流体驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及流体控制领域，具体涉及一种流体驱动装置。


背景技术：

2.通常流体驱动装置需要设置隔离罩将定子组件和转子组件隔离，防止工作介质与定子组件接触。
3.流体驱动装置还包括定位轴，使得转子组件能够绕定位轴转动，定位轴的一端部直接与隔离罩限位连接，由于隔离罩的壁厚较薄，易在定位轴和隔离罩的连接处产生应力集中，使隔离罩具有开裂风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种流体驱动装置，能够降低隔离罩的开裂风险。
5.本实用新型实施例提供一种流体驱动装置，包括定子组件、转子组件以及隔离罩，所述流体驱动装置具有第一腔和第二腔，所述定子组件位于所述第一腔，所述转子组件位于所述第二腔，所述隔离罩位于所述第一腔和所述第二腔之间且隔离所述第一腔和第二腔；
6.所述流体驱动装置还包括定位轴和连接件，至少部分所述定位轴位于所述转子组件的内侧，所述连接件位于所述第二腔，所述定位轴包括安装段，所述安装段的至少部分与所述连接件限位连接，所述隔离罩包括底壁部和凸出于所述底壁部的侧壁部，所述连接件的至少部分与所述隔离罩的侧壁部限位连接。
7.根据本实用新型实施例提供的流体驱动装置，包括定位轴、连接件和隔离罩，定位轴包括安装段，安装段的至少部分与连接件限位连接，相较于将定位轴直接与隔离罩限位连接而言，本实用新型实施例提供的流通驱动装置通过设置连接件与定位轴的安装段限位连接，能够减小隔离罩的应力集中，减小隔离罩的开裂风险；进一步地，隔离罩包括底壁部和侧壁部，连接件的周向表面的至少部分与隔离罩的侧壁部的内表面限位连接，这样能够分散连接件和隔离罩在连接处的应力，通过上述设置能够进一步减少隔离罩的开裂风险。
附图说明
8.图1是本实用新型一种实施例提供的流体驱动装置的立体结构示意图；
9.图2是图1中示出的流体驱动装置的局部结构的分解结构示意图；
10.图3是本实用新型一种实施例提供的流体驱动装置的截面结构示意图；
11.图4是图3中在q区域的放大结构示意图；
12.图5是本实用新型一种实施例提供的隔离罩、定位轴以及连接件的组合结构示意图；
13.图6是本实用新型一种实施例提供的隔离罩、定位轴以及连接件的组合结构的正视结构示意图；
14.图7是图6中示出的一种组合结构沿a-a方向的截面结构示意图；
15.图8是图6中示出的另一种组合结构沿a-a方向的截面结构示意图；
16.图9是本实用新型一种实施例提供的连接件的结构示意图；
17.图10是图6中示出的组合结构在其中一个位置处的截面结构示意图。
具体实施方式
18.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
19.本实用新型实施例中提供的流体驱动装置能够为汽车热管理系统的工作介质提供流动动力，工作介质可以为水或水溶液，如包括50％乙二醇的水溶液，当然工作介质也可以为其他的物质。
20.参见图1至图5，本实用新型实施例提供一种流体驱动装置1，包括第一壳体104、第二壳体103、定子组件20、转子组件30、定位轴50以及隔离罩40，第一壳体104和第二壳体103相互连接，流体驱动装置1具有内腔，内腔的至少部分位于第一壳体104和第二壳体103内，隔离罩40可以通过紧固件105与第一壳体104连接，隔离罩40将内腔分隔为第一腔101和第二腔102，即隔离罩40位于第一腔101和第二腔102之间且隔离第一腔101和第二腔102，第一腔101与工作介质不直接接触，第二腔102可以有工作介质流过，定子组件20位于第一腔101，转子组件30位于第二腔102定位轴50套设于转子组件30的内表面侧。参见图3，定子组件20包括定子铁芯21、绝缘架23和绕组22，绝缘架23包覆于定子铁芯21的至少部分表面，绕组22缠绕于绝缘架23；转子组件30包括永磁体31和叶轮组件32，流体驱动装置1工作时，通过控制定子组件20的绕组22中所通过的电流进而控制定子组件20产生的激励磁场，转子组件30在激励磁场的作用下围绕定位轴50或者随定位轴50一起转动。
