一种电路板用多功能组合维修测试仪的制作方法

1.本发明涉及电子元件维修技术领域，具体而言，涉及一种电路板用多功能组合维修测试仪。


背景技术：

2.电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(printed circuit board)pcb、(flexible printed circuit board)fpc线路板，fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点；电路板的名称包括陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.目前电路板的性能检测和维修等，都可以通过各种功能仪器来实现，例如模拟曲线分析，其也称asa，是一种独特的在电路不加电的情况元器件的故障诊断技术；测试仪在使用时，往往需要通过导线与其他的辅助仪器相连，而连接的导线通常都是按照行业的规格生产的，其连接端为工头或母头，而工头的连接柱容易折断，折断后的部分会卡死在测试仪器的母头内，不易取出，对测试仪器的使用造成困扰；另一方面，目前使用的测试仪器功能较单一，在对电路板进行检修时，往往需要多种仪器的配合使用，而导致占用较大空间，也使得整体装置的实用性降低。
4.针对上述问题，如何设计一种电路板用多功能组合维修测试仪是我们目前迫切需要解决的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电路板用多功能组合维修测试仪，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供了一种电路板用多功能组合维修测试仪，其包括测试仪主体，测试仪主体的端部设置有公头接口和母头接口，母头接口位于测试仪主体开设的环形凹槽内，且母头接口的导通部与测试仪主体内部的元件连接；
8.母头接口插接有连接导线，并与连接导线的公头插柱配合；当公头插柱折断在母头接口内时，母头接口能够使折断的公头插柱由母头接口的内部滑出。
9.在本发明的一些实施例中，上述母头接口包括相互连接的安装部和插接部；
10.安装部的外壁与环形凹槽的内壁抵接，插接部位于安装部内；插接部包括多个环形件，且多个环形件两两相接，并形成环形的连接部，公头插柱的外壁与连接部的内壁抵接；
11.多个环形件与安装部之间通过弹性件连接；弹性件用于促使环形件始终向安装部
的中心径向移动。
12.在本发明的一些实施例中，上述单个插接部包括至少两个环形件。
13.在本发明的一些实施例中，上述单个环形件与安装部之间设置有至少两个弹性件。
14.在本发明的一些实施例中，上述多个弹性件沿环形件的长度方向均匀设置。
15.在本发明的一些实施例中，上述弹性件为弹簧。
16.在本发明的一些实施例中，上述母头接口包括相互连接的安装部和插接部；
17.安装部的外壁与环形凹槽的内壁活动连接，插接部位于安装部内；插接部包括多个环形件，且多个环形件两两相接，并形成环形的连接部，公头插柱的外壁与连接部的内壁抵接；
18.多个环形件与安装部之间通过连接组件相连，并在安装部脱离环形凹槽时，多个环形件向安装部的内壁径向移动。
19.在本发明的一些实施例中，上述连接组件包括相互抵接的第一接触面和第二接触面，第一接触面与安装部的内壁连接。
20.在本发明的一些实施例中，上述安装部的内壁设置有条形槽，且条形槽沿安装部的长度方向设置，第一接触面位于条形槽内。
21.在本发明的一些实施例中，上述环形凹槽的内壁设置有限位槽，安装部的外壁设置有限位块，限位块位于限位槽内，并能够限制安装部脱离环形凹槽。
22.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
23.安装部与多个环形件之间即是用过具有弹性形变的弹性件连接的，并且弹性件会促使多个环形件形成环形的连接部的结构，也即是弹性件会促使环形件始终向安装部的中心径向移动；从而使多个环形件的两端始终处于抵接的状态；而通过弹性件的连接，公头插柱在连接部的内部发生折断时，由于连接部是有多个环形件构成的，进而通过工具便能够掰开三个环形件，从而使内部折断的公头插柱从连接部的内部滑出，以达到目的，使测试仪主体能够正常使用；
24.第一接触面和第二接触面均为斜面结构，并且相互抵接，其使用原理在于：在正常使用状态时，安装部的底端与环形凹槽的底部抵接，而第一接触面与第二接触面也是完全接触的，并且多个环形件之间的也是相互贴紧的；而公头插柱在连接部的内部发生折断时，即向外拉动安装部，由于上述两个接触面的抵接，而在安装部向外移动的过程中，多个环形件之间即会发生松动，从而便能够轻易的将位于连接部中折断的公头插柱取出，从而达到目的。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本发明实施例中测试仪主体的结构示意图；
