一种锅炉除垢剂加注系统的制作方法

1.本实用新型属于锅炉除垢技术领域，特别涉及一种锅炉除垢剂加注系统。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能或电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。现有锅炉经过长期使用后，锅炉内侧壁上会产生大量的污垢，长期则会大大降低锅炉的导热能力，浪费燃料。
3.现有的锅炉除锈方法通常为锅炉加药与锅外离子交换法两种，锅炉加药法是向锅炉投加适量的化学除垢剂，使之与锅水中钙、镁离子导致的结垢发生化学的作用，生成难溶物质的沉淀，形成松散的水垢，再通过锅炉排污除去，以达到防止或者减轻锅内结垢的目的，但是目前的锅炉加药法控制繁琐，操作不便，如果根据需要自动控制加药的量还需要进一步的探究，并且锅炉加药前需要先将药水按比例进行稀释，增加了加药工序的同时也无法实现药水之间的精确配比。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供一种锅炉除垢剂加注系统，该系统通过无线控制系统可实现自动化的锅炉配药和加药过程，在简化了锅炉除垢工艺的同时也能根据现场实际需求精确控制除垢剂的添加比例。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
6.一种锅炉除垢剂加注系统，包括有储液罐、储水槽和混流箱，储液罐通过第一输液管与混流箱的顶部连通，储水槽通过第二输液管与混流箱的顶部连通，混流箱的底部通过第三输液管与锅炉相连通；所述第一输液管、第二输液管和第三输液管上设有监控系统并与监控中心无线连接。
7.优选的方案中，储液罐的顶部连通有注液管，储水槽的顶部连通有进水管，所述进水管上设有第一流量计。
8.优选的方案中，监控系统包括有第二流量计、第三流量计、第四流量计、第一水泵、第二水泵和第三水泵；所述第二流量计和第一水泵安设在第一输液管上，第三流量计和第二水泵安设在第二输液管上，第四流量计和第三水泵安设在第三输液管上。
9.优选的方案中，监控系统中的各个装置的内均设有无线控制系统，监控系统通过无线控制系统与远端的计算机无线连接。
10.优选的方案中，混流箱的内部从上至下均匀的设置有向下倾斜的分流板，所述分
流板上还安设有阻流板。
11.优选的方案中，混流箱的底部设有离子浓度检测仪。
12.本专利可达到以下有益效果：
13.1、本系统通过无线控制系统，可在远端监控中心集中控制除垢剂的配比和添加，实现该工艺的自动化和信息化功能；
14.2、装置通过设置混流箱，可在除垢剂添加的过程中自动对其按照比例进行稀释，相比于人工稀释的方式，其自动化程度更高，稀释比例也能得到精确控制。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型整体系统结构示意图；
17.图2为本实用新型部分系统结构示意图；
18.图3为本实用新型混流箱的结构示意图。
19.图中：储液罐1、储水槽2、注液管3、进水管4、第一输液管501、第二输液管502、第三输液管503、混流箱6、分流板601、阻流板602、离子浓度检测仪（603）、锅炉7、第一流量计801、第二流量计802、第三流量计803、第四流量计804、第一水泵901、第二水泵902、第三水泵903、计算机10。
具体实施方式
20.如图1所示，一种锅炉除垢剂加注系统，包括有储液罐1、储水槽2和混流箱6，储液罐1通过第一输液管501与混流箱6的顶部连通，储水槽2通过第二输液管502与混流箱6的顶部连通，混流箱6的底部通过第三输液管503与锅炉7相连通；通过此结构可将储液罐1内的除垢剂溶液，以及储水槽2中的自来水同时输送到混流箱6内进行混合稀释，完成配比后再输送到锅炉7内进行除垢工作，所述第一输液管501、第二输液管502和第三输液管503上设有监控系统并与监控中心无线连接。
21.优选的方案如图1所示，储液罐1的顶部连通有注液管3，注液管3可连通除垢剂的供应系统，及时的补充除垢剂溶液；储水槽2的顶部连通有进水管4，所述进水管4上设有第一流量计801，进水管4连通水源供应系统，第一流量计801可监控进水管内的流量，以便控制储水槽2内的水位。
