一种玻璃水平钢化炉用石英陶瓷辊的制作方法

1.本发明涉及石英陶瓷辊技术领域，更具体为一种玻璃水平钢化炉用石英陶瓷辊。


背景技术：

2.石英陶瓷辊是采用瓷体，轴承，轴，塑料迷宫密封圈组成的组合构件，石英陶瓷辊是玻璃水平钢化炉中的关键部件，主要用于玻璃水平钢化炉中承载和传输玻璃，石英陶瓷辊采用高纯熔融石英为原料，体积密度高，强度大，热膨胀小，热震稳定性好，尺寸精度高，高温不变形，使用寿命长，对玻璃无污染。
3.现有的石英陶瓷辊其轴套多与辊体之间一体成型，损坏后需要整体进行更换，增加了生产成本，且传统的固定方式连接稳定性不足。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种玻璃水平钢化炉用石英陶瓷辊，解决了现有的石英陶瓷辊其轴套多与辊体之间一体成型，损坏后需要整体进行更换，增加了生产成本，且传统的固定方式连接稳定性不足的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃水平钢化炉用石英陶瓷辊，包括：辊体，所述辊体呈圆柱形结构设置且内部设置有内腔，所述辊体通过内腔呈中空状设置，所述辊体的两侧均设置有轴套且轴套的侧面设置有连接轴，所述连接轴的内部设置有轴孔且轴套的内部设置有套孔，所述轴套的内部设置有插接柱且插接柱的内部设置有调节杆，所述调节杆与轴套之间螺纹连接，所述调节杆延伸至轴孔内部且调节杆的表面设置有若干组调节块，所述插接柱的四周设置有若干组固定柱且固定柱的内部设置有伸缩柱，所述伸缩柱插入端设置有连接块且连接块与调节块之间相对应，所述伸缩柱的另一端设置有弧形板且弧形板与内腔之间相互贴合。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定柱的内部设置有弹簧柱且伸缩柱的表面设置有限位板，所述限位板通过弹簧柱与伸缩柱之间相互接触且伸缩柱通过弹簧柱与固定柱之间伸缩连接。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述辊体的内部设置有若干组减重槽且减重槽呈等腰梯形结构设置并呈圆周均匀分布。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述辊体的表面设置有摩擦层且摩擦层呈细小的凸起结构。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述辊体的表面设置有环箍且环箍与辊体之间固定连接，所述环箍与轴套的套孔之间相互嵌合。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述轴套的内部设置有若干组固定孔且轴套通过螺栓贯穿固定孔与辊体之间固定连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述调节块呈圆环状结构设置且侧面设置有斜
面，所述连接块的侧面设置有与调节块相匹配的斜面。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.本发明在辊体的两侧均设设置有轴套且轴套的侧面设置有连接轴，在辊体的内部设置有内腔，使辊体整体呈中空状结构设置，在轴套的内部设置有套孔且套孔的内部设置有插接柱，插接柱与内腔之间相互嵌合且插接柱的四周设置有若干组固定柱且固定柱的内部设置有伸缩柱，在插接柱的内部设置有调节杆且调节杆延伸至连接轴的轴孔内部，在调节杆的表面设置有两组调节诶快且调节块呈环状结构设置且侧面设置有斜面，伸缩柱插接在固定柱内部且末端设置有连接块，连接块的侧面设置有与调节块相匹配的斜面，通过转动调节杆使其向插接柱内部延伸，从而带动调节块的斜面与连接块的斜面相互接触，通过挤压使调节块向两侧延伸，带动伸缩柱伸长，伸缩柱的另一端设置有弧形板且弧形板与内腔之间相互贴合，伸缩柱带动弧形板与内腔接触，从而从内部对辊体进行支撑固定，同时轴套套接在外部并通过螺栓进行固定，双重固定方式大大提高了其固定的稳定性，同时损坏后只需更换其中的辊体即可，大大降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；
15.图2为本发明正视结构示意图；
16.图3为本发明连接轴内部结构示意图；
17.图4为本发明连接轴剖面结构示意图；
18.图5为本发明辊体剖面结构示意图。