27.图2为本发明实施例中安装部与插接部的连接示意图；
28.图3为本发明实施例中其中一个环形件的结构示意图；
29.图4为本发明实施例中其中一个环形件与安装部的连接示意图。
30.图标：1、测试仪主体；2、母头接口；3、安装部；4、插接部；5、环形件；6、连接部；7、第一接触面；8、第二接触面；9、条形槽；10、限位块。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
37.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.实施例1
39.请参照图1-图4，图1所示为本发明实施例中测试仪主体1的结构示意图；
40.图2所示为本发明实施例中安装部3与插接部4的连接示意图；
41.图3所示为本发明实施例中其中一个环形件5的结构示意图；
42.图4所示为本发明实施例中其中一个环形件5与安装部3的连接示意图。
43.本技术实施例提供了一种电路板用多功能组合维修测试仪，其包括测试仪主体1，测试仪主体1的结构如图1所示，其在使用时，可以通过连接导线连接多种辅助测试仪器，例如示波器等等，并且本实施例中，测试仪主体1还具有烙铁功能、可调双路电源、信号发生器、万用表、胶枪、以及电动螺丝刀等；还能够用作电容表、2000v耐压测试仪、可控硅测试
仪、igbt测试仪使用，在作为电源使用时，可以作为110v电源、220v电源、380v电源、660v电源以及1100v电源；其功能更加的丰富。
44.本测试仪主体1在使用时，通过使用模拟曲线分析(v-i)技术，与示波器配合，可以在断电状态下诊断电子电路的故障。即是该模拟曲线显示出电子设备的v-i特性，通过与一个已知性能良好电子设备的比较，能在电子设备线路板断电状态下判别电路板故障元件的位置。该除故障技术，简单易行；它通过一种直观的电路曲线比较方式，能查出电路板的各种故障：开路、短路、元件泄漏、静电破坏、电源超压和随机故障。
45.而上述的模拟曲线分析也称asa，是一种独特的在电路不加电的情况元器件的故障诊断技术，这种技术采用交流正弦激励，测试元器件在断电状态下其电流对应于电压的特性曲线，并能将其显示于显示屏上该v-i曲线也叫模拟曲线，每种元器件有其对应的特定曲线。当元件有故障时，该曲线也发生改变；因此通过分析元件曲线，使用asa诊断故障技术能简捷快速地检测元件，只要你把好的元件与被测元件进行曲线比较，你就能马上得出结论。
46.由于加到测试元件的电流是有限的，此技术是不会影响和破坏任何元件。asa有许多优点，它已被证实是一种快速有效的故障诊断技术。
47.本实施例中的测试仪主体1在使用时能够与任何示波器配套，从而显示未触发的xy波形。而示波器显示可分为四象限，每一象限显示曲线的不同部分。象限显示正电压和正电流，2象限显示负电压和正电流，3象限显示负电压和电流，4象限显示正电压和负电流。
48.而通过测试仪主体1进行无源元件时，例如电阻、电容、电感等等，则通过公头接口或母头接口2连接测试导线，测试仪主体1能快速有效地连续测试，并且提供实时信息；还能快速鉴别电阻缺陷、短路、开路和失效老化，而其它测试仪器不能；提供的功能一般情况下元件的故障是阻性的。而阻性故障仅会出现在一个范围如果知道正确的阻值，测试仪主体1能确定近似故障值，并且极大增强排除故障的能力；示波器crt实时显示，在测试噪声或脏的电位器(可变电阻)时性能优越。把测试仪主体1的测试端到连接元件电位器固定导线端；另一端连接电位器滑动导线端。当前后旋转此电位器时，简单监测滑动曲线，如果电位器有故障，则crt上将会显示出非连续的有尖角的模拟曲线。
49.而测试仪主体1的端部设置有公头接口和母头接口2，公头接口和母头接口2即是用于插接连接导线，而上述的母头接口2位于测试仪主体1开设的环形凹槽内，且母头接口2的导通部与测试仪主体1内部的元件连接。
50.母头接口2插接有连接导线，并与连接导线的公头插柱配合；当公头插柱折断在母头接口2内时，母头接口2能够使折断的公头插柱由母头接口2的内部滑出。
51.也即是通过连接导线的公头插柱插入母头接口2内，以使成测试仪主体1能够进行相应功能的使用；而当公头插柱在母头接口2中发生折断时，则会导致公头插柱折断的部分卡死在母头接口2中，在此种情况下，难以将折断的部分取出，从而影响测试仪主体1的正常使用。
52.而通过本实施例中母头接口2的结构，即是由安装部3和插接部4两部分构成的，在发生公头插柱在母头接口2中发生折断时，通过安装部3与插接部4之间的连接关系，从而便能够将折断在母头接口2中的部分取出，达到排出使用障碍的目的，避免影响测试仪主体1的正常使用，从而使得测试仪主体1具有更高的实用性。
53.在本实施例中，上述母头接口2包括相互连接的安装部3和插接部4；如上所述，本实施例中的母头接口2是由安装部3和插接部4连接构成的，其连接方式如下所述。
