一种风电轴承密封圈耐压能力测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及风电轴承领域，具体是一种风电轴承密封圈耐压能力测试工装。


背景技术：

2.风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命，因此需要对轴承进行密封，密封系统既要防止轴承内部油脂泄漏、也要阻挡外部异物进入轴承，为实际使用中受倾覆力矩的影响，密封系统必须要能承受一定的压力，才能实现有效密封，因此需要一种耐压能力测试工装来对密封圈进行测试。
3.但是，现在市场上一般耐压能力测试工装测试效果都不是很好，导致了密封圈无法更有效的进行测试，从而大大影响了密封圈的使用效果，降低了该耐压能力测试工装的工作效率，同时也降低了该耐压能力测试工装的使用效率，无法满足人们的使用需求。
4.因此，针对上述问题提出一种风电轴承密封圈耐压能力测试工装。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决一般耐压能力测试工装测试效果不好的问题，本实用新型提出一种风电轴承密封圈耐压能力测试工装。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种风电轴承密封圈耐压能力测试工装，包括底板；所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端通过联轴器固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有挤压头，所述底板的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有压力测试本体，所述压力测试本体的底部固定连接有输送线。
7.所述输送线的一端固定连接有压力表，所述固定台的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有压合板，所述底板的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有拉环，所述拉环的外壁开设有放置槽，所述底板的顶部固定连接有第二电动推杆，所述压合板的底部固定连接有压力块。
8.优选的，所述底板的顶部固定连接有支撑架，且第一电动推杆通过支撑架与底板固定连接。
9.优选的，所述弹簧的数量为四个，且每两个弹簧为一组，且两组弹簧以固定台的中垂线为对称轴对称设置。
10.优选的，所述固定台的顶部开设有安装槽，且安装槽的内壁固定连接有压力测试本体，且安装槽的形状大小与压力测试本体的形状大小均相互匹配。
11.优选的，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的形状大小与支撑腿的形状大小均相互匹配。
12.优选的，所述支撑腿的数量为四个，且每两个支撑腿为一组，且两组支撑腿以底板的中垂线为对称轴对称设置。
13.优选的，所述液压缸的外壁固定连接有限位块，且液压缸通过限位块与顶板固定连接。
14.优选的，所述拉环的数量为两个，且每一个拉环为一组，且两组拉环以底板的中垂线为对称轴对称设置，且两个拉环均为半圆形拉环。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过液压缸、挤压头、压力测试本体、输送线、压力表、压合板、第一电动推杆、拉环、放置槽、第二电动推杆、液压杆和压力块的结构设计，实现了该耐压能力测试工装测试效果好的功能，解决了一般耐压能力测试工装测试效果不好的问题，能够更好的对密封圈进行测试，大大提高了密封圈的使用效果，提高了该耐压能力测试工装的工作效率，同时也提高了该耐压能力测试工装的使用效率，满足了人们的使用需求；
17.2.本实用新型通过固定台、弹簧和压合板的结构设计，实现了该耐压能力测试工装防护效果好的功能，解决了一般耐压能力测试工装防护效果不好的问题，在对密封圈的测试过程中通过弹簧的弹性，能够有效的压力测试本体进行防护，有效的提高了压力测试本体的使用寿命，满足了人们的使用需求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例的耐压能力测试工装剖视图；
20.图2为实施例的耐压能力测试工装正视图；
21.图3为实施例的耐压能力测试工装侧视图；
22.图4为实施例的耐压能力测试工装图1中a处结构放大图；
