利面进行保护，避免金属器械在滑落的时候对金属器械的尖锐端，和一些锋利面造成损伤。
38.请参阅图1、图3和图4，清洗机构11包括调节柱111、齿轮盘112、不完全轮盘114、第一磁套115和第一安装架116，第一安装架116转动连接在壳体15的清洗腔内，第一安装架116的外表面固定连接有两个第一磁套115，第一安装架116的上表面固定连接有齿轮盘112，齿轮盘112的内表面啮合有不完全轮盘114，齿轮盘112的上表面均匀设置有六个调节柱111，壳体15 的后表面设置有限位架，限位架的底端与不完全轮盘114的上表面转动连接，壳体15的后表面位于限位架的右侧固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端通过同步带与不完全齿轮传动连接。
39.清洗机构11通过第一磁套115将金属器械分散吸附在第一安装架116上，使金属器械在清洗的过程中不会堆积在一起，以在对金属器械清洗的过程中对金属器械进行保护，然后清洗机构11对金属器械进行外表面的血液和一些其他的杂质进行清洗，首先通过第一驱动电机带动不完全轮盘114在限位架上转动，当不完全轮盘114在转动的时候，通过齿轮盘112带动第一安装架 116在壳体15的内部间歇转动，然后通过第一磁套115将穿过进料机构14进入到壳体15内部的金属器械吸附在第一安装架116上，使金属器械随着第一安装架116间歇转动，通过清洗件13对第一安装架116上的金属器械进行清洗。
40.请参阅图3和图5，清洗件13包括弧形限位板131、弧形轨道132、喷淋管133、连接柱134、伸缩调节座135、弧形连接条136和拨片137，弧形轨道132固定连接在壳体15的上表面且位于清洗机构11的上方，弧形轨道132 的上表面均匀分布有四个伸缩调节座135，弧形轨道132的内部滑动连接有四个连接柱134，四个连接柱134的顶端分别固定连接有伸缩调节座135，四个伸缩调节座135与弧形轨道132的上表面固定连接，四个连接柱134的底端共同固定连接有弧形限位板131，弧形限位板131的上表面均匀分布有五个喷淋管133，五个喷淋管133的顶端共同固定连接有弧形连接条136，弧形限位板131靠近进料机构14的一侧的上表面固定连接有拨片137，调节柱111的位置与拨片137的位置相对应，调节柱111的轴心距离第一安装架116轴心的长度与拨片137的中心距离第一安装架116轴心的长度相同，弧形连接条 136上表面中间位置处设置有连接口，通过连接口将清洗液从外部加压输入，连接口的底端与喷淋管133对应设置有辅助管，喷淋管133与辅助管的相对面之间均均匀开设有出水孔，喷淋管133为u形设置，拨片137为弹性设置。
41.清洗件13通过u形设置的喷淋管133和辅助管环绕在清洗机构11的外侧，对清洗机构11上的金属器械进行全方位的清洗，可以使金属器械在清洗的过程中与清洗液接触的更加充分，首先在开始对金属器械进行清洗的时候，经过加压后的清洗液通过连接口进入到弧形连接条136的内部，然后输送至各个喷淋管133和辅助管的内部，从喷淋管133和辅助管上的出水孔喷出，在u形设置的喷淋管133和辅助管的作用下，对第一安装架116上的金属器械进行全方位的清洗，同时齿轮盘112在转动的时候，通过其上表面的调节柱111拨动弧形限位板131上表面的拨片137，拨片137带动弧形限位板131 在弧形轨道132的内部滑动，同时弧形限位板131通过连接柱134使伸缩调节座135产生伸缩变化，当调节柱111远离拨片137之后，在伸缩调节座135 自身的弹力的作用下，弧形限位板131恢复至原位，同时齿轮盘112上均匀设置有六个调节柱111，调节柱111对弧形限位板131进行间歇性拨动，使喷淋管133在对金属器械清洗的时候产生左右摆动，使清洗的效果更好，清洗的覆盖面更大，同时也可以对一个金属器械的清洗次数增加。
42.请参阅图2和图4，烘干机构12包括烘干片121、传动轮盘122、支撑板 123、分离套124、第二安装架125和第二磁套126，支撑板123固定连接在壳体15烘干腔的下表面，支撑板123的上表面且位于壳体15的烘干腔内部转动连接有第二安装架125，第二安装架125的外表面固定连接有两个第二磁套126，第二安装架125的上表面固定连接有传动轮盘122，第二安装架125 与壳体15之间且位于壳体15的内表面固定连接有烘干片121，壳体15的前表面且位于烘干机构12的前方固定连接有分离套124，分离套124的后表面与第二安装架125的前表面相贴合，分离套124与第二安装架125滑动连接，传动轮盘122通过传动带与第一驱动电机传动连接，分离套124与第二安装架125的连接处为弧形设置，第二磁套126的磁性远大于第一磁套115的磁性，第二磁套126与第一磁套115的宽度相同。
43.烘干机构12在转动的过程中通过烘干片121对金属器械进行烘干消毒，可以使金属器械能够多角度的进行持续烘干消毒，首先当第一安装架116上的金属器械转动至与第二安装架125最近处，第二安装架125上的第二磁套 126将第一安装架116上的金属器械吸附过来，此时金属器械随着第二安装架 125在壳体15的内部转动，在转动的过程中通过烘干片121对第二安装架125 上的金属器械进行烘干消毒，经过烘干消毒后的金属器械在转动至分离套124 的位置处的时候，由于分离套124与第二安装架125的连接处为弧形设置，当金属器械滑动至分离套124上之后，随着第二安装架125的持续转动，第二安装架125与金属器械逐渐远离，此时第二磁套126对金属器械的吸引力逐渐减小至消失，然后金属器械通过分离套124掉落在输送组件4的上方。
44.请参阅图7，输送组件4包括固定架41、限位挡板42、输送带43和海绵条44，固定架41两两前后对称固定连接在底座3的上表面前方，四个固定架 41前后对称的相对面之间转动连接有输送带43，输送带43的外表面固定连接有海绵条44，四个固定架41左右对称之间且位于输送带43的上方固定连接有限位挡板42。
45.输送组件4将处理完毕的金属器械进行输送，进行后续的处理，首先将收集箱方式在输送带43的右端下方，然后从烘干机构12上掉落下来的金属器械掉落在海绵条44的上方，海绵材质的海绵条44对掉落的金属器械起到缓冲作用，同时在限位挡板42的作用下，使金属器械平稳的掉落在海绵条44 上之后，随着输送带43移动至收纳箱的内部。
46.工作原理：在使用时，在对金属器械进行处理的时候，首先将金属器械放置在处理
组件1的内部，金属器械进入到处理组件1的内部之后，对金属器械进行清洗，消毒，烘干一系列步骤进行安全处理，经过安全处理后的金属器械，掉落在输送组件4上，然后输送组件4将安全处理后的金属器械进行输送至收集箱，在对金属器械清洗的过程中通过排水座2将清洗后的液体进行过滤后排放，并且在导流板5底端放置收纳容器，将金属器械在烘干消毒过程中滴落的残余液体进行统一回收。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。