止回阀、低阻排风装置及油烟机的制作方法

技术特征：
1.一种止回阀，其特征在于，包括：阀体(100)，所述阀体(100)包括口径沿轴线出风方向向外逐渐扩张的渐扩段(110)以及口径沿轴线出风方向向外保持不变的止回阀直管段(120)；所述渐扩段(110)和所述止回阀直管段(120)的截面均为矩形。2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述渐扩段(110)与所述止回阀直管段(120)之间通过圆弧面(130)过渡连接。3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述阀体(100)的第一组的相对设置的两个面均为侧平面(140)；所述阀体(100)的第二组的两个面均包括位于下方的斜平面(111)和位于上方的直平面(121)，所述斜平面(111)与所述直平面(121)之间通过所述圆弧面(130)过渡连接。4.一种低阻排风装置，其特征在于，包括：内壁光滑的连接管(200)和权利要求1-3任一项所述的止回阀；所述连接管(200)固定连接于所述止回阀直管段(120)。5.根据权利要求4所述的低阻排风装置，其特征在于，所述连接管(200)包括进口段(210)、出口段(220)和连接在两者之间的中间管段(230)；所述进口段(210)的截面为矩形，所述出口段(220)的截面为圆形，所述中间管段(230)为由所述矩形向所述圆形过渡的弯管段。6.根据权利要求5所述的低阻排风装置，其特征在于，所述进口段(210)的轴线与所述出口段(220)的轴线相垂直设置，且所述弯管段为90
°
折弯的弯管段。7.根据权利要求6所述的低阻排风装置，其特征在于，所述进口段(210)包括口径沿轴线出风方向向外保持不变的连接管直管段(211)以及口径沿轴线出风方向向外逐渐缩小的渐缩段(212)。8.根据权利要求7所述的低阻排风装置，其特征在于，所述中间管段(230)的中线半径r的范围为85～250mm；和/或，所述中间管段(230)和所述渐缩段(212)称为变径过渡段，所述变径过渡段沿轴线出风方向的最大尺寸h的范围为200～350mm；和/或，所述出口段(220)的直径d的范围为150～200mm。9.根据权利要求5所述的低阻排风装置，其特征在于，所述连接管(200)的内部设有导风板(300)；所述导风板(300)沿出风方向由所述中间管段(230)向所述出口段(220)延伸设置，并将所述连接管(200)的内部空间分隔为至少两个导风腔；其中，所述导风板(300)与所述出口段(220)对应位置处设置为平板面。10.根据权利要求9所述的低阻排风装置，其特征在于，所述导风板(300)靠近所述出口段(220)的一端设有波浪型锯齿(310)；所述波浪型锯齿(310)的波形振幅为a，波峰间距为l；其中，所述出口段(220)的最高流速为15m/s左右时，3mm＜l＜10mm，0.5l＜a＜l。11.根据权利要求5所述的低阻排风装置，其特征在于，所述连接管(200)的内部设有整流网(400)；所述整流网(400)设置于所述中间管段(230)的折弯处。
12.根据权利要求11所述的低阻排风装置，其特征在于，所述整流网(400)与所述进口段(210)的截面之间的夹角范围为20
°
～45
°
；和/或，所述整流网(400)的开孔率在60％～90％之间。13.根据权利要求5-12任一项所述的低阻排风装置，其特征在于，所述进口段(210)嵌套于所述止回阀直管段(120)。14.根据权利要求13所述的低阻排风装置，其特征在于，所述进口段(210)与所述止回阀直管段(120)两者中的一者设置凹台(2111)，另一者设置安装孔(122)；所述凹台(2111)与所述安装孔(122)之间连接有紧固件(500)。15.根据权利要求14所述的低阻排风装置，其特征在于，所述凹台(2111)设置为多组，且多组所述凹台(2111)沿所述进口段(210)的轴线出风方向间隔设置；所述安装孔(122)能够与多组所述凹台(2111)中的一组对应配合。16.一种油烟机，其特征在于，包括：烟机本体(600)和权利要求4-15任一项所述的低阻排风装置。

技术总结
本发明提供了一种止回阀、低阻排风装置及油烟机，涉及油烟净化设备技术领域，该止回阀包括阀体，阀体包括口径沿轴线出风方向向外逐渐扩张的渐扩段以及口径沿轴线出风方向向外保持不变的止回阀直管段；渐扩段和止回阀直管段的截面均为矩形。该低阻排风装置包括止回阀。该油烟机包括低阻排风装置。通过该止回阀，缓解了止回阀高度在100mm左右，局部截面变化较快，损失较大的技术问题，达到了提升风量，降低噪声的技术效果。低噪声的技术效果。低噪声的技术效果。


技术研发人员：任富佳 孟君 郑桐福 余国成 周海昕
受保护的技术使用者：杭州老板电器股份有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/4/15