一种新型整粒机的制作方法

1.本实用新型涉及整粒机技术领域，具体涉及一种新型整粒机。


背景技术：

2.整粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，在制药、化工、食品工业广泛应用，该机能替代摇摆式颗粒机，根据药品生产gmp的要求而设计制造的新机型，整机外形全用优质不锈钢板封闭，使整粒机整洁美观，特别是筛网采用金属丝网或不锈钢板网。
3.现有的整粒机内部滤网容易出现堵塞的情况，使得整粒工作受影响，其次，现有技术中，在向整粒机内部投料时无法持续投料，使工作效率受影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型整粒机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型整粒机，包括底座、第一转轴和输料筒，所述底座上侧面设置有l型架，且l型架下侧面安装有机盒，所述机盒底端连接有加工筒，所述第一转轴外壁固定连接有破碎辊，且第一转轴底端连接有圆柱，所述圆柱外壁连接有第一挤压板，且圆柱底端连接有第二挤压板，所述加工筒底端设置有滤网筒，所述滤网筒顶端通过连接组件与加工筒底端相连接，且滤网筒设置在圆柱外侧，所述输料筒底端连接有伺服电机，且伺服电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴上端贯穿输料筒底端进入到输料筒底端内部，且第二转轴外壁连接有螺旋叶片。
6.优选的，所述机盒内部安装有驱动装置，且驱动装置输出端连接有第一转轴，所述第一转轴底端依次贯穿机盒底端和加工筒顶端进入到加工筒内部，且第一转轴外壁固定连接有破碎辊。
7.优选的，所述加工筒右侧面连接有进料管，且进料管顶端安装有储料箱，所述储料箱右侧面连接有输料筒，且输料筒上侧面连接有料斗。
8.优选的，所述破碎辊外壁连接有多个尖齿。
9.优选的，所述滤网筒上侧面为开放式结构，且滤网筒的外径等于加工筒的外径。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
11.本实用新型设置有圆柱、第一挤压板和第二挤压板，通过第一转轴带动圆柱转动，使第一挤压板和第二挤压能够跟随圆柱转动对滤网筒上过滤的物料能够及时通过滤网筒离开，避免滤网筒出现堵塞的情况，致使制粒工作能够正常进行；
12.本实用新型设置有输料筒和螺旋叶片，在向整粒机内部投料时，通过让物料进入到输料筒内部，且伺服电机通过第二转轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片能够通过转动向储料箱内部持续输入物料，使得整粒机内部能够持续进料，从而让工作效率得到提高。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型的正剖结构示意图；
15.图3为本实用新型的圆柱正视结构示意图。
16.附图标记说明：1、底座；2、l型架；3、机盒；4、加工筒；5、驱动装置；6、第一转轴；7、破碎辊；8、圆柱；9、第一挤压板；10、第二挤压板；11、滤网筒；12、连接组件；13、进料管；14、储料箱；15、输料筒；16、料斗；17、伺服电机；18、第二转轴；19、螺旋叶片。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型整粒机，底座1上侧面设置有l型架2，且l型架2下侧面安装有机盒3，机盒3底端连接有加工筒4，第一转轴6外壁固定连接有破碎辊7，且第一转轴6底端连接有圆柱8，圆柱8外壁连接有第一挤压板9，且圆柱8底端连接有第二挤压板10，圆柱8同时带动第一挤压板9和第二挤压板10转动，使第一挤压板9和第二挤压板10能够对滤网筒11上过滤的物料进行挤压，避免滤网筒11出现堵塞，加工筒4底端设置有滤网筒11，滤网筒11顶端通过连接组件12与加工筒4底端相连接，且滤网筒11设置在圆柱8外侧，输料筒15底端连接有伺服电机17，且伺服电机17输出端连接有第二转轴18，第二转轴18上端贯穿输料筒15底端进入到输料筒15底端内部，且第二转轴18外壁连接有螺旋叶片19，伺服电机17通过第二转轴18带动螺旋叶片19转动，使得螺旋叶片19能够通过转动把输料筒15内部物料持续向储料箱14内部输送，使得整粒机的制粒工作不容易受影响。
