一种防爆电机的安装壳体结构的制作方法

1.本技术涉及电机技术领域，尤其是涉及一种防爆电机的安装壳体结构。


背景技术：

2.防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花，防爆电机主要应用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业，防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
3.目前的防爆电机本体包括转子、定子以及机壳，转子活动连接在定子内部，定子外部设有机壳，前端盖固定在机壳前端，机壳内壁上覆盖有防爆纤维层，机壳下侧外壁上左右对称设有两个第一阻尼器，机壳下侧水平设有底座，两个第一阻尼器都固定在底座上侧外壁上，加固板与机壳之间通过设置在机壳上侧外壁上的两个第一阻尼器连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：防爆电机与壳体一体成型，在运输和使用过程中，可能会因为碰撞或摩擦等因素导致防爆电机外壳受损，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了改善防爆电机本体因碰撞或摩擦等因素导致外壳受损问题，本技术提供一种防爆电机的安装壳体结构。
6.本技术提供的一种防爆电机的安装壳体结构,采用如下的技术方案：
7.一种防爆电机的安装壳体结构，包括罩设在防爆电机本体外侧的箱体，所述箱体的底部设有供防爆电机本体滑入的滑槽，所述滑槽与防爆电机本体底部的形状相适配，所述箱体两侧的内壁上设用于夹持防爆电机本体的夹持组件，所述箱体上设置有用于将防爆电机本体固定的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，当在运输或安装过程中，需要对防爆电机本体的外壳进行保护时，可以将防爆电机本体沿箱体底部的滑槽滑入箱体内部，通过夹持组件将防爆电机本体的两侧夹持住，通过固定组件将防爆电机本体进一步固定在箱体内部，通过此方案，可以实现箱体对防爆电机本体外壳的保护。
9.可选的，所述夹持组件包括对称安装在箱体两侧内壁上的伸缩杆，以及套设在伸缩杆外侧的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与箱体的内壁固定连接，所述压缩弹簧远离箱体的一端设置有夹持件。
10.通过采用上述技术方案，当防爆电机本体滑入箱体内，设置的夹持件，可以在伸缩杆以及压缩弹簧的作用下，利用压缩弹簧的弹性回复力，对防爆电机本体进行夹持。
11.可选的，所述夹持件包括设于压缩弹簧远离箱体一端的夹持块，以及设于两所述夹持块上与防爆电机本体两侧的加强筋相适配的条纹孔。
12.通过采用上述技术方案，设置的夹持块，夹持块上设有的条纹孔可以使防爆电机本体上的加强筋刚好卡在条纹孔内，可以使夹持块能够更好的对防爆电机本体进行夹持。
13.可选的，所述固定组件包括竖直安装在箱体顶端的套筒，以及滑动设于套筒内部的内筒，所述内筒与套筒的延伸方向相一致，所述内筒远离箱体顶部的一端设有用于固定防爆电机本体的抵压件。
14.通过采用上述技术方案，设置的内筒可以在套筒内部沿套筒的延伸方向滑动，在防爆电机滑入箱体后，使内筒滑动至预定位置，再使抵压件抵压防爆电机本体，进一步使防爆电机本体能够稳固的放置在箱体内部，实现箱体对防爆电机本体的保护。
15.可选的，所述抵压件包括设于内筒远离箱体顶部一端的弧形板，所述弧形板远离内筒一侧设置有弹性垫层。
16.通过采用上述技术方案，设置的弧形板以及弹性垫层，弹性垫层可以增大弧形板与防爆电机本体之间的摩擦力，可以使弧形板能够更加稳固的将防爆电机本体固定在箱体内。
