一种深度学习理念应用于不同服装工厂生产的工艺方法与流程

1.本发明涉及时装设计技术领域，具体为一种深度学习理念应用于不同服装工厂生产的工艺方法。


背景技术：

2.在时装设计生产过程中，服装在设计的过程中需要借助定位、剪裁和缝纫等几个过程，在缝纫之前，首先要对服装的整体板型先用针线固定住再进行用缝纫机缝制，当布料的两处接口处在移动时，通常设计师会手动操作移动布料，需要将其整理好对齐后再进行缝制，但是在移动的过程中，接口的部位下边还有多余下坠的布料扯动着其上端，在拖拽的过程中会使得先前被固定好后的针线处被扯至松动，影响缝制的尺寸和后期的整体设计效果。


技术实现要素：

3.为解决上述设计服装的过程中容易出现衣服拖拽针线移位的问题，实现以上避免衣服在缝制移动的过程中内外层因重力不同而移位的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种深度学习理念应用于不同服装工厂生产的工艺方法，包括以下步骤：
4.s1、确定服装的款式、造型等，需要用到哪些面料，是纱织或是呢子布料等，对照服装的板型等选择该面料的颜色，开始剪裁，确定面料的厚度，进行单铺或者双铺；
5.s2、若是单层，直接确定一层面料的板型，若是双层面料，则先开始确定内里的面料剪裁后，根据客户提供的尺寸，将面料包裹在剪裁人台的身上，用别针对剪裁人台的前后部位进行固定；
6.s3、根据客户的身材尺寸，对面料的板型宽度以及长度进行调整，对于服装需要作出褶皱花样的部位预留折叠多一部分的面料后，剪裁去除面料以外多余的部位；
7.s4、根据设计图稿中的服装对剪裁人台上的面料进行缝制，将连接的部位线用针线缝制闭合后，确定好扣子或者拉链的部位，再将内衬面料确定好尺寸缝制在外层面料的内里面进行缝制固定；
8.s5、将缝制完好的衣服借用缝纫机器来进行二次缝制，按照面料之前针线的位置进行细密缝合，将外漏的线头进行剪去并包裹住，将衣服的线头部位处进行检查，看是否有遗漏的部位；
9.s6、试穿一下做出生活中常规的动作，查看是否有线头被拉裂开的痕迹，对于线头较松或缝制不紧密的部位进行补救缝制，将衣服的商标以及洗涤标志等缝制在衣服的内里侧；
10.s7、将制好的服装整理好挂着衣架上进行熨烫，将衣服的面料熨烫整齐，对于正对有褶皱的部位，将褶皱对齐后进行熨烫后，放在通风的状态下进行干燥后进行包装，并放入干燥剂和香包；
11.s8、在服装的包装袋里放入衣服的注意事项说明书或卡片，以及衣服的材料等说
明卡片，放置在同等尺寸的号码上进行备注。
12.一种服装设计样衣制作的缝制装置，包括活动框，所述活动框的内侧壁处贯穿连接有固定钩，所述活动框的底侧壁处贯穿连接有折叠板，所述折叠板的底端贯穿连接有支撑框，所述支撑框的底侧端贯穿连接有伸长机构，所述伸长机构的内部包括活动毯和弹力板，所述活动毯的外侧壁处贯穿连接于弹力板的内部顶侧壁处，所述伸长机构的顶侧壁处贯穿连接有活动片，所述活动片的底侧壁处右端贯穿连接有滑动机构，所述滑动机构的内部包括弹力块、插杆和弹力索，所述插杆的侧壁处贯穿连接于弹力块的侧壁处，所述滑动机构的侧壁处贯穿连接有粘合机构，所述粘合机构的内部包括弧形杆、鼓囊、包裹板和支撑架，所述弧形杆的底部贯穿连接于鼓囊的顶端，所述粘合机构的顶端贯穿连接有叠压机构，所述叠压机构的内部包括折叠架、出针板和连接轴，所述出针板的侧壁处贯穿连接于折叠架的侧壁处，所述伸长机构的底侧壁左端贯穿连接有限位架，所述限位架的底端侧壁处贯穿连接有限位板。
13.进一步的，所述弹力索的顶端侧壁滑动连接于活动毯的底部内侧壁处，当活动毯的侧壁向下按的时候，弹力索的侧壁可从活动毯的内部滑动。
14.进一步的，所述弹力索的侧壁将活动毯、插杆的侧壁弹性连接在一起，弹力块的侧壁被挤出至活动毯外侧壁后，当活动毯的侧壁失去下按的力度后恢复上升，弹力索还可以借助插杆将弹力块拽回原处。
15.进一步的，所述包裹板的侧壁处贯穿连接于弧形杆、鼓囊的侧壁处，当弧形杆内部被挤压变直后，内部的气体可输送至鼓囊的内部。
16.进一步的，所述支撑架的侧壁处贯穿并滑动连接于鼓囊的侧壁底端处，当鼓囊的内部吸收了弧形杆内侧壁处的气体后，鼓囊的侧壁可顺着支撑架的侧壁向下鼓起。
