一种耐磨损的耐高温防火套管的制作方法

1.本实用新型涉及防火套管技术领域，尤其涉及一种耐磨损的耐高温防火套管。


背景技术：

2.防火套管，又名耐高温套管，硅橡胶玻璃纤维套管，采用高纯度无碱玻璃纤维编制成管，再在管外壁涂覆有机硅胶经硫化处理而成。硫化后可在-65℃-260℃温度范围内长期使用并保持其柔软弹性性能，特殊耐高温材料的合成决定了防火套管具有许多其他同类材料难以取代得特点：耐高温性能，保温隔热性能，阻燃性能，电绝缘性能，化学稳定性能，耐气候老化性能。
3.现有的耐磨损的耐高温防火套管，在使用时不便于对套管进行限位固定，导致在使用时套管会和套在套管内的电缆发生相对移动，降低了套管的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨损的耐高温防火套管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐磨损的耐高温防火套管，包括套管和弧形板，所述弧形板有四个并均匀分别于套管两端，且套管每端的两个弧形板均对称设置，所述套管两端的弧形板结构完全相同并对称设置，且其中一个弧形板两端均固定连接有第一安装板，另一个所述弧形板两端均固定连接有第二安装板，且两个第一安装板上的结构相同并平行设置，两个所述第二安装板上的结构相同并平行设置，且第一安装板靠近第二安装板的一侧开设有第一凹槽，所述第一安装板内部开设有第二凹槽并和第一凹槽连通，且第二凹槽内部滑动有推板，所述第二凹槽内部设有用于移动推板的移动机构，且第二安装板靠近第一安装板的一侧中心处安装有和第一凹槽相适配的空心块，所述空心块内部设有用于连接第一安装板的连接机构，且套管两端均为于两个对称设置的弧形板之间，每个所述弧形板靠近套管的一侧中心处均设有用于压紧套管的压紧机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述移动机构包括丝杆，且丝杆通过轴承套连接于推板一侧中心处，所述第一安装板一侧转动有转盘，且丝杆顶端穿过第一安装板一侧并安装于转盘一侧中心处。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述连接机构包括弧形块和限位杆，且弧形块位于空心块一次额，所述空心块内部滑动有滑板，且弧形块一端穿过空心块一侧并安装于滑板一侧中心处。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述限位杆有两个并平行设置，且两个限位杆均固定连接于空心块内部一对称侧面，两个所述限位杆分别穿过滑板两端并均滑动于滑板内部，且空心块内部设有用于复位滑板的复位机构。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述压紧机构包括伸缩杆，且伸缩杆竖直安装于
弧形板底部中心处，所述伸缩杆的伸缩端底部安装有弧形压板，且伸缩杆的伸缩端表面套接有第一弹簧。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相斥，两个所述磁铁分别粘接于空心块内部一侧和滑板一侧中心处。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述复位机构包括第二弹簧，且第二弹簧设置于空心块内部，所述第二弹簧两端分别安装于空心块内部一侧和滑板一侧中心处。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，当需要的对套管两端进行压紧时，只需把套管两端的弧形板安装在一起即可，若需要对两个弧形板进行安装时，只需把空心块插入第一凹槽内部，当弧形块刚和第一凹槽接触时，弧形块会往空心块内部移动，弧形块移动会带动滑板移动，滑板移动会使两个磁铁靠拢产生排斥力，当第二凹槽和弧形块在同一个平面时，两个磁铁产生的排斥力会使弧形块滑入第二凹槽内部，即可对两个弧形板进行安装，若需要对两个弧形板进行拆卸时，通过转盘转动丝杆带动推板移动，即可把弧形块压入空心块内部，则可对两个弧形板进行拆卸，且安装和拆卸均方便快捷，进而提高了该套管使用的便捷性。
