一种冲压刻印标记快速拆装结构的制作方法

1.本实用新型涉及级进模技术领域，具体为一种冲压刻印标记快速拆装结构。


背景技术：

2.级进模也叫连续模，它是由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
3.在级进模对产品进行加工的过程中，为了提高产品的辨识度对其进行冲压刻印标记则是必不可少的操作工序之一，一般包括零件号、批次和日期等等，而有些内容需要经常更换，如批次，日期等。现有的刻印标记头往往是固定连接在模体的顶部，不便于工作人员对其进行快速拆卸，同时在拆卸的过程中需要将冲压模具打开才可以进行拆卸，不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种冲压刻印标记快速拆装结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种冲压刻印标记快速拆装结构。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种冲压刻印标记快速拆装结构，包括模体，所述模体的顶部外壁开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁开设有第二螺纹孔，所述安装槽的底部放置有刻印模块，所述刻印模块包括底座部和刻印部，所述底座部的一侧外壁开设有圆孔，所述圆孔的内部插接有第一固定螺杆，所述第一固定螺杆的圆周外壁与所述第二螺纹孔的圆周内壁形成螺纹连接，所述底座部的顶部设置有限位组件，所述限位组件的一侧固定连接有调节组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括设置在所述底座部顶部的压板，所述压板的底部外壁与所述底座部的顶部外壁相接触，所述压板的两侧外壁均固定连接有连接板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括开设在所述模体一侧的滑槽，所述滑槽的两侧内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁与所述连接板之间形成固定连接，所述模体的一侧设置有用于对所述调节组件进行固定的定位组件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位组件包括开设在所述模体一侧的矩形槽，所述矩形槽的底部内部开设有通槽，所述通槽与所述滑槽相连通，所述滑块的顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的圆周内壁螺纹连接有第二固定螺杆，所述第二固定螺杆远离所述第一螺纹孔的一端固定连接有端帽，所述端帽的底部外壁压紧在所述通槽的顶部外壁上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座部与所述安装槽的底部内壁相接触，所述刻印模块的横截面为凸型。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述端帽的顶部固定连接有把手，所述把手包括圆柱部和球形部，所述圆柱部与所述端帽形成固定连接。
12.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过第一固定螺杆可以对刻印模块进行侧面固定，从而在人们需要对其进行拆卸更换时无需将冲压模具打开即可进行更换，提高了人们对刻印模块的更换效率，同时通过安装槽、限位组件和第一固定螺杆的共同作用，可以有效的对刻印模块进行x、y、z轴方向的固定，保证了刻印模块安装后的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的a处放大结构示意图。
15.图3为本实用新型的矩形槽剖视结构示意图。
16.图4为本实用新型的b处放大结构示意图。
17.图中：1、模体；2、安装槽；3、压板；4、第一固定螺杆；5、刻印模块；6、连接板；7、圆孔；8、滑槽；9、通槽；10、矩形槽；11、端帽；12、把手；13、滑块；14、第一螺纹孔；15、第二固定螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种冲压刻印标记快速拆装结构，包括模体1，所述模体1的顶部外壁开设有安装槽2，所述安装槽2的一侧内壁开设有第二螺纹孔，所述安装槽2的底部放置有刻印模块5，所述刻印模块5包括底座部和刻印部，所述底座部的一侧外壁开设有圆孔7，所述圆孔7的内部插接有第一固定螺杆4，所述第一固定螺杆4的圆周外壁与所述第二螺纹孔的圆周内壁形成螺纹连接，所述底座部的顶部设置有限位组件，所述限位组件的一侧固定连接有调节组件；
21.通过第一固定螺杆4可以对刻印模块5进行侧面固定，从而在人们需要对其进行拆卸更换时无需将冲压模具打开即可进行更换，提高了人们对刻印模块5的更换效率，同时通过安装槽2、限位组件和第一固定螺杆4的共同作用，可以有效的对刻印模块5进行x、y、z轴方向的固定，保证了刻印模块5安装后的稳定性，当刻印模块5需要刻印内容较多增加了刻印部面积时，通过调节组件可以对限位组件的位置进行移动，保证了限位组件对刻印模块5整体的固定效果，使得限位组件能够对不同规格的刻印模块5进行固定，扩大了装置的适用范围。
22.在本实用新型的一个实施例中，所述限位组件包括设置在所述底座部顶部的压板3，所述压板3的底部外壁与所述底座部的顶部外壁相接触，所述压板3的两侧外壁均固定连接有连接板6；
23.通过设置在刻印模块5顶部的压板3，可以对刻印模块5进行y轴和x轴方向的固定。
24.在本实用新型的另一个实施例中，所述调节组件包括开设在所述模体1一侧的滑槽8，所述滑槽8的两侧内壁均滑动连接有滑块13，所述滑块13的一侧外壁与所述连接板6之间形成固定连接，所述模体1的一侧设置有用于对所述调节组件进行固定的定位组件；
25.当工作人员需要对其他规格的刻印模块5进行固定时，工作人员可以拉动连接板6，由于连接板6的一侧固定连接有滑块13，在工作人员拉动连接板6时，通过滑块13在滑槽8内部的滑动，可以对连接板6和压板3的位置进行水平调节，使得压板3能够对不同规格的刻印模块5进行x轴和y轴方向的固定。
26.在本实用新型的又一个实施例中，所述定位组件包括开设在所述模体1一侧的矩形槽10，所述矩形槽10的底部内部开设有通槽9，所述通槽9与所述滑槽8相连通，所述滑块13的顶部开设有第一螺纹孔14，所述第一螺纹孔14的圆周内壁螺纹连接有第二固定螺杆15，所述第二固定螺杆15远离所述第一螺纹孔14的一端固定连接有端帽11，所述端帽11的底部外壁压紧在所述通槽9的顶部外壁上；
27.在工作人员通过调节组件将压板3调节至合适位置后，工作人员可以转动第二固定螺杆15，由于第二固定螺杆15与开设在滑块13顶部的第一螺纹孔14形成螺纹连接，因此随着工作人员不断的转动第二固定螺杆15，第二固定螺杆15的一端会不断螺入第一螺纹孔14的内部，直至第二固定螺杆15顶部端帽11紧紧的压在通槽9的顶部外壁上为止，从而可以避免滑块13在滑槽8内部进行滑动，对调节组件起到了良好的定位效果。
28.在本实用新型的又一个实施例中，所述底座部与所述安装槽2的底部内壁相接触，所述刻印模块5的横截面为凸型；
29.由于刻印模块5的横截面为凸型，因此更加方便工作人员对其进行固定。
30.实施例2
31.请参阅图4，相较于实施例1，本实施例还包括所述端帽11的顶部固定连接有把手12，所述把手12包括圆柱部和球形部，所述圆柱部与所述端帽11形成固定连接；
32.通过固定连接端帽11顶部的圆柱部和球形部，更加方便了工作人员对第二固定螺杆15的转动。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。