17.进一步的，所述弹力块的侧壁顶端滑动连接于弧形杆的侧壁处，活动毯的侧壁滑动至弧形杆的侧壁处贴合，挤压弧形杆的侧壁。
18.进一步的，所述连接轴的侧壁处贯穿连接于折叠架、出针板的侧壁处，折叠架和出针板可围绕连接轴为轴心活动。
19.进一步的，所述插杆的侧壁处贯穿连接于限位板的顶侧壁处，弹力索的侧壁在触碰到限位板的侧壁处停止。
20.本发明提供了一种深度学习理念应用于不同服装工厂生产的工艺方法。
21.具备以下有益效果：
22.1、该深度学习理念应用于的不同服装工厂生产的工艺方法，通过将缝制好的衣服在先行定位后，可确定实际的版型，针线固定的位置便于修改，避免一开始缝制而难以修改造成布料的浪费，最终确定版型后再利用缝纫的装置将其精密缝制确定最终的样衣，在缝制的过程中可避免拖动而导致针线位置移动发生改变。
23.2、该深度学习理念应用于的不同服装工厂生产的工艺方法，通过向上拉起活动框，活动框扯动折叠板侧壁缝隙，将服装的侧壁展开分成几个阶段的部位从折叠板的侧壁中穿过，向下按压活动片顺着活动毯下滑至活动毯的中部，下按弹力板使其弹性张开，将活动毯伸长推动活动片，活动片顺着服装待缝制的部位斜向前推动，将服装推动整齐缝制，可避免缝制的过程中，后缀的衣服的重量受到干扰拖动而让正在缝制的服装走线出现偏差。
24.3、该深度学习理念应用于的不同服装工厂生产的工艺方法，通过活动毯滑动至弧
形杆贴合，弧形杆挤压后变直向上推动折叠架，使得折叠架对着面料进行戳动按压，失去对活动框顶侧壁处按压的力度后，向外抽出位于折叠板陷入的最底一层继续对活动框继续按压，固定钩向支撑框处固定，限制服装位于折叠板顶部的部位被拉出，在缝制的过程中可避免拉扯时让衣服随着滑动的上下层不均匀而偏移原本的针线位置。
附图说明
25.图1为本发明整体结构连接示意图；
26.图2为本发明叠压机构和粘合机构内部相关结构连接左侧示意图；
27.图3为本发明滑动机构和活动毯内部相关结构连接示意图。
28.图中：1、活动框；2、固定钩；3、折叠板；4、支撑框；5、伸长机构；511、活动毯；512、弹力板；6、活动片；7、叠压机构；711、折叠架；712、出针板；713、连接轴；8、粘合机构；811、弧形杆；812、鼓囊；813、包裹板；814、支撑架；9、滑动机构；911、弹力块；912、插杆；913、弹力索；10、限位架；1001、限位板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.该深度学习理念应用于的不同服装工厂生产的工艺方法的实施例如下：
31.一种深度学习理念应用于不同服装工厂生产的工艺方法，包括以下步骤：
32.s1、确定服装的款式、造型等，需要用到哪些面料，是纱织或是呢子布料等，对照服装的板型等选择该面料的颜色，开始剪裁，确定面料的厚度，进行单铺或者双铺；
33.s2、若是单层，直接确定一层面料的板型，若是双层面料，则先开始确定内里的面料剪裁后，根据客户提供的尺寸，将面料包裹在剪裁人台的身上，用别针对剪裁人台的前后部位进行固定；
34.s3、根据客户的身材尺寸，对面料的板型宽度以及长度进行调整，对于服装需要作出褶皱花样的部位预留折叠多一部分的面料后，剪裁去除面料以外多余的部位；
35.s4、根据设计图稿中的服装对剪裁人台上的面料进行缝制，将连接的部位线用针线缝制闭合后，确定好扣子或者拉链的部位，再将内衬面料确定好尺寸缝制在外层面料的内里面进行缝制固定；
36.s5、将缝制完好的衣服借用缝纫机器来进行二次缝制，按照面料之前针线的位置进行细密缝合，将外漏的线头进行剪去并包裹住，将衣服的线头部位处进行检查，看是否有遗漏的部位；
37.s6、试穿一下做出生活中常规的动作，查看是否有线头被拉裂开的痕迹，对于线头较松或缝制不紧密的部位进行补救缝制，将衣服的商标以及洗涤标志等缝制在衣服的内里侧；
38.s7、将制好的服装整理好挂着衣架上进行熨烫，将衣服的面料熨烫整齐，对于正对有褶皱的部位，将褶皱对齐后进行熨烫后，放在通风的状态下进行干燥后进行包装，并放入
干燥剂和香包；