15.2.本实用新型，当在对两个弧形板进行安装时，两个弧形压板会和套管抵接，则两个弧形压板会带动伸缩杆的伸缩端移动，伸缩杆的伸缩端移动会压缩第一弹簧并时第一弹簧产生弹力，从而可对套管两端和电缆进行压紧，避免了套管和电缆发生相对移动的情况发生，进而提高了该套管的使用效果。
16.3.本实用新型，当需要的对套管两端进行压紧时，只需把套管两端的弧形板安装在一起即可，若需要对两个弧形板进行安装时，只需把空心块插入第一凹槽内部，当弧形块刚和第一凹槽接触时，弧形块会往空心块内部移动，弧形块移动会带动滑板移动，滑板移动会压缩第二弹簧并产生排斥力，当第二凹槽和弧形块在同一个平面时，第二弹簧产生的排斥力会使弧形块滑入第二凹槽内部，即可对两个弧形板进行安装，若需要对两个弧形板进行拆卸时，通过转盘转动丝杆带动推板移动，即可把弧形块压入空心块内部，则可对两个弧形板进行拆卸，且安装和拆卸均方便快捷，进而提高了该套管使用的便捷性。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的一种耐磨损的耐高温防火套管的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的一种耐磨损的耐高温防火套管的仰视结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的一种耐磨损的耐高温防火套管的截面图；
20.图4是根据本实用新型实施例1的一种耐磨损的耐高温防火套管的a处放大图；
21.图5是根据本实用新型实施例2的一种耐磨损的耐高温防火套管的截面图。
22.图中：1、套管；2、弧形板；3、第一安装板；4、第二安装板；5、弧形压板；6、伸缩杆；7、空心块；8、弧形块；9、转盘；10、第一弹簧；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第二弹簧；14、滑板；15、限位杆；16、磁铁；17、推板；18、丝杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.参照图1-4，一种耐磨损的耐高温防火套管，包括套管1和弧形板2，弧形板2有四个并均匀分别于套管1两端，且套管1每端的两个弧形板2均对称设置，套管1两端的弧形板2结构完全相同并对称设置，且其中一个弧形板2两端均固定连接有第一安装板3，另一个弧形板2两端均固定连接有第二安装板4，且两个第一安装板3上的结构相同并平行设置，两个第二安装板4上的结构相同并平行设置，且第一安装板3靠近第二安装板4的一侧开设有第一凹槽11，第一安装板3内部开设有第二凹槽12并和第一凹槽11连通，且第二凹槽12内部滑动有推板17，第二凹槽12内部设有用于移动推板17的移动机构，且第二安装板4靠近第一安装板3的一侧中心处安装有和第一凹槽11相适配的空心块7，空心块7内部设有用于连接第一安装板3的连接机构，且套管1两端均为于两个对称设置的弧形板2之间，每个弧形板2靠近套管1的一侧中心处均设有用于压紧套管1的压紧机构。
26.本实施例，移动机构包括丝杆18，且丝杆18通过轴承套连接于推板17一侧中心处，第一安装板3一侧转动有转盘9，且丝杆18顶端穿过第一安装板3一侧并安装于转盘9一侧中心处。
27.本实施例，连接机构包括弧形块8和限位杆15，且弧形块8位于空心块7一次额，空心块7内部滑动有滑板14，且弧形块8一端穿过空心块7一侧并安装于滑板14一侧中心处。
28.本实施例，限位杆15有两个并平行设置，且两个限位杆15均固定连接于空心块7内部一对称侧面，两个限位杆15分别穿过滑板14两端并均滑动于滑板14内部，且空心块7内部设有用于复位滑板14的复位机构。
29.本实施例，压紧机构包括伸缩杆6，且伸缩杆6竖直安装于弧形板2底部中心处，伸缩杆6的伸缩端底部安装有弧形压板5，且伸缩杆6的伸缩端表面套接有第一弹簧10。
30.本实施例，复位机构包括磁铁16，且磁铁16有两个并相斥，两个磁铁16分别粘接于空心块7内部一侧和滑板14一侧中心处。