17.可选的，所述套筒内侧对称开设有长条形槽，所述内筒的外侧靠近箱体顶部的一端对称安装有与长条形槽相适配的长条形块，所述长条形槽、长条形块的延伸方向与套筒的延伸方向一致，所述箱体顶端设有驱动内筒沿长条形槽的延伸方向滑动的驱动件。
18.通过采用上述技术方案，设置的长条形槽以及设置在内筒外部的长条形块，可以使内筒在驱动件的作用下，在套筒的内部沿套筒的延伸方向滑动，从而可以实现设置在内筒上的弧形板抵压防爆电机本体，将防爆电机本体的固定在箱体内部，实现对防爆电机本体以及外壳的保护。
19.可选的，所述驱动件包括设于箱体顶部的第一齿轮以及与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的中心轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的延伸方向与内筒的延伸方向一致，所述内筒的内侧设有内螺纹，所述螺纹杆穿过内筒内部且与内筒螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，设置的第一齿轮转动，可以带动第二齿轮转动，从而可以实现螺纹杆转动，螺纹杆与内筒螺纹连接，内筒外侧的长条形块可以在长条形槽内沿长条形槽的延伸方向滑动，从而可以实现内筒沿套筒的延伸方向滑动。
21.可选的，所述第一齿轮的中心轴上竖直安装有支撑杆，所述支撑杆远离第一齿轮的一端水平安装驱动把手。
22.通过采用上述技术方案，驱动把手可以带动支撑杆使第一齿轮转动，从而可以使第一齿轮带动第二齿轮转动，实现螺纹杆的转动，通过此方案，可以调节弧形板与防爆电机本体之间的距离，可以使弧形板对防爆电机本体进行抵压，将防爆电机本体固定在箱体内部，实现箱体对防爆电机本体的保护。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的伸缩杆、压缩弹簧以及夹持块，可以使夹持块在伸缩杆以及压缩弹簧的作用下，利用压缩弹簧的弹性回复力，将两夹持块对防爆电机本体的两侧进行抵压，实现对防爆电机本体的夹持；
25.2.设置的套筒，滑动设于套筒内部的内筒以及弧形板，可以利用驱动件调节内筒在套筒内的位置，从而可以实现弧形板抵压防爆电机本体，使防爆电机本体能够稳固的放置在箱体内部，实现箱体对防爆电机本体的保护；
26.3.设置第一齿轮、第二齿轮以及螺纹杆，驱动把手转动可以带动第一齿轮转动，第一齿轮转动可以带动第二齿轮转动，第二齿轮又可以带动螺纹杆转动，又因为内筒与螺纹
杆螺纹连接，内筒的外侧对称设有长条形块，套筒的内侧对称设有长条形槽，内筒外侧的长条形块可以在长条形槽内滑动，从而可以实现内筒在套筒内部沿套筒的延伸方向滑动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的剖视结构示意图。
29.附图标记：1、防爆电机本体；2、箱体；21、套筒；211、长条形块；22、内筒；221、弧形板；23、第一齿轮；231、支撑杆；232、驱动把手；24、第二齿轮；25、螺纹杆；3、滑槽；4、伸缩杆；5、压缩弹簧；51、夹持块。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种防爆电机的安装壳体结构,参照图1和图2，包括罩设在防爆电机本体1外侧的箱体2，在箱体2内部的底壁上开设有滑槽3，滑槽3的形状与防爆电机本体1底部的形状相适配，防爆电机本体1可以沿滑槽3滑入箱体2内部，箱体2的两侧设置有夹持组件，夹持组件可以将滑入箱体2的防爆电机本体1的两侧夹紧，在箱体2上端设置有固定组件，固定组件可以进一步将防爆电机本体1固定在箱体2内，箱体2靠近防爆电机本体1滑入的一侧与箱体2的底部相铰接，箱体2的顶部设置有卡扣，当夹持组件以及固定组件将防爆电机本体1固定在箱体2内部后，可以将箱体2铰接的一侧利用卡扣卡在箱体2顶部边缘。
