一种不均匀分布四枝杈铝合金环形锻件控制折叠的成形方法

技术特征：
1.一种不均匀分布四枝杈铝合金环形锻件控制折叠的成形方法，其特征在于不均匀分布四枝杈铝合金环形锻件控制折叠的成形方法是按以下步骤进行的：一、自由锻制坯：选用直径为220mm和高365mm的铝合金挤压棒料，经过自由锻制坯，大变形镦粗后获得470mm
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330mm
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90mm的毛坯，坯料的两个相对的侧面为竖直平面，另外两个相对的侧面有向外的弧形鼓度；二、预锻精确分料：在5000t液压机上通过预锻模具对坯料进行预锻精确分料，采用预锻上模对自由锻大变形后的厚板470mm
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330mm
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90mm坯料进行轴向加压使中心坯料减薄的同时外缘凸耳的位置也进行加压减薄，在预锻上模加压的过程中，坯料中心部位金属沿着轴向流动，受预锻模具模膛的结构限制多余的坯料沿着径向有序的向着锻件凸耳和摇臂的方向流动，具体工艺如下：将预锻上模、预锻下模和自由锻制坯后的坯料放入电阻炉加热，预锻时坯料和预锻模具温度控制在430℃～450℃，预锻加压前坯料的厚度为90mm，预锻加压后上模下行，进行坯料减薄，精确分料，坯料减薄至厚度为70mm～75mm，上模下行的速度为3mm/s～5mm/s；三、多道次等温模锻成形：在预锻精准分料后对在5000t液压机上对坯料进行多道次等温模锻成形，共进行3道次等温模锻；在多道次等温模锻过程中，通过控制模锻件和锻模的温度，控制液压机每道次的加压速度，变形量，最终得到的不均匀分布四枝杈铝合金环形锻件。2.根据权利要求1所述的一种不均匀分布四枝杈铝合金环形锻件控制折叠的成形方法，其特征在于步骤一中所述的铝合金挤压棒料的材质为lc9铝合金。3.根据权利要求1所述的一种不均匀分布四枝杈铝合金环形锻件控制折叠的成形方法，其特征在于步骤二中预锻时坯料和预锻模具温度控制在430℃。4.根据权利要求1所述的一种不均匀分布四枝杈铝合金环形锻件控制折叠的成形方法，其特征在于步骤二中预锻时坯料和预锻模具温度控制在440℃。5.根据权利要求1所述的一种不均匀分布四枝杈铝合金环形锻件控制折叠的成形方法，其特征在于步骤二中预锻时坯料和预锻模具温度控制在450℃。6.根据权利要求1所述的一种不均匀分布四枝杈铝合金环形锻件控制折叠的成形方法，其特征在于步骤二中坯料减薄至厚度为70mm。7.根据权利要求1所述的一种不均匀分布四枝杈铝合金环形锻件控制折叠的成形方法，其特征在于步骤二中坯料减薄至厚度为73mm。8.根据权利要求1所述的一种不均匀分布四枝杈铝合金环形锻件控制折叠的成形方法，其特征在于步骤二中坯料减薄至厚度为75mm。9.根据权利要求1所述的一种不均匀分布四枝杈铝合金环形锻件控制折叠的成形方法，其特征在于步骤二中上模下行的速度为4mm/s。10.根据权利要求1所述的一种不均匀分布四枝杈铝合金环形锻件控制折叠的成形方法，其特征在于步骤二中上模下行的速度为5mm/s。

技术总结
一种不均匀分布四枝杈铝合金环形锻件控制折叠的成形方法，涉及一种铝合金环形锻件控制折叠的成形方法。本发明是要解决目前不均匀分布四枝杈铝合金环形锻件成形时会产生金属对流折叠的技术问题。本发明在等温锻造前对铝合金挤压棒材进行自由锻制坯和预锻精确分料，在铝合金环形锻件难以成形的凸耳和摇臂部位提前储料，解决了后续等温模锻过程中极容易出现的锻件充不满和折叠缺陷问题；再通过多道次等温成形，控制环形模锻件和锻模的温度，控制液压机每道次的加压速度和变形量，获得不均匀分布四枝杈铝合金环形模锻件。分布四枝杈铝合金环形模锻件。分布四枝杈铝合金环形模锻件。


技术研发人员：袁林 张子健 徐福昌 单德彬
受保护的技术使用者：哈尔滨工业大学
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/4/15