一种工程现场预留洞的防护结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种工程现场预留洞的防护结构。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，在主体施工时会预留很多孔洞，如放线孔、传料孔、烟道洞口、管道井口等，这些洞口尺寸（最小宽度）通常≥150mm，对于这些预留洞的传统处理方式很简单，即采用稍大于洞口尺寸的盖板将洞口进行覆盖，而盖板会随着施工人员的走动发生移动，易使预留洞重新暴露，增加人员踩空坠落的风险，存在很大的安全隐患。目前，施工现场大多通过将盖板四周打钉固定于楼板的方式来解决上述问题，这种方式可以有效避免人员踩空问题，但是会对楼板造成破坏，影响后续施工，而且拆装费时费力。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种工程现场预留洞的防护结构，对预留洞能够进行长期稳固的覆盖，不会对楼板造成破坏，且拆装方便，能够重复利用。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：
5.一种工程现场预留洞的防护结构，所述预留洞开设于楼板，所述防护结构包括：
6.上盖板，设于所述楼板的外侧，用于盖住所述预留洞；
7.下挡杆，设于所述楼板的内侧，包括处在所述预留洞洞口位置的主体段以及位于所述主体段的两端且顶部抵靠于所述楼板的板面的抵接段；
8.螺杆，穿设于所述上盖板，且底部与所述下档杆的主体段固接；
9.紧固螺母，套设于所述螺杆，且设置在所述上盖板的上方，用于将上盖板锁紧在预留洞上。
10.本实用新型设置下挡杆在预留洞的内侧进行撑紧支撑，并在下挡杆上固接一穿出预留洞和上盖板的螺杆，从而通过紧固螺母与螺杆的配合将上盖板锁紧在预留洞的外侧，确保了防护结构的牢固稳定，上盖板不会发生踩踏偏移，消除预留洞的安全隐患；而且，操作时只要将下档杆伸入预留洞的内侧，再在螺杆上套放上盖板和紧固螺母，再拧紧固螺母即可完成安装，拆卸时也只要拧松紧固螺母，将螺杆调整至下挡杆可取出的角度即可，拆装都非常简便，且不会对楼板造成任何破坏，可以反复使用。
11.优选的，所述螺杆与下挡杆的主体段相交形成左右两个交角，交角处设有三角支撑块。通过三角支撑块的设置提高螺杆与下挡杆的连接强度，防止两者在紧固螺母拧紧时发生崩离现象。
12.优选的，所述紧固螺母与上盖板之间设有垫片，用以防止紧固螺母松动，减小锁紧压力，避免上盖板锁紧区域下凹变形。
13.优选的，所述上盖板的底面设有一限位圈，所述限位圈的外壁与所述预留洞的内壁贴合。限位圈的设置一方面加快上盖板的安装，另一方面提高上盖板对预留洞的封堵效果。
14.优选的，所述上盖板包括下陷部以及围合于所述下陷部的平面部，所述紧固螺母以及所述螺杆位于上盖板上方的部分容置于所述下陷部围合而成的空间内。下陷部的设置可以将超出上盖板表面的螺杆部分和紧固螺母进行隐藏，避免施工人员行走时因螺杆和紧固螺母的突出而发生自身踢伤或者踢松紧固螺母的情况，提高防护结构的安全性。
15.优选的，所述上盖板还包括设置在所述下陷部顶部开口处的盖合块，所述盖合块的上表面与所述平面部的上表面平齐。设置盖合块将上盖板的下陷部盖合，一方面能够将螺杆与紧固螺母彻底隐藏，确保安全性；另一方面避免了水或者其他脏污进入下陷部，省去大量清理工作。
16.优选的，所述紧固螺母为蝶形螺母，方便手动拧紧和拧松。
17.优选的，所述下挡杆为钢筋，所述螺杆的底部与所述下档杆焊接。钢筋可采用工地上的废钢筋，节约成本。
18.优选的，所述下挡杆的至少抵接段做顶部磨平处理，以使抵接段的顶部为一平整的抵接面。楼板大多为混凝土板，表面粗糙，而钢筋表面也有纹路，两者接触易打滑而且钢筋易发生倾斜，而通过将抵接段的顶部设置为平整的抵接面可以有效解决该问题。
19.优选的，所述三角支撑块的底部与所述下挡杆焊接，内侧部与所述螺杆焊接。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过下挡杆、螺杆、紧固螺母组合的设计将上盖板锁紧在预留洞上，确保上盖板不会在外力作用下发生偏移，避免踩空坠落问题，提高安全性；通过紧固螺母的拧紧和松开进行安装和拆卸，避免对楼板和自身造成破坏，使防护结构可以反复使用，而且拆装简便快速。