20.如图2所示，机盒3内部安装有驱动装置5，且驱动装置5输出端连接有第一转轴6，第一转轴6底端依次贯穿机盒3底端和加工筒4顶端进入到加工筒4内部，且第一转轴6外壁固定连接有破碎辊7，使得破碎辊7的转动稳定性更好，从而让整粒机的制粒工作能够持续进行。
21.如图1和图2所示，加工筒4右侧面连接有进料管13，且进料管13顶端安装有储料箱14，储料箱14右侧面连接有输料筒15，且输料筒15上侧面连接有料斗16，通过料斗16使得物料能够进入到输料筒15内部。
22.如图2所示，破碎辊7外壁连接有多个尖齿，使破碎辊7转动对物料进行破碎时，破碎辊7的破碎效果更好，从而让整粒机制粒更稳定。
23.如图1和图2所示，滤网筒11上侧面为开放式结构，且滤网筒11的外径等于加工筒4的外径，使得加工筒4内部物料能够全面进入到滤网筒11进行筛滤工作。
24.工作原理：在使用该新型整粒机时，连接外部电源，使得驱动装置5和伺服电机17能够正常运行，驱动装置5输出端带动第一转轴6转动，且第一转轴6同时带动破碎辊7和圆柱8转动，并且圆柱8同时带动第一挤压板9和第二挤压板10转动，伺服电机17输出端通过第二转轴18带动螺旋叶片19转动，此时通过料斗16向输料筒15内部持续注入物料，螺旋叶片19通过转动把物料送入到储料箱14内部，且储料箱14内部物料通过进料管13进入到加工筒4内部，此时破碎辊7通过转动对物料进行破碎处理，破碎后的物理直接落入到下方滤网筒11内部，同时第一挤压板9和第二挤压板10通过转动对滤网筒11内部物料进行挤压，让物料
能够及时通过滤网筒11离开，避免滤网筒11堵塞。
25.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种新型整粒机，包括底座、第一转轴和输料筒，其特征在于：所述底座上侧面设置有l型架，且l型架下侧面安装有机盒，所述机盒底端连接有加工筒，所述第一转轴外壁固定连接有破碎辊，且第一转轴底端连接有圆柱，所述圆柱外壁连接有第一挤压板，且圆柱底端连接有第二挤压板，所述加工筒底端设置有滤网筒，所述滤网筒顶端通过连接组件与加工筒底端相连接，且滤网筒设置在圆柱外侧，所述输料筒底端连接有伺服电机，且伺服电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴上端贯穿输料筒底端进入到输料筒底端内部，且第二转轴外壁连接有螺旋叶片。2.根据权利要求1所述的一种新型整粒机，其特征在于：所述机盒内部安装有驱动装置，且驱动装置输出端连接有第一转轴，所述第一转轴底端依次贯穿机盒底端和加工筒顶端进入到加工筒内部，且第一转轴外壁固定连接有破碎辊。3.根据权利要求1所述的一种新型整粒机，其特征在于：所述加工筒右侧面连接有进料管，且进料管顶端安装有储料箱，所述储料箱右侧面连接有输料筒，且输料筒上侧面连接有料斗。4.根据权利要求1所述的一种新型整粒机，其特征在于：所述破碎辊外壁连接有多个尖齿。5.根据权利要求1所述的一种新型整粒机，其特征在于：所述滤网筒上侧面为开放式结构，且滤网筒的外径等于加工筒的外径。

技术总结
本实用新型公开了一种新型整粒机，包括底座、第一转轴和输料筒，所述底座上侧面设置有L型架，且L型架下侧面安装有机盒，所述机盒底端连接有加工筒，所述第一转轴外壁固定连接有破碎辊，且第一转轴底端连接有圆柱，所述圆柱外壁连接有第一挤压板，且圆柱底端连接有第二挤压板，所述加工筒底端设置有滤网筒，所述滤网筒顶端通过连接组件与加工筒底端相连接，且滤网筒设置在圆柱外侧。本实用新型设置有圆柱、第一挤压板和第二挤压板，通过第一转轴带动圆柱转动，使第一挤压板和第二挤压能够跟随圆柱转动对滤网筒上过滤的物料能够及时通过滤网筒离开，避免滤网筒出现堵塞的情况，致使制粒工作能够正常进行。工作能够正常进行。工作能够正常进行。


技术研发人员：钱勇
受保护的技术使用者：南通丰威机械有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/4/15