一种保温隔热耐火砖的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖技术领域，具体为一种保温隔热耐火砖。


背景技术：

2.定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，现有的部分耐火砖导热性较高，导致保温隔热效果较差；并且部分耐火砖的强度较低，容易碎裂，为此，我们提出一种保温隔热耐火砖。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种保温隔热耐火砖，具有较好的保温隔热效果，同时，具有较高的强度，不易碎裂，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温隔热耐火砖，包括砖体和隔热组件；
5.砖体：为长方体，所述砖体上设有加强组件；
6.隔热组件：包括侧槽、圆槽、横槽、注胶口和隔热胶，所述侧槽对称设于砖体的内部两侧，所述圆槽对称设于侧槽的上下两侧，且上下两侧的圆槽之间通过侧槽连通，所述横槽贯穿砖体的两端中部，且横槽的两端分别与两侧的侧槽的中部连通，所述注胶口对称设于砖体的两侧中部，且两侧的注胶口分别与两侧的侧槽连通，所述隔热胶填充于侧槽、圆槽和横槽所组成的空间内。
7.进一步的，所述隔热组件还包括竖槽和第一冒口，所述竖槽对称设于横槽的两侧，且竖槽内填充有隔热胶，所述第一冒口设于砖体的表面中部，且第一冒口与横槽的上表面中部连通，隔热组件可通过将熔融状态下的隔热胶分别通过两侧的注胶口注入两侧的侧槽内，使隔热胶逐渐填满侧槽、横槽和竖槽，当隔热胶溢出第一冒口后，停止注胶，隔热胶冷却后，可利用两侧的侧槽和竖槽内的隔热胶降低砖体左右两侧的热传导，利用横槽内的隔热胶可降低砖体上下两侧之间的热传导，继而可有效降低砖体整体的热传导，提高保温隔热效果。
8.进一步的，所述加强组件包括贯穿槽、支柱、导流槽和加强胶，所述贯穿槽对称设有两组，每组设有两个，且两组贯穿槽对称设于砖体的两侧，每组贯穿槽对称设于砖体内部的上下两侧，所述支柱对称设于横槽内，且支柱与贯穿槽对应，所述导流槽贯穿支柱的中部，所述加强胶填充于贯穿槽、支柱和导流槽所组成的空间内。
9.进一步的，所述加强组件还包括注射口和第二冒口，所述注射口对称设于砖体的表面两侧，且两侧的注射口分别与两侧的贯穿槽连通，所述第二冒口设于砖体的表面，且第二冒口与贯穿槽连通，加强组件可将熔融状态下的加强胶通过注射口注入贯穿槽内，可逐渐经过导流槽流入位于底部的贯穿槽内，当加强胶从第二冒口溢出时，停止注射，加强胶凝
固后，可形成一个高强度的胶体框架，继而可提高砖体的整体强度，使砖体不易碎裂。
10.进一步的，还包括挡板和限位槽，所述挡板对称设有两个，且两个挡板分别与砖体的两端对应，所述限位槽对称设于砖体的上下两个表面。
11.进一步的，还包括u形卡块，所述u形卡块的一端与限位槽对应配合，且u形卡块的另一端的内侧面与挡板的外侧面贴合，在注隔热胶和加强胶之前，可先将两侧的挡板分别贴合在砖体的两端，再利用u型卡块与限位槽的配合，实现对挡板的限位，即可对砖体两端的各个槽口进行密封，避免隔热胶和加强胶流出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本保温隔热耐火砖，具有以下好处：
13.1、本保温隔热耐火砖的隔热组件可通过将熔融状态下的隔热胶分别通过两侧的注胶口注入两侧的侧槽内，使隔热胶逐渐填满侧槽、横槽和竖槽，当隔热胶溢出第一冒口后，停止注胶，隔热胶冷却后，可利用两侧的侧槽和竖槽内的隔热胶降低砖体左右两侧的热传导，利用横槽内的隔热胶可降低砖体上下两侧之间的热传导，继而可有效降低砖体整体的热传导，提高保温隔热效果。
14.2、本保温隔热耐火砖的加强组件可将熔融状态下的加强胶通过注射口注入贯穿槽内，可逐渐经过导流槽流入位于底部的贯穿槽内，当加强胶从第二冒口溢出时，停止注射，加强胶凝固后，可形成一个高强度的胶体框架，继而可提高砖体的整体强度，使砖体不易碎裂。