22.优选的方案如图2所示，监控系统包括有第二流量计802、第三流量计803、第四流量计804、第一水泵901、第二水泵902和第三水泵903；所述第二流量计802和第一水泵901安设在第一输液管501上，第三流量计803和第二水泵902安设在第二输液管502上，第四流量计804和第三水泵903安设在第三输液管503上；
23.工作时，通过观察第二流量计802以及控制第一水泵901的功率，可控制除垢剂的注入速率，通过观察第三流量计803以及控制第二水泵902的功率，可控制自来水的注入速率，进而控制自来水和除垢剂的混合比例，达到了精确配比的功能；通过观察第四流量计804以及控制第三水泵903的功率，可控制稀释后的除垢剂注入速率，使其满足各种类型的锅炉除垢需求。
24.优选的方案如图2所示，监控系统中的各个装置的内均设有无线控制系统，监控系
统通过无线控制系统与远端的计算机10无线连接；通过此信息，工作人员可在远端监控中心监控整个除垢系统的运行，实现锅炉除垢工艺的自动化和信息化。
25.优选的方案如图3所示，混流箱6的内部从上至下均匀的设置有向下倾斜的分流板601，所述分流板601上还安设有阻流板602；除垢剂和自来水由混流箱6顶部的第一输液管501和第二输液管502注入，通过分流板601的阻挡，会层层缓慢的流入到底层，除垢剂和自来水在向下流动的过程中可充分混合，流板601上的阻流板602可进一步的减缓除垢剂和自来水的流速，使两者混合的更加均匀。
26.优选的方案如图3所示，混流箱6的底部设有离子浓度检测仪603；所述离子浓度检测仪603能进一步的检测混流箱6内部溶液的混合效果，保证除垢剂的最终浓度满足锅炉7的除垢需求。
27.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锅炉除垢剂加注系统，包括有储液罐（1）、储水槽（2）和混流箱（6），其特征在于：储液罐（1）通过第一输液管（501）与混流箱（6）的顶部连通，储水槽（2）通过第二输液管（502）与混流箱（6）的顶部连通，混流箱（6）的底部通过第三输液管（503）与锅炉（7）相连通；所述第一输液管（501）、第二输液管（502）和第三输液管（503）上设有监控系统并与监控中心无线连接。2.根据权利要求1所述的锅炉除垢剂加注系统，其特征在于：储液罐（1）的顶部连通有注液管（3），储水槽（2）的顶部连通有进水管（4），所述进水管（4）上设有第一流量计（801）。3.根据权利要求1所述的锅炉除垢剂加注系统，其特征在于：监控系统包括有第二流量计（802）、第三流量计（803）、第四流量计（804）、第一水泵（901）、第二水泵（902）和第三水泵（903）；所述第二流量计（802）和第一水泵（901）安设在第一输液管（501）上，第三流量计（803）和第二水泵（902）安设在第二输液管（502）上，第四流量计（804）和第三水泵（903）安设在第三输液管（503）上。4.根据权利要求3所述的锅炉除垢剂加注系统，其特征在于：监控系统中的各个装置的内均设有无线控制系统，监控系统通过无线控制系统与远端的计算机（10）无线连接。5.根据权利要求1所述的锅炉除垢剂加注系统，其特征在于：混流箱（6）的内部从上至下均匀的设置有向下倾斜的分流板（601），所述分流板（601）上还安设有阻流板（602）。6.根据权利要求5所述的锅炉除垢剂加注系统，其特征在于：混流箱（6）的底部设有离子浓度检测仪（603）。

技术总结
一种锅炉除垢剂加注系统，包括有储液罐、储水槽和混流箱，储液罐通过第一输液管与混流箱的顶部连通，储水槽通过第二输液管与混流箱的顶部连通，混流箱的底部通过第三输液管与锅炉相连通；所述第一输液管、第二输液管和第三输液管上设有监控系统并与监控中心无线连接；本实用新型通过无线控制系统可实现自动化的锅炉配药和加药过程，在简化了锅炉除垢工艺的同时也能根据现场实际需求精确控制除垢剂的添加比例。添加比例。添加比例。


技术研发人员：熊爱明
受保护的技术使用者：宜昌大川科技有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/4/15