用于水稳取芯的取芯设备的制作方法

1.本实用新型涉及公路工程水稳施工技术领域，尤其是涉及一种用于水稳取芯的取芯设备。


背景技术：

2.路面施工中，在水稳施工完成后经过七天养护均要进行取芯，检测水温的成型及厚度，通常采用钻芯机钻取芯样，之后工人使用夹子将芯样夹出钻孔。
3.由于芯样的重量通常较大，且传统的夹子与芯样的接触面积较小，因此使用传统的夹子夹取芯样时，可能会对芯样造成损伤，存在明显不足。


技术实现要素：

4.为了减小对芯样造成损伤的可能性，本技术提供一种用于水稳取芯的取芯设备。
5.本技术提供的一种用于水稳取芯的取芯设备采用如下的技术方案：
6.一种用于水稳取芯的取芯设备，包括夹持部和驱动部，所述夹持部包括至少两个呈圆弧型设置的夹持板或周向设置的多个夹持臂，所述驱动部用于驱动两个所述夹持板或多个所述夹持臂转动。
7.通过采用上述技术方案，在驱动部的作用下，至少两个夹持板或者多个夹持臂配合，对芯样实现夹持。夹持板呈圆弧型或夹持臂设置有多个都增大了与芯样的接触面积，进而减小了芯样被夹持时受到损伤的可能性。
8.可选的，所述驱动部包括两个相互铰接的夹杆，两个所述夹杆的同一端均设置一个所述夹持板，两个所述夹持板的内弧面相向设置。
9.通过采用上述技术方案，工人手动使得两个夹杆相互靠近，以此使得两个夹持臂相向转动，以此使得夹持板夹紧芯样的外侧壁。
10.可选的，所述驱动部包括安装板，多个所述夹持臂绕所述安装板的竖向中心线周向设置且与其铰接，所述夹持臂位于所述安装板上方的臂身向靠近所述安装板竖向中心线的方向倾斜，所述安装板的上表面设置有安装杆，所述安装杆的顶端设置有穿线块，所述穿线块的上方设有拉环，所述夹持臂的顶端连接有拉线，所述拉线滑动穿过所述穿线块并连接在所述拉环上。
11.通过采用上述技术方案，工人将多个夹持臂插入芯样和钻孔之间，然后向上拉动拉环，拉环通过拉线拉动夹持臂转动，多个夹持臂配合夹紧芯样的外侧壁，此时，工人可以直接将芯样向上拉出钻孔。
12.可选的，所述夹持臂的夹持面呈圆弧面设置。
13.通过采用上述技术方案，圆弧面设置进一步增大了夹持臂与芯样的接触面积，进而进一步提高了夹持臂对芯样的夹持效果。
14.可选的，所述夹持臂的夹持面上设有防滑纹。
15.通过采用上述技术方案，防滑纹的设置有利于提高芯样外侧壁与夹持板之间的摩
擦力，进而提高夹持板对芯样的夹持效果。
16.可选的，所述穿线块上表面和下表面供所述拉线穿过的位置处均设置有圆弧倒角。
17.通过采用上述技术方案，圆弧倒角设置对拉线起保护作用，有利于减小穿线块上供拉线穿过位置的棱边将拉线磨断的可能性。
18.可选的，所述安装板的下表面连接有限位环，所述限位环的轴线与所述安装板的竖向中心线共线设置，当所述夹持臂的外侧壁与所述限位环的内壁紧贴时，所述夹持臂位于所述安装板下方的臂身保持竖直。
19.通过采用上述技术方案，限位环对多个夹持臂实现限位，使得夹持臂在自然状态下，其位于安装板下方的臂身保持竖直，以此工人能够比较方便的将夹持臂插入芯样和料孔之间。
20.可选的，当所述夹持臂的外侧壁与所述限位环的内壁紧贴时，所述夹持臂顶端至所述安装杆之间的距离小于所述穿线块上供所述拉线穿过位置处至所述安装杆之间的距离。
21.通过采用上述技术方案，拉线对夹持臂拉力方向垂直于夹持臂位于安装板上方的臂身，有利于提高拉线对夹持臂的拉紧效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在驱动部的作用下，至少两个夹持板或者多个夹持臂配合，对芯样实现夹持。夹持板呈圆弧型或夹持臂设置有多个都增大了与芯样的接触面积，进而减小了芯样被夹持时受到损伤的可能性；
24.2.向上拉动拉环，拉环通过拉线拉动夹持臂转动，多个夹持臂配合夹紧芯样的外侧壁，以此可以直接将芯样向上拉出钻孔，操作方便。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的结构示意图。
26.图2是本技术实施例2的结构示意图。
27.附图标记说明：1、夹持板；2、夹杆；3、固定板；4、夹持臂；5、安装板；6、安装杆；7、穿线块；8、拉环；9、拉线；10、防滑纹；11、限位环。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种用于水稳取芯的取芯设备。