39.s8、在服装的包装袋里放入衣服的注意事项说明书或卡片，以及衣服的材料等说明卡片，放置在同等尺寸的号码上进行备注。
40.请参阅如图1-图3，一种服装设计样衣制作的缝制装置，包括活动框1，活动框1的内侧壁处贯穿连接有固定钩2，活动框1的底侧壁处贯穿连接有折叠板3，折叠板3的底端贯穿连接有支撑框4，支撑框4的底侧端贯穿连接有伸长机构5，伸长机构5的内部包括活动毯511和弹力板512，活动毯511的外侧壁处贯穿连接于弹力板512的内部顶侧壁处，伸长机构5的顶侧壁处贯穿连接有活动片6，活动片6的底侧壁处右端贯穿连接有滑动机构9，滑动机构9的内部包括弹力块911、插杆912和弹力索913，弹力索913的顶端侧壁滑动连接于活动毯511的底部内侧壁处，当活动毯511的侧壁向下按的时候，弹力索913的侧壁可从活动毯511的内部滑动，弹力索913的侧壁将活动毯511、插杆912的侧壁弹性连接在一起，弹力块911的侧壁被挤出至活动毯511外侧壁后，当活动毯511的侧壁失去下按的力度后恢复上升，弹力索913还可以借助插杆912将弹力块911拽回原处；
41.插杆912的侧壁处贯穿连接于弹力块911的侧壁处，滑动机构9的侧壁处贯穿连接有粘合机构8，粘合机构8的内部包括弧形杆811、鼓囊812、包裹板813和支撑架814，弧形杆811的底部贯穿连接于鼓囊812的顶端，包裹板813的侧壁处贯穿连接于弧形杆811、鼓囊812的侧壁处，当弧形杆811内部被挤压变直后，内部的气体可输送至鼓囊812的内部，支撑架814的侧壁处贯穿并滑动连接于鼓囊812的侧壁底端处，当鼓囊812的内部吸收了弧形杆811内侧壁处的气体后，鼓囊812的侧壁可顺着支撑架814的侧壁向下鼓起，弹力块911的侧壁顶端滑动连接于弧形杆811的侧壁处，活动毯511的侧壁滑动至弧形杆811的侧壁处贴合，挤压弧形杆811的侧壁；
42.粘合机构8的顶端贯穿连接有叠压机构7，叠压机构7的内部包括折叠架711、出针板712和连接轴713，出针板712的侧壁处贯穿连接于折叠架711的侧壁处，伸长机构5的底侧壁左端贯穿连接有限位架10，限位架10的底端侧壁处贯穿连接有限位板1001，连接轴713的侧壁处贯穿连接于折叠架711、出针板712的侧壁处，折叠架711和出针板712可围绕连接轴713为轴心活动，插杆912的侧壁处贯穿连接于限位板1001的顶侧壁处，弹力索913的侧壁在触碰到限位板1001的侧壁处停止。
43.工作原理：在使用时，如图1和图3所示，将该装置防止在桌面上，将位于鼓囊812的侧壁防止于超出桌面的部位，用支撑架814的底侧端勾住桌沿边上，将待缝制的服装从活动框1的内圈侧壁处放入，向上拉起活动框1的侧壁处，活动框1的底侧壁扯动折叠板3的侧壁处，折叠板3的侧壁缝隙被拉大，将服装的侧壁展开分成几个阶段的部位从折叠板3的侧壁中穿过，例如将衣服的上半边从折叠板3的侧壁中圈出，将袖子部位放置在活动片6的侧壁处，向下按压时，活动片6的侧壁处顺着活动毯511的侧壁向下滑动，直至活动毯511的中部，向下按压弹力板512的侧壁，弹力板512的侧壁弹性张开，将活动毯511的侧壁向前后端伸长，推动活动片6的侧壁，活动片6的侧壁可顺着服装待缝制的部位斜向前推动，可将服装的侧壁处推动整齐后，可直接缝制，避免缝制的过程中，后缀的衣服的重量受到干扰拖动而让正在缝制的服装走线出现偏差；
44.如图1-图3所示，当弹力板512的底部下沉时会按压弹力索913的侧壁，弹力索913的侧壁在触碰到限位板1001的侧壁处停止后，弹力块911的侧壁处会顺着活动毯511的底部
向外滑出，活动毯511的侧壁滑动至弧形杆811的侧壁处贴合，弧形杆811的侧壁挤压后变直可向上推动折叠架711的侧壁，使得折叠架711的底侧壁对着面料的顶侧壁处进行戳动按压，在失去对活动框1顶侧壁处按压的力度后，可向外抽出位于折叠板3侧壁处陷入的最底下一层后，再继续对活动框1的顶侧壁继续按压后，由固定钩2向支撑框4的内侧壁处固定，限制服装位于折叠板3顶部的部位被拉出，可方便缝制。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。