21.如图3至图8所示，流体驱动装置1还包括连接件60，连接件60位于第二腔102，定位轴50包括安装段51，安装段51的至少部分与连接件60限位连接，需要说明的是，本文中的限位连接可以为过盈配合或者固定连接等，其中固定连接可以为焊接，或者粘接，或者螺纹连接，或者通过紧固件固定连接，或者一体成型为一体结构等方式，相较于在隔离罩上设置凹槽结构并将定位轴与隔离罩的凹槽限位连接而言，本实用新型的实施例将连接件60与定位轴50限位连接能够减小隔离罩40制作凹槽的深度或者取消在隔离罩40上制作凹槽结构，有利于减小隔离罩40的应力集中，这样能够减小隔离罩40的开裂风险。
22.进一步地，隔离罩40可以通过冲压工艺制作成型，如图7和图8所示，隔离罩40包括底壁部41和凸出与底壁部41的侧壁部42，隔离罩40的侧壁部42的刚性较底壁部41的刚性强，本实用新型实施例中连接件60的至少部分与隔离罩40的侧壁部42限位连接，可选地，本实用新型实施例中连接件60的周向表面的部分与隔离罩40的侧壁部42的内表面限位连接，例如可以将连接件60与隔离罩40的侧壁部42的内表面过盈配合或者通过粘胶方式稳定连接，通过上述设置，能够减少隔离罩40的开裂风险且使得连接件60能够与隔离罩40的连接稳定。
23.在一些实施例中，如图7所示，隔离罩40可以为冲压件，隔离罩40的底壁部41包括平板结构412，连接件60包括安装部61，安装部61具有安装孔611，至少部分安装段51嵌入安装孔61以将安装段51与连接件60限位配合。通过上述设置，便于使定位轴50的安装段51嵌入连接件60的安装孔611，提高定位轴50与连接件60的连接稳定性。
24.请进一步参阅图7，底壁部41包括平板结构412和凹入部411，凹入部411自平板结构412伸入第一腔101，沿定位轴50的轴向，安装段51的一部分与连接件60限位连接，安装段51的另一部分嵌入凹入部411且安装段51的外表面与凹入部411的内表面过盈配合。通过上述设置，相较于底壁部41制作与安装段51的高度匹配的凹槽而言，这样能够降低凹入部411的深度，降低隔离罩40的制作难度，且能够提高隔离罩40的强度。
25.或者，如图8所示，隔离罩40为冲压件，底壁部41为平板结构，沿定位轴50的轴向，安装部61的高度可以大于隔离罩40的底壁部41的厚度，由于隔离罩40壁厚较薄且通过冲压工艺成型，通过设置底壁部41为平板结构，相较于底壁部41制作与安装段51的高度匹配的凹槽而言，这样能够降低隔离罩40的制作难度，且减少隔离罩40产生应力集中。
26.如图8和图9所示，在一些实施例中，隔离罩40的底壁部41为平板结构，
27.请参阅图8至图10所示，为提高连接件60与隔离罩40限位连接的稳定性，在一些实施例中，侧壁部42包括限位部421，限位部421靠近底壁部41设置，连接件60包括本体部62，本体部62包括至少两个第一配合部621，第一配合部621沿连接件60的周向方向排布的，至少两个第一配合部621的外表面的最大尺寸大于限位部421的内表面的口径，第一配合部621与限位部421的内表面过盈配合，需要说明的是，至少两个第一配合部621的外表面的最大尺寸是指在沿垂直于连接件60的轴向方向切割连接件60得到的横截面上，过连接件60的中心与至少两个第一配合部621的外表面的顶点所形成的圆形区域的最大尺寸。在具体实施时，本体部62包括沿连接件60的周向方向排布的四个第一配合部621，四个第一配合部621的外表面均与限位部421的内表面过盈配合。
28.基于此，在连接件60与隔离罩40装配时，可以将连接件60从隔离罩40的开口进入隔离罩40内，至连接件60的一端与底壁部41限位接触时停止，此时第一配合部621的部分外表面与侧壁部42的限位部421过盈配合，为便于连接件60与隔离罩40装配，在一些实施例中，如图8所示，隔离罩40的侧壁部42还包括相互连接的分隔部422以及过渡部423，沿定位轴50的轴向，过渡部423位于分隔部422和限位部421之间，分隔部422的内表面的口径大于限位部421的内表面的口径，自分隔部422至限位部421的延伸方向，过渡部423的内表面的口径减小。可选地，连接件60还包括加强筋64，加强筋64位于本体部62的内表面侧，且加强筋64与第一配合部621的内表面固定连接。