30.实施例1
31.参照图1，用于水稳取芯的取芯设备包括夹持部和驱动部，夹持部包括两个呈圆弧型设置的夹持板1，驱动部用于驱动两个夹持板1转动。
32.参照图1，两个夹持板1的内弧面相对设置且用于夹持芯样的周向外侧壁，夹持板1周向的一端固定连接有固定板3。
33.驱动部包括两个相互铰接的夹杆2，两个夹杆2的同一端均固定连接一个固定板3。
34.工人将两个夹持板1插入钻孔和芯样之间，然后手动对夹杆2施加夹紧力，两个夹
持板1配合对芯样实现夹持，此后工人可以将芯样拉出钻孔。
35.夹持板1呈圆弧型设置增大了与芯样的接触面积，进而有利于减小芯样损伤的可能性，提高了芯样的完整性。
36.同时，圆弧型设置增大了夹持板1与芯样之间的静摩擦力，以此工人能够更加省力的实现取芯。
37.在实际使用过程中，可以适当的加长夹杆2的长度，以此使得工人能够更加省力的实现取芯。另外，夹持板1可采用废旧的钻芯筒进行改装，且钻芯筒与芯样尺寸相通，改装方便且成本较低。
38.实施例1的实施原理为：工人手动使得两个夹杆2相互靠近，以此使得两个夹持臂4相向转动，以此使得夹持板1夹紧芯样的外侧壁，夹持板1与芯样的接触面积较大，因此夹持板1对芯样实现夹紧时，不容易夹伤芯样。
39.实施例2
40.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于夹持部包括周向设置的多个夹持臂4，驱动部用于驱动多个夹持臂4转动。
41.参照图2，驱动部还包括水平设置且横截面呈圆形的安装板5、竖向固定连接在安装板5的上表面且与其同轴设置的安装杆6、固定连接于安装杆6顶端的穿线块7。
42.参照图2，安装板5的外侧壁上周向均匀开设有多个安装口，一个夹持臂4对应一个安装口且与其铰接，夹持臂4位于安装板5上方的臂身向靠近安装板5竖向中心线的方向倾斜。
43.穿线块7的上方设有拉环8，夹持臂4的顶端系有拉线9，拉线9滑动穿过穿线块7并系在拉环8上。
44.参照图2，取芯时，工人将所有夹持臂4位于安装板5下方的臂身插入芯样和钻孔之间，然后向上拉动拉环8，拉环8通过拉线9拉动夹持臂4转动，进而使得夹持臂4夹紧芯样的外侧壁，以此工人能够直接将芯样拉出钻孔，操作方便。
45.参照图2，由于夹持臂4设置有多个，因此能够增大与芯样的接触面积，进而减小芯样损伤的可能性。
46.参照图2，夹持臂4的夹持面呈圆弧面设置，以此进一步增大了夹持臂4与芯样的接触面积，有利于提高夹持部对芯样的夹紧效果。
47.参照图2，夹持臂4的夹持面上开设有防滑纹10，防滑纹10的设置有利于增大夹持臂4与芯样之间的摩擦力，以此减小了取芯过程中，芯样脱落的可能性。
48.参照图2，穿线块7上表面和下表面供拉线9穿过的位置处均设有圆弧倒角（图中未示出），圆弧倒角的设置对拉线9起保护作用，有利于减小穿线块7上供拉线9穿过位置处的棱边将拉线9磨断的可能性。
49.参照图2，由于夹持臂4较近其顶端的臂身倾斜设置，因此在自然状态下，位于安装板5下方夹持臂4的臂身背向安装板5的竖向中心线倾斜，因此操作人员将夹持臂4插入芯样和钻孔之间存在一定的不便。
50.参照图2，为此，安装板5的下表面栓接有与其同轴设置的限位环11，当夹持臂4的外侧壁与限位环11的内壁紧贴时，夹持臂4位于安装板5下方的臂身保持竖直，因此工人能够比较方便的将多个夹持臂4同时插入芯样和钻孔之间。
51.参照图2，当夹持臂4的外侧壁与限位环11的内壁紧贴时，夹持臂4顶端至安装杆6之间的距离小于穿线块7上供拉线9穿过位置处至安装杆6之间的距离。
52.以此拉线9对夹持臂4拉力方向垂直于夹持臂4位于安装板5上方的臂身，有利于提高拉线9对夹持臂4的拉紧效果。
53.实施例2的实施原理为：工人将多个夹持臂4插入芯样和钻孔之间，然后向上拉动拉环8，拉环8通过拉线9拉动夹持臂4转动，多个夹持臂4配合夹紧芯样的外侧壁，此时，工人可以直接将芯样向上拉出钻孔。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。