54.即安装部3的外壁与环形凹槽的内壁抵接，插接部4位于安装部3内，本实施例中安装部3即为圆柱的外形，而圆柱的内部是中空设置的，而插接部4是位于安装部3内的，如图2所示。
55.而插接部4包括多个环形件5，如图1和图2所示，且多个环形件5两两相接，并形成环形的连接部6，公头插柱的外壁与连接部6的内壁抵接；也即是通过多个环形件5的拼接，从而使插接部4也形成柱装结构，并且此柱状结构的内部也是中空设置的，其横截面即为圆环结构，而在使用时，公头插柱即是与连接部6的内部抵接的。
56.环形件5的数量在实际使用时，可以两个，在采用两个环形件5时，则此两个环形件5的圆弧所在的扇形角度即为180度，两个此种的环形件5即能够构成环形的结构，本实施例中即是采用三个环形件5来构成连接部6，而此三个环形件5的圆弧所在的扇形角度即为120度，从而构成环形的结构，当然，多个环形件5之间也可以是不同的，例如其中一个环形件5的圆心角度为120，另一个为150，而第三个为90，也能够构成环形的结构，多个环形件5的圆心角度相加为360度即可。
57.多个环形件5与安装部3之间通过弹性件连接；弹性件用于促使环形件5始终向安装部3的中心径向移动。安装部3与多个环形件5之间即是用过具有弹性形变的弹性件连接的，并且弹性件会促使多个环形件5形成环形的连接部6的结构，也即是弹性件会促使环形件5始终向安装部3的中心径向移动；从而使多个环形件5的两端始终处于抵接的状态，请参照图2和图3。
58.而通过弹性件的连接，公头插柱在连接部6的内部发生折断时，由于连接部6是有多个环形件5构成的，进而通过工具便能够掰开三个环形件5，从而使内部折断的公头插柱从连接部6的内部滑出，以达到目的，使测试仪主体1能够正常使用。
59.在本实施例中，上述单个插接部4包括至少两个环形件5。如上所述，而在本实施例中，采用三个环形件5来组成连接部6。
60.在本实施例中，上述单个环形件5与安装部3之间设置有至少两个弹性件。两个弹性件的存在，使得每个环形件5在长度方向上，均实现相互紧贴的效果，使得连接部6的稳定性更好，也使得与连接导线之间的导电效果更好。
61.在本实施例中，上述多个弹性件沿环形件5的长度方向均匀设置。及如上所述，使得形成的连接部6的稳定性更好。
62.在本实施例中，上述弹性件为弹簧。
63.实施例2
64.本技术实施例提供了一种电路板用多功能组合维修测试仪，其包括测试仪主体1，测试仪主体1的端部设置有公头接口和母头接口2，母头接口2位于测试仪主体1开设的环形凹槽内，且母头接口2的导通部与测试仪主体1内部的元件连接；
65.母头接口2插接有连接导线，并与连接导线的公头插柱配合；当公头插柱折断在母头接口2内时，母头接口2能够使折断的公头插柱由母头接口2的内部滑出。
66.安装部3的外壁与环形凹槽的内壁活动连接，插接部4位于安装部3内；插接部4包括多个环形件5，且多个环形件5两两相接，并形成环形的连接部6，公头插柱的外壁与连接
部6的内壁抵接。
67.在本实施例中，上述母头接口2包括相互连接的安装部3和插接部4；如上所述，本实施例中，安装部3与插接部4之间的连接与上述实施例中存在着不同。即多个环形件5与安装部3之间通过连接组件相连，并在安装部3脱离环形凹槽时，多个环形件5向安装部3的内壁径向移动。
68.在本实施例中，上述连接组件包括相互抵接的第一接触面7和第二接触面8，第一接触面7与安装部3的内壁连接。也即是说，安装部3与多个环形件5之间使用过连接组件相连的，如图2和图4所示，第一接触面7和第二接触面8均为斜面结构，并且相互抵接，其使用原理在于：在正常使用状态时，安装部3的底端与环形凹槽的底部抵接，而第一接触面7与第二接触面8也是完全接触的，并且多个环形件5之间的也是相互贴紧的；而公头插柱在连接部6的内部发生折断时，即向外拉动安装部3，由于上述两个接触面的抵接，而在安装部3向外移动的过程中，多个环形件5之间即会发生松动，从而便能够轻易的将位于连接部6中折断的公头插柱取出，从而达到目的。
69.在本实施例中，上述安装部3的内壁设置有条形槽9，且条形槽9沿安装部3的长度方向设置，第一接触面7位于条形槽9内。如图4所示，也即是两个接触面是在条形槽9中相互配合的，从而避免多个环形件5之间位置发生移动，也即是避免发生转动，导致环形件5之间的配合出现问题。条形槽9的限制，从而使环形件5只发生径向移动，而多个环形件5之间的移动范围是相同的，并且也是同步发生移动的，使得多个环形件5以及多个环形件5构成的连接部6具有更高的稳定性。
70.在本实施例中，上述环形凹槽的内壁设置有限位槽，安装部3的外壁设置有限位块10，限位块10位于限位槽内，并能够限制安装部3脱离环形凹槽。
71.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。