一种具备压榨功能的绞龙的制作方法

1.本实用新型涉及绞龙技术领域，具体为一种具备压榨功能的绞龙。


背景技术：

2.绞龙既螺旋运输机，是一种常见的运输装置，可以被使用在猪场的喂料等地，如公开号为cn213084497u的一种绞龙位置调节结构和绞龙装置，它解决了现有需要通过增加额外固定装置来实现绞龙的移动以及固定的技术问题，但是它不方便在运输物料时，达到定时定量进料的目的，过快的进料时，可能会造成物料拥堵的情况，而过慢的进料，则浪费了电机的电能；
3.现有的绞龙在运输需要压榨的物料时，装置不方便将物料压榨，在物料被运输到下一个阶段时，较大的物料不方便被工作人员收集，降低了工作效率。
4.针对上述问题，急需在原有的绞龙的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具备压榨功能的绞龙，以解决上述背景技术中提出的不方便在运输物料时，达到定时定量进料的目的和不方便将物料压榨的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备压榨功能的绞龙，包括外壳，所述外壳的侧面固定安装有电机，且外壳的下表面固定安装有底座；
7.一种具备压榨功能的绞龙：包括：
8.连接轴，所述连接轴固定安装在所述电机的表面，且连接轴的上表面螺旋安装有运输片；
9.进料口，所述进料口开设在所述外壳的右侧，且外壳的左侧开设有与所述进料口对应的出料口；
10.压榨块，所述压榨块活动安装在所述外壳的内部。
11.优选的，所述连接轴的表面固定安装有第一锥齿轮，所述外壳的内部活动安装有立柱，且立柱的两侧均固定安装有凸块，立柱在旋转时，凸块使立柱旋转的更加稳定。
12.优选的，所述立柱的末端固定安装有与所述第一锥齿轮对应的第二锥齿轮，且立柱的表面固定安装有与所述进料口对应的挡板，并且挡板的上表面与所述外壳的下表面贴合，连接轴在旋转时，连接轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动立柱旋转，立柱带动挡板旋转。
13.优选的，所述连接轴的末端固定安装有与所述压榨块对应的连接块，且连接块的表面为倾斜状，连接轴旋转时，连接轴通过连接块挤压压榨块。
14.优选的，所述压榨块的两侧为凸出状，且压榨块的下表面固定安装有起到弹性复位作用的微型弹簧，并且微型弹簧关于所述压榨块的中心对称分布，压榨块被连接块挤压时，压榨块往下运动。
15.优选的，所述外壳的内壁上固定安装有与所述微型弹簧对应的搭接块，且微型弹
簧的另外一侧与所述搭接块的上表面固定连接，当压榨块往下移动时，微型弹簧被挤压。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备压榨功能的绞龙；
17.1.该具备压榨功能的绞龙在使用时，电机带动连接轴旋转，连接轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动立柱和挡板旋转，挡板远离进料口时，外壳开始进料，当挡板回转回到原位时，外壳停止进料，重复上述过程，使装置达到了定时定量进料的目的，既不会发生物料拥堵的情况，也不会浪费电能；
18.2.该具备压榨功能的绞龙在工作时，连接轴带动运输片工作，同时连接轴通过连接块挤压压榨块，此时压榨块往下运动，将物料压榨粉碎，此时微型弹簧被压缩，当连接块远离压榨块时，压榨块在微型弹簧的作用下回到原位，重复上述过程，既达到了压榨物料的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型挡板工作状态局部正剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型连接轴和连接块连接结构示意图；
23.图5为本实用新型压榨块工作状态局部正剖视结构示意图。
24.图中：1、外壳；2、电机；3、连接轴；4、运输片；5、进料口；6、第一锥齿轮；7、立柱；8、第二锥齿轮；9、挡板；10、凸块；11、连接块；12、压榨块；13、出料口；14、微型弹簧；15、搭接块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具备压榨功能的绞龙，包括外壳1，外壳1的侧面固定安装有电机2，且外壳1的下表面固定安装有底座；
27.一种具备压榨功能的绞龙：包括：
28.连接轴3，连接轴3固定安装在电机2的表面，且连接轴3的上表面螺旋安装有运输片4；
29.进料口5，进料口5开设在外壳1的右侧，且外壳1的左侧开设有与进料口5对应的出料口13；
30.压榨块12，压榨块12活动安装在外壳1的内部。
31.连接轴3的表面固定安装有第一锥齿轮6，外壳1的内部活动安装有立柱7，且立柱7的两侧均固定安装有凸块10。
32.立柱7的末端固定安装有与第一锥齿轮6对应的第二锥齿轮8，且立柱7的表面固定安装有与进料口5对应的挡板9，并且挡板9的上表面与外壳1的下表面贴合。
33.在使用时，启动电机2，电机2带动连接轴3旋转，连接轴3通过第一锥齿轮6和第二
锥齿轮8带动立柱7和挡板9旋转，而对称分布在立柱7两侧的凸块10，使立柱7旋转的更加稳定，当挡板9远离进料口5时，外壳1开始进料，当挡板9回转，回到原位时，外壳1停止进料，重复上述过程，使外壳1达到了定时定量进料的目的。
34.连接轴3的末端固定安装有与压榨块12对应的连接块11，且连接块11的表面为倾斜状。
35.压榨块12的两侧为凸出状，且压榨块12的下表面固定安装有起到弹性复位作用的微型弹簧14，并且微型弹簧14关于压榨块12的中心对称分布。
36.外壳1的内壁上固定安装有与微型弹簧14对应的搭接块15，且微型弹簧14的另外一侧与搭接块15的上表面固定连接。
37.在连接轴3工作时，连接轴3带动运输片4工作，达到运输物料的目的，同时连接轴3带动连接块11旋转，连接块11的斜面会挤压压榨块12，此时压榨块12往下运动，微型弹簧14被压缩，同时压榨块12将物料压榨粉碎，当连接块11继续旋转，远离压榨块12时，压榨块12在微型弹簧14的作用下回到原位，重复上述过程，既达到了压榨物料的目的，最终物料在出料口13处被挤出外壳1。
38.工作原理：在使用该具备压榨功能的绞龙时，根据图1-5，在使用时，电机2带动连接轴3旋转，连接轴3通过第一锥齿轮6和第二锥齿轮8带动立柱7和挡板9旋转，当挡板9远离进料口5时，外壳1开始进料，当挡板9回转，回到原位时，外壳1停止进料；在工作时，连接轴3带动连接块11旋转，连接块11的斜面会挤压压榨块12，此时压榨块12往下运动，压榨块12将物料压榨粉碎，当连接块11继续旋转，远离压榨块12时，压榨块12在微型弹簧14的作用下回到原位，重复上述过程，既达到了压榨物料的目的。
39.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。