一种电解槽的制作方法

1.本发明涉及制氢电解槽技术领域，尤其涉及一种电解槽。


背景技术：

2.电解槽的电解效率与单位面积电流成正比，与电解液内气泡数量成反比。为增加电解槽效率，就要增加电解槽单位面积通电的电流，电流增加，电解速度越大，产生气泡会越多，气泡混合在于电解液内形成空穴并附着在电极表面，减少电极片与电解液，电解液与电解液的接触面积，进而会使制氢的效率又降低，最终会达到一个动态平衡点。
3.目前，现有的技术是对电解槽增压，使相同质量的气体体积更小，气泡的体积变小后，使制氢的效率升高，动态平衡点会升高，但这种电解槽不能增加气体的析出速度，导致电解槽的工作效率有限。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电解槽，旨在解决现有技术中的对电解槽增压，但不能增加气体的析出速度，导致电解槽的工作效率有限的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种电解槽，包括机架、可旋转电解槽、传动轮、导电组件和管路组件；
6.所述可旋转电解槽与所述机架转动连接，并位于所述机架的一侧；所述传动轮与所述可旋转电解槽固定连接，并位于所述可旋转电解槽靠近所述机架的一侧，所述导电组件与所述可旋转电解槽固定连接，所述管路组件与所述机架固定连接。
7.所述机架支撑所述可旋转电解槽，并供所述可旋转电解槽转动，所述传动轮与所述可旋转电解槽固定连接，外接驱动装置，带动所述可旋转电解槽转动，所述导电组件使所述可旋转电解槽内部通电，所述管路组件用于输入电解液和导出气泡，进而利用旋转产生的离心力，使所述电解槽在很短的直径内，实现大的压力差，并加速电极之间产生的气泡向轴心低压区域析出速度，从而提高电解效率；同时，运用所述电解槽不需要增压模块，所述电解槽本身在常压下工作，减少很多设备成本。
8.其中，所述导电组件包括电极片和滑环，所述电极片与所述可旋转电解槽固定连接，并位于所述可旋转电解槽的内部；所述滑环与所述电极片电连接，并位于所述可旋转电解槽的内部。
9.所述电极片安装在所述可旋转电解槽的内部，所述滑换与所述电极片电连接，用于导电。
10.其中，所述管路组件包括水封盖和导水管，所述水封盖的一侧与所述可旋转电解槽转动连接，所述水封盖的另一侧与所述机架固定连接，并位于所述可旋转电解槽靠近所述机架的一侧；所述导水管与所述水封盖固定连接，并与所述可旋转电解槽的内部连通。
11.所述水封盖可以降低高压气体密封难度，有效解决漏气问题，所述导水管贯穿所述水封盖后与所述可旋转电解槽的内部连通，用于导入电解液。
12.其中，所述管路组件还包括导气管，所述导气管与所述水封盖固定连接，并与所述可旋转电解槽的内部连通。
13.所述导气管贯穿所述水封盖后与所述可旋转电解槽的内部连通，用于排出气体。
14.其中，所述电解槽还包括底座，所述底座与所述机架固定连接，并位于所述机架远离所述可旋转电解槽的一侧。
15.所述底座支撑所述机架，保障所述机架安装更稳固。
16.其中，所述电解槽还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述机架的一侧。
17.所述防滑垫保护所述底座的同时，使所述底座触地更稳固。
18.本发明的电解槽，通过所述机架支撑起所述可旋转电解槽，并供所述可旋转电解槽转动，所述传动轮固定连接在所述可旋转电解槽上，并外接驱动装置，由驱动装置驱动所述传动轮转动，进而带动所述可旋转电解槽转动，所述导电组件使所述可旋转电解槽的内部通电，所述管路组件保障所述可旋转电解槽密封性的同时，向所述可旋转电解槽内部输入电解液和导出生成的气体，进而工作时，通过所述导电组件给所述可旋转电解槽内通电，会产生氢气和氧气的气泡，并把制氢的所述可旋转电解槽旋转起来，利用旋转产生的离心力，制造压力差，加速气体和电解液的分离，提高所述电解槽的制氢效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的电解槽的结构示意图。
21.图2是本发明的电解槽的剖视图。
22.图3是本发明的减震弹簧的结构示意图。
23.图4是本发明的图2的a处放大图。
24.图5是本发明的图3的b处放大图。
25.1-机架、2-可旋转电解槽、3-传动轮、4-底座、5-防滑垫、10-导电组件、11-电极片、12-滑环、20-管路组件、21-水封盖、22-导水管、23-导气管、30-减震组件、31-连接杆、32-拉杆、33-辅助构件、100-电解槽、331-滑块、332-减震弹簧、333-辅助弹簧。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限
制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1至图5，本发明提供了一种电解槽100，包括机架1、可旋转电解槽2、传动轮3、导电组件10和管路组件20；
29.所述可旋转电解槽2与所述机架1转动连接，并位于所述机架1的一侧；所述传动轮3与所述可旋转电解槽2固定连接，并位于所述可旋转电解槽2靠近所述机架1的一侧，所述导电组件10与所述可旋转电解槽2固定连接，所述管路组件20与所述机架1固定连接。