29.进一步地，如图8所示，当连接件60包括安装部61时，安装部61与隔离罩40的底壁部41接触，沿连接件60的轴向方向，安装部61的轴向尺寸大于本体部62的轴向尺寸，通过上述设置，一方面能够满足定位轴50嵌入连接件60的深度，另一方面通过设置较小的本体部62的轴向尺寸，能够减小本体部62与限位部421的接触面积，简化连接件60与隔离罩40的装配工艺。
30.为进一步提高连接件60与隔离罩40的连接稳定性，防止连接件60沿轴线方向的旋转，在一些实施例中，如图9和图10所示，连接件60还包括至少两个第二配合部63，每个第二配合部63包括相互固定连接的凹陷部622和抵靠部631，抵靠部631凸出于凹陷部622，凹陷
部622位于本体部62且沿连接件60的周向排布，相邻两个第一配合部621之间具有至少一个凹陷部622，如图9所示，相邻两个第一配合部621之间具有一个凹陷部622，在具体实施时，本体部62包括沿连接件60的周向方向排布的四个第一配合部621，连接件60包括四个第二配合部63，相邻两个第一配合部621之间具有一个第二配合部63，第二配合部63具有弹性变形能力，初始状态下，至少两个第二配合部63的最大尺寸大于限位部421的内表面的口径，第二配合部63与侧壁部42的内表面接触，至少两个第二配合部63压缩夹紧于侧壁部42的内表面之间。通过上述设置，使得第二配合部63和第一配合部621相互配合，实现连接件60与隔离罩40的稳定限位连接。可选地，为使第二配合部63具有弹性变形能力，凹陷部622的壁厚为0.3毫米～2毫米。
31.在一些实施例中，连接件60由塑料制成，即连接件60为注塑件，可选地，连接件60由弹性挠曲度高的塑料制成，例如接件60可以但不限于由聚苯硫醚(phenylenesulfide，pps)、聚邻苯二甲酰胺(polyphthalamide，ppa)制成，连接件60与定位轴50的安装段51通过注塑工艺固定连接为一体注塑结构。在具体实施时，连接件60的安装部61、加强筋64、本体部62以及抵靠部631能够一体注塑成型，定位轴50可以由金属材料制成，可以将定位轴50作为金属嵌件与连接件60注塑为一体结构，提高定位轴50与连接件60的连接稳定性。可以理解的是，连接件60也可以由金属等其他材料制成。
32.可选地，安装段51的外周表面可以具有滚花结构，能够增加定位轴50与连接件60的接触面积，提高定位轴50和连接件60通过注塑工艺连接的稳定性，可选地，安装段51的外周表面也可以为光滑曲面。
33.可选地，如图3和图4所示，流体驱动装置1还包括轴承72，沿连接件60的径向，轴承72位于定位轴50的外表面和转子组件30的内表面之间，当连接件60由塑料制成时，为防止流体驱动装置1在运行过程中轴承72对连接件60造成磨损，在一些实施例中，流体驱动装置1还包括垫片71，沿定位轴50的轴向方向，垫片71位于轴承72和连接件60之间，且垫片71的厚度小于轴承72与连接件60之间的间隔距离。通过上述设置，一方面能够减少连接件60的磨损，另一方面通过设置垫片71的厚度小于轴承72与连接件60之间的间隔距离，能够减小对转子组件30转动的影响。
34.综上，根据本实用新型实施例提供的流体驱动装置1，包括定位轴50、连接件60和隔离罩40，定位轴50包括安装段51，安装段51的至少部分与连接件60限位连接，相较于将定位轴50与隔离罩40限位连接时需要在隔离罩40上制作较深的凹槽结构而言，本实用新型实施例通过设置与安装段51限位连接的连接件60，能够减小隔离罩40制作凹槽的深度或者取消在隔离罩40上制作固定定位轴50的凹槽结构，减小隔离罩40的应力集中，减小隔离罩40的开裂风险；进一步地，隔离罩40包括底壁部41和侧壁部42，连接件60的周向表面的部分与隔离罩40的侧壁部42的内表面限位连接，这样能够分散连接件60与隔离罩40在连接处的应力，通过上述设置能够增加连接件60与隔离罩40的连接稳定性且能能够减少隔离罩40的开裂风险，便于推广应用。
35.需要说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施方式对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改、结合或者等同替换，而一
切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。