22.2、本实用新型通过设置下挡杆进行拉紧支撑，杆形设计的下挡杆质轻且容易进行角度调整，易从预留洞伸入和取出，有效降低拆装难度；通过将下挡杆两端的抵接段顶部设置为平整的抵接面，避免下档杆安装打滑和位置倾斜问题，提高结构的稳定性。
23.3、本实用新型通过上盖板底面限位圈的设置加快了上盖板安装速度，同时提高上盖板对预留洞的封堵效果。
24.4、本实用新型通过在上盖板设置下陷部和盖合块对螺杆和紧固螺母进行隐藏，避免发生人员自身踢伤和踢松紧固螺母的情况，确保防护结构的安全性和稳固性，同时省去大量清理工作。
25.5、本实用新型下挡杆和螺杆可分别取材工地上的废钢筋和废对拉螺杆，有效节约资源，节省成本。
附图说明
26.图1：实施例1所述工程现场预留洞的防护结构的主视图。
27.图2：实施例2所述工程现场预留洞的防护结构的主视图。
28.图3：实施例2所述工程现场预留洞的防护结构的俯视图。
29.图4：实施例3所述工程现场预留洞的防护结构的主视图。
30.图5：实施例3所述工程现场预留洞的防护结构未安装盖合块时的俯视图。
31.图6：实施例3中盖合块的结构示意图。
32.图中：1-楼板，2-上盖板，3-下挡杆，4-螺杆，5-紧固螺母，6-三角支撑块，7-垫片；
21-限位圈，22-平面部，23-下陷部，24-盖合块，31-主体段，32-抵接段；241-凹槽，242-供钩部，321
‑ꢀ
抵接面。
具体实施方式
33.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的说明。
34.实施例1
35.一种工程现场预留洞的防护结构，如图1所示，用于对开设于楼板1的预留洞进行防护，所述防护结构包括上盖板2、下挡杆3、螺杆4和紧固螺母5；所述上盖板2设于所述楼板1的外侧，用于盖住所述预留洞；所述下挡杆3设于所述楼板1的内侧，包括处在所述预留洞洞口位置的主体段31以及位于所述主体段31的两端且顶部抵靠于所述楼板1的板面的抵接段32；所述螺杆4穿设于所述上盖板2，且底部与所述下档杆3的主体段31固接；所述紧固螺母5套设于所述螺杆4，且设置在所述上盖板2的上方，用于将上盖板2锁紧在预留洞上。
36.更加具体的，本实施例中，所述预留洞为尺寸在150mm*150mm的放线孔，所述上盖板2为尺寸在350mm*350mm的钢板，所述下挡杆3为钢筋，所述紧固螺母5为蝶形螺母；所述螺杆4的底部与所述下档杆3焊接，所述三角支撑块6的底部与所述下挡杆3焊接，内侧部与所述螺杆4焊接。
37.使用时，首先手握螺杆4顶部，调整其倾斜角度，将下挡杆3倾斜着放入预留洞内侧，然后旋转螺杆4，使下挡杆3的抵接段32与楼板1的板面抵压接触；再在螺杆4上套放上盖板2和紧固螺母5；拉紧螺杆4，同时拧紧紧固螺母5，完成防护结构的安装。拆卸时，先拧松紧固螺母5，将上盖板2和紧固螺母5取下；然后旋转螺杆4并调整其倾斜角度，将下挡杆3从预留洞取出即可。
38.实施例2
39.一种工程现场预留洞的防护结构，如图2-3所示，基本构造同实施例1，区别在于本实施例还包括以下设置：所述紧固螺母5与上盖板2之间设有垫片7，所述垫片7设有供所述螺杆4穿过的通孔；所述上盖板2的底面设有一限位圈21，所述限位圈21的外壁与所述预留洞的内壁贴合；所述下挡杆3的抵接段32顶部做磨平处理形成一平整的抵接面321。
40.实施例3
41.一种工程现场预留洞的防护结构，如图4-5所示，基本构造同实施例1，区别在于本实施例还包括以下设置：所述上盖板2包括下陷部23、围合于所述下陷部23的平面部22以及设置在所述下陷部23顶部开口处的盖合块24；所述紧固螺母5以及所述螺杆4位于上盖板2上方的部分容置于所述下陷部23围合而成的空间内；所述盖合块24的上表面与所述平面部22的上表面平齐，如图6所示，所述盖合块24的上表面开设有一凹槽241，所述凹槽241的顶部开口处设有一条形的两端分别与凹槽241的侧壁固接的供钩部242，所述盖合块24通过手指或者折弯钢筋钩住所述供钩部242进行其在上盖板2的取放。
42.本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所做的任何改变，只要在本实用新型权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。