23.图5为实施例的耐压能力测试工装固定台与弹簧的连接结构示意图。
24.图中：1、底板；2、支撑腿；3、支撑杆；4、顶板；5、液压缸；6、挤压头；7、固定台；8、压力测试本体；9、输送线；10、压力表；11、弹簧；12、压合板；13、第一电动推杆；14、拉环；15、放置槽；16、第二电动推杆；17、液压杆；18、压力块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-5所示，一种风电轴承密封圈耐压能力测试工装，包括底板1；底板1的底部固定连接有支撑腿2，底板1的顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的一端固定连接有顶板4，顶板4的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5 的输出端通过联轴器固定连接有液压杆17，液压杆17的一端固定连接有挤压头6，底板1的顶部固定连接有固定台7，固定台7的顶部
固定连接有压力测试本体8，压力测试本体8的底部固定连接有输送线9。
28.输送线9的一端固定连接有压力表10，固定台7的顶部固定连接有弹簧 11，弹簧11的一端固定连接有压合板12，底板1的顶部固定连接有第一电动推杆13，第一电动推杆13的一端固定连接有拉环14，拉环14的外壁开设有放置槽15，底板1的顶部固定连接有第二电动推杆16，压合板12的底部固定连接有压力块18，通过液压缸5、挤压头6、压力测试本体8、输送线9、压力表10、压合板12、第一电动推杆13、拉环14、放置槽15、第二电动推杆16、液压杆17和压力块18的结构设计，实现了该耐压能力测试工装测试效果好的功能，解决了一般耐压能力测试工装测试效果不好的问题，能够更好的对密封圈进行测试，大大提高了密封圈的使用效果，提高了该耐压能力测试工装的工作效率，同时也提高了该耐压能力测试工装的使用效率，满足了人们的使用需求，通过固定台7、弹簧11和压合板12的结构设计，实现了该耐压能力测试工装防护效果好的功能，解决了一般耐压能力测试工装防护效果不好的问题，在对密封圈的测试过程中通过弹簧11的弹性，能够有效的压力测试本体8进行防护，有效的提高了压力测试本体8的使用寿命，满足了人们的使用需求。
29.工作时，将密封圈通过放置槽15套入拉环14内，然后通过第一电动推杆13和第二电动推杆16将密封圈进行拉伸，这时，液压缸5带动液压杆17 和挤压头6开始向下降落对密封圈进行挤压，然后压合板12和压力块18开始下移，在挤压的过程中通过压力块18将力度传至压力测试本体8上，再由输送线9将力度传送至压力表10上，然后通过压力表10上的数据让人们来判断密封圈的测试程度，从而完成工作。
30.本实施例中，底板1的顶部固定连接有支撑架，且第一电动推杆13通过支撑架与底板1固定连接，通过支撑架能够让第一电动推杆13达到更好的支撑作用。
31.本实施例中，弹簧11的数量为四个，且每两个弹簧11为一组，且两组弹簧11以固定台7的中垂线为对称轴对称设置，通过多个弹簧11可以达到更好的下压效果。
32.本实施例中，固定台7的顶部开设有安装槽，且安装槽的内壁固定连接有压力测试本体8，且安装槽的形状大小与压力测试本体8的形状大小均相互匹配，通过安装槽能够使压力测试本体8更好的与固定台7进行融合。
33.本实施例中，支撑腿2的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的形状大小与支撑腿2的形状大小均相互匹配，通过防滑垫能够让支撑腿2更牢固的与地面进行固定。
34.本实施例中，支撑腿2的数量为四个，且每两个支撑腿2为一组，且两组支撑腿2以底板1的中垂线为对称轴对称设置，通过多个支撑腿2可以达到更好的支撑效果。
35.本实施例中，液压缸5的外壁固定连接有限位块，且液压缸5通过限位块与顶板4固定连接，通过限位块能够更好的对液压缸5进行固定。
36.本实施例中，拉环14的数量为两个，且每一个拉环14为一组，且两组拉环14以底板1的中垂线为对称轴对称设置，且两个拉环14均为半圆形拉环，通过两个拉环14能够更有效的对密封圈进行拉伸。
37.综上所述，该风电轴承密封圈耐压能力测试工装，实现了测试效果好的功能，能够更好的对密封圈进行测试，大大提高了密封圈的使用效果，提高了该耐压能力测试工装的工作效率，同时也提高了该耐压能力测试工装的使用效率，满足了人们的使用需求。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。