19.图中：1、辊体；2、轴套；3、环箍；4、连接轴；5、固定孔；6、轴孔；7、调节杆；8、调节块；9、插接柱；10、固定柱；11、套孔；12、伸缩柱；13、弹簧柱；14、限位板；15、连接块；16、弧形板；17、内腔；18、减重槽；19、摩擦层。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种玻璃水平钢化炉用石英陶瓷辊，包括：辊体1，所述辊体1呈圆柱形结构设置且内部设置有内腔17，所述辊体1通过内腔17呈中空状设置，所述辊体1的两侧均设置有轴套2且轴套2的侧面设置有连接轴4，所述连接轴4的内部设置有轴孔6且轴套2的内部设置有套孔11，所述轴套2的内部设置有插接柱9且插接柱9的内部设置有调节杆7，所述调节杆7与轴套2之间螺纹连接，所述调节杆7延伸至轴孔6内部且调节杆7的表面设置有若干组调节块8，所述插接柱9的四周设置有若干组固定柱10且固定柱10的内部设置有伸缩柱12，所述伸缩柱12插入端设置有连接块15且连接块15与调节块8之间相对应，所述伸缩柱12的另一端设置有弧形板16且弧形板16与内腔17之间相互贴合，在辊体1的两侧均设设置有轴套2且轴套2的侧面设置有连接轴4，在辊体1的内部设置有内腔17，使辊体1整体呈中空状结构设置，在轴套2的内部设置有套孔11且套孔11的内部
设置有插接柱9，插接柱9与内腔17之间相互嵌合且插接柱9的四周设置有若干组固定柱10且固定柱10的内部设置有伸缩柱12，在插接柱9的内部设置有调节杆7且调节杆7延伸至连接轴4的轴孔6内部，在调节杆7的表面设置有两组调节诶快且调节块8呈环状结构设置且侧面设置有斜面，伸缩柱12插接在固定柱10内部且末端设置有连接块15，连接块15的侧面设置有与调节块8相匹配的斜面，通过转动调节杆7使其向插接柱9内部延伸，从而带动调节块8的斜面与连接块15的斜面相互接触，通过挤压使调节块8向两侧延伸，带动伸缩柱12伸长，伸缩柱12的另一端设置有弧形板16且弧形板16与内腔17之间相互贴合，伸缩柱12带动弧形板16与内腔17接触，从而从内部对辊体1进行支撑固定，同时轴套2套接在外部并通过螺栓进行固定，双重固定方式大大提高了其固定的稳定性，同时损坏后只需更换其中的辊体1即可，大大降低了生产成本。
22.进一步改进的，如图3所示：所述固定柱10的内部设置有弹簧柱13且伸缩柱12的表面设置有限位板14，所述限位板14通过弹簧柱13与伸缩柱12之间相互接触且伸缩柱12通过弹簧柱13与固定柱10之间伸缩连接，伸缩柱12通过限位板14与弹簧柱13之间相互接触，使伸缩柱12在不使用时可以自动复位，方便进行安装。
23.进一步改进的，如图5所示：所述辊体1的内部设置有若干组减重槽18且减重槽18呈等腰梯形结构设置并呈圆周均匀分布，减重槽18的设置在保证辊体1的结构强度的同时，降低了辊体1整体重量，节约生产成本，便于轻量化安装。
24.进一步改进的，如图5所示：所述辊体1的表面设置有摩擦层19且摩擦层19呈细小的凸起结构，摩擦层19的设置在不划伤玻璃的同时提高了其接触面积，增加摩擦，便于传送。
25.进一步改进的，如图1所示：所述辊体1的表面设置有环箍3且环箍3与辊体1之间固定连接，所述环箍3与轴套2的套孔11之间相互嵌合，此种设置保证了轴套2与辊体1之间连接的稳定性。
26.进一步改进的，如图1所示：所述轴套2的内部设置有若干组固定孔5且轴套2通过螺栓贯穿固定孔5与辊体1之间固定连接，此种设置方便轴套2与辊体1之间的安装与拆卸。
27.进一步改进的，如图3所示：所述调节块8呈圆环状结构设置且侧面设置有斜面，所述连接块15的侧面设置有与调节块8相匹配的斜面，此种设置方便调节诶快将连接块15顶出。
28.本发明在辊体1的两侧均设设置有轴套2且轴套2的侧面设置有连接轴4，在辊体1的内部设置有内腔17，使辊体1整体呈中空状结构设置，在轴套2的内部设置有套孔11且套孔11的内部设置有插接柱9，插接柱9与内腔17之间相互嵌合且插接柱9的四周设置有若干组固定柱10且固定柱10的内部设置有伸缩柱12，在插接柱9的内部设置有调节杆7且调节杆7延伸至连接轴4的轴孔6内部，在调节杆7的表面设置有两组调节诶快且调节块8呈环状结构设置且侧面设置有斜面，伸缩柱12插接在固定柱10内部且末端设置有连接块15，连接块15的侧面设置有与调节块8相匹配的斜面，通过转动调节杆7使其向插接柱9内部延伸，从而带动调节块8的斜面与连接块15的斜面相互接触，通过挤压使调节块8向两侧延伸，带动伸缩柱12伸长，伸缩柱12的另一端设置有弧形板16且弧形板16与内腔17之间相互贴合，伸缩柱12带动弧形板16与内腔17接触，从而从内部对辊体1进行支撑固定，同时轴套2套接在外部并通过螺栓进行固定，双重固定方式大大提高了其固定的稳定性，同时损坏后只需更换
其中的辊体1即可，大大降低了生产成本。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。