32.在本实施例中，夹持组件包括对称安装在箱体2内部两侧的内壁上的伸缩杆4，以及套设在伸缩杆4外侧的压缩弹簧5，压缩弹簧5的一端与箱体2的内壁固定连接，压缩弹簧5远离箱体2的一端设置有夹持件，在本实施例中，夹持件包括安装在压缩弹簧5远离箱体2的一端的夹持块51，夹持块51整体呈弧形，且在两夹持块51上设有与防爆电机本体1两侧的加强筋相适配的条纹孔。
33.当防爆电机本体1从滑槽3滑入箱体2内部后，可以利用压缩弹簧5的弹性回复力使夹持块51对防爆电机本体1进行夹持，并且将防爆电机本体1两侧的加强筋对应于夹持块51上的条纹孔内，使两夹持块51能够更加稳定将防爆电机本体1夹持住，从而使防爆电机本体1能够稳定的放置在箱体2内，实现箱体2对防爆电机本体1的保护。
34.在本实施例中，固定组件包括竖直安装在箱体2顶部的套筒21，套筒21竖直延伸至箱体2内部，在套筒21内滑动安装有内筒22，内筒22与套筒21的延伸方向相一致，在内筒22远离箱体2顶部的一端设置有可以抵压防爆电机本体1的抵压件，抵压件包括安装在内筒22远离箱体2顶部一端的弧形板221，在弧形板221远离内筒22一侧设置有弹性垫层，在防爆电机本体1滑动至箱体2内部后，弧形板221可以抵压防爆电机本体1，使防爆电机本体1能够更加牢固的固定在箱体2内部。
35.在本实施例中，在套筒21内部的两侧对称开设有长条形槽，长条形槽的延伸方向与套筒21的延伸方向一致，在内筒22的外部两侧对称安装有长条形块211，长条形块211的延伸方向与长条形槽的延伸方向也一致，设置的长条形块211与长条形槽相适配，在箱体2的顶端设置有驱动内筒22沿长条形槽的延伸方向滑动的驱动件，在驱动件的作用下，可以使内筒22外侧的长条形块211沿长条形槽的延伸方向滑动，从而可以使内筒22沿套筒21的
延伸方向滑动。
36.在本实施例中，驱动件包括在箱体2的上端转动安装的第一齿轮23以及与第一齿轮23相啮合的第二齿轮24，在第二齿轮24的中心轴上固定连接有螺纹杆25，螺纹杆25的延伸方向与内筒22的延伸方向一致，在内筒22的内部设有内螺纹，螺纹杆25穿过内筒22的内部且与内筒22螺纹连接，需要说明的是，第一齿轮23、第二齿轮24与箱体2之间均安装有推力球轴承，使第一齿轮23、第二齿轮24能够转动安装在箱体2上，螺纹杆25从推力球轴承的中心延伸至箱体2内部并且与内筒22螺纹连接。
37.在本实施例中，在第一齿轮23的中心轴上竖直安装有支撑杆231，且支撑杆231的往远离箱体2的一侧延伸，在支撑杆231远离第一齿轮23的一端水平安装有驱动把手232，通过人工转动驱动把手232，驱动把手232可以带动第一齿轮23转动，第一齿轮23转动又可以带动第二齿轮24转动，第二齿轮24转动又可以带动螺纹杆25转动，螺纹杆25转动，进一步的带动内筒22在套筒21内部沿套筒21的延伸方向滑动，从而可以实现弧形板221高度的调节，在防爆电机本体1滑入箱体2后，实现弧形板221对防爆电机本体1的抵压，从而使防爆电机本体1能够稳固的放置在箱体2内，实现箱体2对防爆电机本体1的保护。
38.本技术实施例一种防爆电机的安装壳体结构的实施原理为：当防爆电机本体1沿滑槽3滑入箱体2内部后，夹持块51在伸缩杆4以及压缩弹簧5的作用下，利用压缩弹簧5的弹性回复力，对防爆电机本体1的两侧进行抵压，再通过人工转动驱动把手232，驱动把手232带动第一齿轮23转动，第一齿轮23再带动第二齿轮24转动，第二齿轮24转动又可以带动螺纹杆25转动，又因为内筒22与螺纹杆25螺纹连接，内筒22的外侧对称设有长条形块211，套筒21的内侧对称设有长条形槽，内筒22外侧的长条形块211可以在长条形槽内滑动，螺纹杆25转动可以带动内筒22在套筒21内部沿套筒21的延伸方向滑动，从而可以实现弧形板221的高度调节，使弧形板221能够稳固的将防爆电机本体1固定在箱体2内部，实现箱体2对防爆电机本体1的保护。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。