31.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要的对套管1两端进行压紧时，只需把套管1两端的弧形板2安装在一起即可，若需要对两个弧形板2进行安装时，只需把空心块7插入第一凹槽11内部，当弧形块8刚和第一凹槽11接触时，弧形块8会往空心块7内部移动，弧形块8移动会带动滑板14移动，滑板14移动会使两个磁铁16靠拢产生排斥力，当第二凹槽12和弧形块8在同一个平面时，两个磁铁16产生的排斥力会使弧形块8滑入第二凹槽12内部，即可对两个弧形板2进行安装，若需要对两个弧形板2进行拆卸时，通过转盘9转动丝杆18带动推板17移动，即可把弧形块8压入空心块7内部，则可对两个弧形板2进行拆卸，且安装和拆卸均方便快捷，进而提高了该套管1使用的便捷性，当在对两个弧形板2进行安装时，两个弧形压板5会和套管1抵接，则两个弧形压板5会带动伸缩杆6的伸缩端移动，伸缩杆6的伸缩端移动会压缩第一弹簧10并时第一弹簧10产生弹力，从而可对套管1两端和电缆进行压紧，避免了套管1和电缆发生相对移动的情况发生，进而提高了该套管1的使用效果。
32.实施例2
33.参照图1、2和5，一种耐磨损的耐高温防火套管，包括套管1和弧形板2，弧形板2有四个并均匀分别于套管1两端，且套管1每端的两个弧形板2均对称设置，套管1两端的弧形
板2结构完全相同并对称设置，且其中一个弧形板2两端均固定连接有第一安装板3，另一个弧形板2两端均固定连接有第二安装板4，且两个第一安装板3上的结构相同并平行设置，两个第二安装板4上的结构相同并平行设置，且第一安装板3靠近第二安装板4的一侧开设有第一凹槽11，第一安装板3内部开设有第二凹槽12并和第一凹槽11连通，且第二凹槽12内部滑动有推板17，第二凹槽12内部设有用于移动推板17的移动机构，且第二安装板4靠近第一安装板3的一侧中心处安装有和第一凹槽11相适配的空心块7，空心块7内部设有用于连接第一安装板3的连接机构，且套管1两端均为于两个对称设置的弧形板2之间，每个弧形板2靠近套管1的一侧中心处均设有用于压紧套管1的压紧机构。
34.本实施例，移动机构包括丝杆18，且丝杆18通过轴承套连接于推板17一侧中心处，第一安装板3一侧转动有转盘9，且丝杆18顶端穿过第一安装板3一侧并安装于转盘9一侧中心处。
35.本实施例，连接机构包括弧形块8和限位杆15，且弧形块8位于空心块7一次额，空心块7内部滑动有滑板14，且弧形块8一端穿过空心块7一侧并安装于滑板14一侧中心处。
36.本实施例，限位杆15有两个并平行设置，且两个限位杆15均固定连接于空心块7内部一对称侧面，两个限位杆15分别穿过滑板14两端并均滑动于滑板14内部，且空心块7内部设有用于复位滑板14的复位机构。
37.本实施例，压紧机构包括伸缩杆6，且伸缩杆6竖直安装于弧形板2底部中心处，伸缩杆6的伸缩端底部安装有弧形压板5，且伸缩杆6的伸缩端表面套接有第一弹簧10。
38.本实施例，复位机构包括第二弹簧13，且第二弹簧13设置于空心块7内部，第二弹簧13两端分别安装于空心块7内部一侧和滑板14一侧中心处。
39.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要的对套管1两端进行压紧时，只需把套管1两端的弧形板2安装在一起即可，若需要对两个弧形板2进行安装时，只需把空心块7插入第一凹槽11内部，当弧形块8刚和第一凹槽11接触时，弧形块8会往空心块7内部移动，弧形块8移动会带动滑板14移动，滑板14移动会压缩第二弹簧13并产生弹力，当第二凹槽12和弧形块8在同一个平面时，第二弹簧13产生的弹力会使弧形块8滑入第二凹槽12内部，即可对两个弧形板2进行安装，若需要对两个弧形板2进行拆卸时，通过转盘9转动丝杆18带动推板17移动，即可把弧形块8压入空心块7内部，则可对两个弧形板2进行拆卸，且安装和拆卸均方便快捷，进而提高了该套管1使用的便捷性。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。