30.在本实施方式中，所述可旋转电解槽2通过旋转轴承安装在所述机架1上，与所述机架1相配合设置，能在所述机架1上转动，所述传动轮3与所述可旋转电解槽2固定连接，其中，所述传动轮3包括带轮或齿轮等，利用机械原理与电机等驱动装置连接，通过驱动装置带动所述传动轮3转动，使其高速旋转，进而带动所述可旋转电机槽2高速旋转，让其内部电解液保持一个极大的加速度状态，从而在电解液内形成随直径增加而增大的压力差，所述导电组件10使所述可旋转电解槽2的内部通电，所述管路组件20保障所述可旋转电解槽2密封性的同时，可向所述可旋转电解槽2内输入电解液和导出气体，进而通过所述可旋转电解槽2自旋，使所述可旋转电解槽2内电解液产生离心运动，为电解液提供较大的向心加速度，从而横向改变电解液的受力方向，让电解液内部水压达到较大压强，降低电解液内气泡体积，同时轴心空间较低的气压，和电解液较高的水压共同作用，形成比较大的压力差，使气泡横向析出电解液的速度更快，来提高电解槽100的效率，同时，不需要增压模块，所述电解槽100本身在常压下工作，减少很多设备成本。
31.进一步地，请参阅图2，所述导电组件10包括电极片11和滑环12，所述电极片11与所述可旋转电解槽2固定连接，并位于所述可旋转电解槽2的内部；所述滑环12与所述电极片11电连接，并位于所述可旋转电解槽2的内部。
32.在本实施方式中，所述电极片11安装在所述可旋转电解槽2的内部，所述滑环12与所述电极片11电连接后，穿出所述可旋转电解槽2，用于接通电源，进而使所述电极片11通电，在阳极与电解溶液界面处发生氧化反应，在阴极与电解溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。
33.进一步地，请参阅图1至图3，所述管路组件20包括水封盖21和导水管22，所述水封盖21的一侧与所述可旋转电解槽2转动连接，所述水封盖21的另一侧与所述机架1固定连接，并位于所述可旋转电解槽2靠近所述机架1的一侧；所述导水管22与所述水封盖21固定连接，并与所述可旋转电解槽2的内部连通。
34.进一步地，请参阅图2，所述管路组件20还包括导气管23，所述导气管23与所述水封盖21固定连接，并与所述可旋转电解槽2的内部连通。
35.在本实施方式中，所述水封盖21的一侧伸入所述可旋转电解槽2的内部，另一侧固定在所述机架1上，保障所述可旋转电解槽2的密封性，所述导管水贯穿所述水封盖21，伸入所述可旋转电解槽2的内部，用于输入水或电解溶液，所述导气管23贯穿所述水封盖21，伸入所述可旋转电解槽2的内部，并位于多个所述导水管22围绕的中心位置，用于导出气体，进而让气体全部向中心排出，在气体析出密度高的中心区域优化掉电解电极，使电解电极单位面积利用率进一步提升，有利于提高所述电机槽的工作效率。
36.进一步地，请参阅图1和图3，所述电解槽100还包括底座4，所述底座4与所述机架1固定连接，并位于所述机架1远离所述可旋转电解槽2的一侧。
37.在本实施方式中，所述底座4安装在所述机架1的下方，用于接触地面，支撑起所述机架1，使其支撑更稳固，进而使用效果更佳。
38.进一步地，请参阅图1，所述电解槽100还包括防滑垫5，所述防滑垫5与所述底座4固定连接，并位于所述底座4远离所述机架1的一侧。
39.在本实施方式中，所述防滑垫5采用橡胶材质制成，安装在所述底座4的底部，用于接触地面，并具有防滑花纹，避免所述底座4硬物触碰的同时，增大所述底座4与地面的摩擦力，使其安装更稳固，进而所述可旋转电解槽2的使用效果更佳。
40.进一步地，请参阅图4和图5，所述电解槽100还包括减震组件30，所述减震组件30包括连接杆31、拉杆32和辅助构件33，所述连接杆31与所述机架1固定连接，并位于所述机架1远离所述底座4的一侧；所述拉杆32与所述连接杆31转动连接，并位于所述连接杆31远离所述机架1的一侧；所述辅助组件与所述拉杆32转动连接。
41.进一步地，请参阅图4，所述辅助组件包括滑块331和减震弹簧332，所述滑块331的一侧与所述拉杆32转动连接，所述滑块331的另一侧与所述底座4滑动连接，并位于所述拉杆32远离所述连接杆31的一侧；所述减震弹簧332位于所述底座4与所述滑块331之间。
42.进一步地，请参阅图5，所述辅助组件还包括辅助弹簧333，所述辅助弹簧333套设在所述连接杆31的外侧，并位于所述机架1与所述拉杆32之间。
43.在本实施方式中，所述连接杆31固定连接在所述机架1上，所述拉杆32的一侧转动连接在所述连接杆31上，另一侧转动连接在所述滑块331上，所述滑块331与所述底座4相配合设置，能在所述底座4上滑动，进而所述拉杆32对所述机架1有个牵引力，使其与所述底座4连接更稳固，有利于减少所述可旋转电解槽2转动时产生的震动，所述滑块331与所述底座4之间安装有所述减震弹簧332，在所述可旋转电解槽2产生震动时，所述拉杆32受力，带动所述滑块331受力，所述减震弹簧332受力被压缩或拉伸，弹力抵消震动力，使所述旋转电机槽旋转更稳定，所述辅助弹簧333套设在所述连接杆31上，并位于所述拉杆32与所述机架1之间，在所述拉杆32受力偏移时，所述辅助弹簧333的弹力抵消偏移力，使其更稳固，并所述减震组件30的数量为多个，分别围绕在所述机架1的外侧，使所述机架1支撑更稳固，进而所述可旋转电解槽2旋转效果更佳，保障所述电解槽100的正常使用。
44.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。