一种易拉罐破碎生产线的制作方法

1.本发明涉及废弃金属回收利用设备技术领域，具体的是一种易拉罐破碎生产线。


背景技术：

2.易拉罐由铝皮和铁质拉环构成，在对易拉罐进行回收冶炼铝时，需要将易拉罐破碎成细小颗粒，易拉罐在破碎过程中需要将铁质碎料分拣出来，现有的易拉罐在回收分拣过程中大多依靠人工或者独立设备进行回收分拣处理，回收分拣效率低，产品质量难以保证，因此，本发明提出一种易拉罐破碎生产线。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种易拉罐破碎生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本技术实施例公开了：一种易拉罐破碎生产线，包括上料输送带、破碎机和出料输送带，所述破碎机的顶部设有进料斗，所述上料输送带的输出端位于所述进料斗的上方，所述进料斗的一侧设有吸尘器，所述破碎机内设有转轴，所述转轴通过伺服电机驱动，所述转轴上设有多个破碎链，所述破碎机的底部设有出料口，所述出料口的下方设有震动给料机构，所述震动给料机构的出口的下方设有滚筒磁选机，所述滚筒磁选机的另一侧设有出料口，所述出料口连接所述出料输送带的上料端。
5.优选的，所述震动给料机构包括支架，所述支架上连接有筛床，所述支架的两侧设有竖直方向的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上下两侧与所述第一滑槽的内壁之间连接有第一弹簧，所述滑块上设有水平方向的第二滑槽，所述筛床的两侧固定有连接块，所述连接块滑动连接在所述第二滑槽内，所述连接块的左右两侧与所述第二滑槽的内壁之间连接有第二弹簧，所述筛床的下端面可转动设有多个垂直与其长度方向的转轴，所述转轴的一端连接有半圆轮，多个所述转轴的另一端通过伞齿轮组由同一伺服电机驱动。
6.优选的，所述滚筒磁选机包括滚筒，所述滚筒通过伺服电机驱动，所述滚筒的筒壁嵌入安装有多个磁体，所述滚筒远离所述出料输送带的一侧设有竖板，所述竖板上活动杆贯穿有与之垂直的连杆，所述连杆靠近所述滚筒的一端固定有安装板，所述安装板正对所述滚筒的一面固定有套筒，所述套筒内连接有活动杆，所述活动杆靠近所述滚筒的一端固定有刮板的一端，所述刮板的另一端抵在所述滚筒的外壁上，所述活动杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在所述刮板与所述套筒相对的一对端面上，所述竖板的另一面固定有气缸，所述气缸的顶杆贯穿所述竖板与所述安装板连接所述滚筒的下方设有废料出口。
7.优选的，所述磁体的磁场方向与所述滚筒的直径方向具有夹角，相邻的两个所述磁体的磁场方向相反。
8.优选的，所述出料口处设有间歇下料机构，所述出料口处设有间歇下料机构，所述间歇下料机构包括设于所述出料口下方的固定板，所述固定板上设有正对所述出料口的通
孔，所述固定板下端面的两侧均固定有连接块，两个所述连接块相对的一面均固定有导杆，两个所述导杆上可滑动连接有挡板，两个所述挡板相对的一端均连接有电磁铁，两个所述电磁铁相对的一端磁极相同，所述导杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定在所述连接块与所述挡板相对的一对面上，所述固定板的上端面设有第一电极片，所述第一电极片与所述电磁铁电性连接，所述第一电极片的一侧通过横向滑轨可滑动连接有第一连杆，所述第一连杆靠近所述第一电极片的一端设有沿其轴向的凹槽，所述凹槽内滑动连接有第二连杆，所述凹槽内设有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别连接在所述凹槽的内壁与所述第二连杆的端部上，所述第二连杆正对所述第一电极的一端连接有第二电极，所述第一连杆的另一端固定有与之垂直的矩形框，所述固定板的上端面竖直设有转盘，所述转盘通过电机驱动，所述转盘的偏心位置设有凸台，凸台通过滚动轴承可滑动连接在所述矩形框内。
9.本发明的有益效果如下：所述上料输送带将待破碎的易拉罐输送至所述破碎机内，所述伺服电机驱动所述转轴高速旋转，使所述破碎链将易拉罐均匀破碎成铝屑，铝屑由所述出料口落入所述震动给料机构，所述震动给料机构将铝屑中的杂质和灰尘筛除，并将铝屑输送至所述滚筒磁选机加铝屑中含铁料分拣出来，便于后续加工，提高生产效率。
10.为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是一种易拉罐破碎生产线部分结构示意图。
13.以上附图的附图标记：1、上料输送带；2、破碎机；3、出料输送带；4、进料斗；5、吸尘器；6、震动给料机构；7、滚筒磁选机；8、出料口；9、筛床；10、第一滑槽；11、滑块；12、第一弹簧；13、第二滑槽；14、第二弹簧；15、半圆轮；16、竖板；17、连杆；18、安装板；19、滚筒；20、套筒；21、活动杆；22、刮板；23、气缸；24、固定板；25、导杆；26、挡板；27、电磁铁；28、第三弹簧；29、第一电极；30、第一连杆；31、第二连杆；32、第四弹簧；33、第二电极；34、矩形框；35、转盘；36、凸台；37、连接块。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.参阅图1至图5，一种易拉罐破碎生产线，包括上料输送带1、破碎机2和出料输送带3，所述破碎机2的顶部设有进料斗4，所述上料输送带1的输出端位于所述进料斗4的上方，所述进料斗4的一侧设有吸尘器5，所述破碎机2内设有转轴，所述转轴通过伺服电机驱动，