15.3、本保温隔热耐火砖可在注隔热胶和加强胶之前，可先将两侧的挡板分别贴合在砖体的两端，再利用u型卡块与限位槽的配合，实现对挡板的限位，即可对砖体两端的各个槽口进行密封，避免隔热胶和加强胶流出。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型加强组件结构示意图；
19.图4为本实用新型局部剖面结构示意图。
20.图中：1砖体、2隔热组件、21侧槽、22圆槽、23横槽、24注胶口、25竖槽、26第一冒口、27隔热胶、3加强组件、31贯穿槽、32支柱、33导流槽、34加强胶、35注射口、36第二冒口、4挡板、41限位槽、42 u形卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种保温隔热耐火砖，包括砖体1和隔热组件2；
23.砖体1：为长方体，砖体1上设有加强组件3，加强组件3包括贯穿槽31、支柱32、导流槽33和加强胶34，贯穿槽31对称设有两组，每组设有两个，且两组贯穿槽31对称设于砖体1
的两侧，每组贯穿槽31对称设于砖体1内部的上下两侧，支柱32对称设于横槽23内，且支柱32与贯穿槽31对应，导流槽33贯穿支柱32的中部，加强胶34填充于贯穿槽31、支柱32和导流槽33所组成的空间内，加强组件3还包括注射口35和第二冒口36，注射口35对称设于砖体1的表面两侧，且两侧的注射口35分别与两侧的贯穿槽31连通，第二冒口36设于砖体1的表面，且第二冒口36与贯穿槽31连通；
24.隔热组件2：包括侧槽21、圆槽22、横槽23、注胶口24和隔热胶27，侧槽21对称设于砖体1的内部两侧，圆槽22对称设于侧槽21的上下两侧，且上下两侧的圆槽22之间通过侧槽21连通，横槽23贯穿砖体1的两端中部，且横槽23的两端分别与两侧的侧槽21的中部连通，注胶口24对称设于砖体1的两侧中部，且两侧的注胶口24分别与两侧的侧槽21连通，隔热胶27填充于侧槽21、圆槽22和横槽23所组成的空间内，隔热组件2还包括竖槽25和第一冒口26，竖槽25对称设于横槽23的两侧，且竖槽25内填充有隔热胶27，第一冒口26设于砖体1的表面中部，且第一冒口26与横槽23的上表面中部连通。
25.其中：还包括挡板4和限位槽41，挡板4对称设有两个，且两个挡板4分别与砖体1的两端对应，限位槽41对称设于砖体1的上下两个表面；还包括u形卡块42，u形卡块42的一端与限位槽41对应配合，且u形卡块42的另一端的内侧面与挡板4的外侧面贴合。
26.将熔融状态下的隔热胶27分别通过两侧的注胶口24注入两侧的侧槽21内，使隔热胶27逐渐填满侧槽21、横槽23和竖槽25，当隔热胶27溢出第一冒口26后，停止注胶。
27.本实用新型提供的一种保温隔热耐火砖的工作原理如下：首先，将两侧的挡板4分别贴合在砖体1的两端，再利用u型卡块42与限位槽41的配合，实现对挡板4的限位，即可对砖体1两端的各个槽口进行密封，其次，将熔融状态下的隔热胶27分别通过两侧的注胶口24注入两侧的侧槽21内，使隔热胶27逐渐填满侧槽21、横槽23和竖槽25，当隔热胶27溢出第一冒口26后，停止注胶，隔热胶27冷却后，可利用两侧的侧槽21和竖槽25内的隔热胶27降低砖体1左右两侧之间的热传导，利用横槽23内的隔热胶可降低砖体1上下两侧之间的热传导，继而可有效降低砖体1整体的热传导，然后，将熔融状态下的加强胶34通过注射口35注入贯穿槽31内，可逐渐经过导流槽33流入位于底部的贯穿槽31内，当加强胶34从第二冒口36溢出时，停止注射，加强胶34凝固后，可形成一个高强度的胶体框架，继而可提高砖体1的整体强度。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。