所述转轴上设有多个破碎链，所述破碎机2的底部设有出料口8，所述出料口8的下方设有震动给料机构6，所述震动给料机构6的出口的下方设有滚筒磁选机7，所述滚筒磁选机7的另一侧设有出料口8，所述出料口8连接所述出料输送带3的上料端，所述上料输送带1将待破碎的易拉罐输送至所述破碎机2内，所述伺服电机驱动所述转轴高速旋转，使所述破碎链将易拉罐均匀破碎成铝屑，铝屑由所述出料口8落入所述震动给料机构6，所述震动给料机构6将铝屑中的杂质和灰尘筛除，并将铝屑输送至所述滚筒磁选机7加铝屑中含铁料分拣出来，便于后续加工，提高生产效率。
16.所述震动给料机构6包括支架，所述支架上连接有筛床9，所述支架的两侧设有竖直方向的第一滑槽10，所述第一滑槽10内滑动连接有滑块11，所述滑块11的上下两侧与所述第一滑槽10的内壁之间连接有第一弹簧12，所述滑块11上设有水平方向的第二滑槽13，所述筛床9的两侧固定有连接块37，所述连接块37滑动连接在所述第二滑槽13内，所述连接块的左右两侧与所述第二滑槽13的内壁之间连接有第二弹簧14，所述筛床9的下端面可转动设有多个垂直与其长度方向的转轴，所述转轴的一端连接有半圆轮15，多个所述转轴的另一端通过伞齿轮组由同一伺服电机驱动，所述伺服电机驱动所述半圆轮15旋转，使所述筛选产生震动，进而将铝屑中的杂质和灰尘筛除，并将铝屑输送至所述滚筒磁选机7上将铁屑分拣出来。
17.所述滚筒磁选机7包括滚筒19，所述滚筒19通过伺服电机驱动，所述滚筒19的筒壁嵌入安装有多个磁体，所述滚筒19远离所述出料输送带3的一侧设有竖板16，所述竖板16上活动杆21贯穿有与之垂直的连杆17，所述连杆17靠近所述滚筒19的一端固定有安装板18，所述安装板18正对所述滚筒19的一面固定有套筒20，所述套筒20内连接有活动杆21，所述活动杆21靠近所述滚筒19的一端固定有刮板22的一端，所述刮板22的另一端抵在所述滚筒19的外壁上，所述活动杆21上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在所述刮板22与所述套筒20相对的一对端面上，所述竖板16的另一面固定有气缸23，所述气缸23的顶杆贯穿所述竖板16与所述安装板18连接所述滚筒19的下方设有废料出口，所述伺服电机驱动所述滚筒19旋转，所述气缸23驱动所述刮板22抵在所述滚筒19的周面上，所述弹簧被压缩，从而使所述管板始终抵在所述滚筒19上，将吸附在所述滚筒19上的铁屑刮除。
18.所述磁体的磁场方向与所述滚筒19的直径方向具有夹角，从而可安装更多的磁体，相邻的两个所述磁体的磁场方向相反，可在相邻磁体之间形成连续磁场，提高磁选效果。
19.所述出料口8处设有间歇下料机构，所述间歇下料机构包括设于所述出料口8下方的固定板24，所述固定板24上设有正对所述出料口8的通孔，所述固定板24下端面的两侧均固定有连接块，两个所述连接块相对的一面均固定有导杆25，两个所述导杆25上可滑动连接有挡板26，两个所述挡板26相对的一端均连接有电磁铁27，两个所述电磁铁27相对的一端磁极相同，所述导杆25上套设有第三弹簧28，所述第三弹簧28的两端分别固定在所述连接块与所述挡板26相对的一对面上，所述固定板24的上端面设有第一电极29，所述第一电极29与所述电磁铁27电性连接，所述第一电极29的一侧通过横向滑轨可滑动连接有第一连杆30，所述第一连杆30靠近所述第一电极29的一端设有沿其轴向的凹槽，所述凹槽内滑动连接有第二连杆31，所述凹槽内设有第四弹簧32，所述第四弹簧32的两端分别连接在所述凹槽的内壁与所述第二连杆31的端部上，所述第二连杆31正对所述第一电极29的一端连接
有第二电极33，所述第一连杆30的另一端固定有与之垂直的矩形框34，所述安装板18的上端面竖直设有转盘35，所述转盘35通过电机驱动，所述转盘35的偏心位置设有凸台36，所述凸台36通过滚动轴承可滑动连接在所述矩形框34内，初始状态时，两个所述挡板26相对的一端紧贴，所述第三弹簧28处于正常状态，需要下料时，所述电机驱动所述转盘35旋转，进而驱动所述第一两岸横向往复滑动，所述第一连杆30带动所述第二连杆31和所述第二电极33所述第一电极靠近，所述第二电极33靠近所述第一电极后所述电磁铁27被接通，两个所述电磁铁27同性相斥，进而驱动两个所述挡板26相互远离，所述出料口8打开，所述第三弹簧28被压缩，所述第一连杆30继续向右滑动，所述第四弹簧32被压缩，从而延长所述出料口8的打开时间，确保下料的量，所述第一连杆30向左滑动时，所述第二电极33远离所述第一电极，所述第四弹簧32复原，所述电磁铁27断电，两个所述挡板26在所述第三弹簧28的弹力作用下复位，所述出料口8被关闭，从而实现所述出料口8的间歇开口，防止下料过多造成堆积。
20.本技术实施例的有益效果如下：所述上料输送带1将待破碎的易拉罐输送至所述破碎机2内，所述伺服电机驱动所述转轴高速旋转，使所述破碎链将易拉罐均匀破碎成铝屑，铝屑由所述出料口8落入所述震动给料机构6，所述震动给料机构6将铝屑中的杂质和灰尘筛除，并将铝屑输送至所述滚筒磁选机7加铝屑中含铁料分拣出来，便于后续加工，提高生产效率。
21.本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。