反盖剔除装置的制作方法

1.本发明涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种反盖剔除装置。


背景技术：

2.目前瓶装水、饮料及非饮灌装生产线上的瓶盖在经旋盖机旋盖或压盖机压盖之前，都需要利用理盖器进行理盖，使瓶盖的盖口方向一致。理盖器并不能保证理盖成功率为百分之百，存在反盖的风险。瓶盖从理盖器输送到旋盖机或压盖机的过程中，常采用风送盖槽对瓶盖进行输送，并在两段风送盖槽中间设置剔盖装置对反盖进行剔除。在剔盖装置处，为了保证瓶盖的顺利输送，避免发生卡盖的现象，不得不额外增加气嘴来吹动瓶盖，造成成本较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种反盖剔除装置，无需设置气嘴吹动瓶盖移动，盖子输送速度均匀，能减少卡盖风险。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.提供一种反盖剔除装置，包括通风管体，所述通风管体设置在两段风送盖槽之间，所述通风管体与两段所述风送盖槽连通，所述通风管体的顶面上开设有若干出风孔，从所述出风孔中吹出的气流能推动所述通风管体的顶面上的瓶盖移动。
6.作为本发明的一种优选方案，所述反盖剔除装置还包括上盖，所述上盖与所述通风管体连接，所述通风管体的顶面与所述上盖之间形成供瓶盖输送的通道，所述上盖包括第一侧板、第二侧板和限位部，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置且均与所述通风管体连接，所述限位部设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述第一侧板与所述第二侧板之间的间距大于所述瓶盖的直径，所述限位部与所述通风管体的顶面之间的距离大于所述瓶盖的高度。
7.作为本发明的一种优选方案，所述反盖剔除装置还包括检测机构，所述检测机构包括卡盖转轮和两个传感器，所述卡盖转轮设置在所述通风管体内，所述通风管体的顶面上设有通孔，所述卡盖转轮包括轮心和若干卡盖齿，所述卡盖齿环绕所述轮心设置，所述卡盖齿远离所述轮心的一端能穿过所述通孔并凸出于所述通风管体的顶面，两个所述传感器分别设置在所述上盖的两端，所述传感器用于检测其正下方是否存在所述瓶盖。
8.作为本发明的一种优选方案，所述通孔呈长方形，所述卡盖齿远离所述轮心一端的端面为弧面。
9.作为本发明的一种优选方案，所述反盖剔除装置还包括剔盖机构，所述剔盖机构包括固定座、滑杆、推盖件、挡盖件和驱动件，所述固定座设置在所述上盖上，所述滑杆贯穿所述固定座，所述推盖件和所述挡盖件固定在所述滑杆上，所述推盖件和所述挡盖件设置在所述固定座的不同侧，所述驱动件设置在所述固定座上并与所述滑杆连接，所述第一侧板上开设有第一开口，所述第二侧板上开设有第二开口，所述第一开口和所述第二开口相
包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.如图1至图2所示，一实施例的反盖剔除装置包括通风管体1，通风管体1设置在两段风送盖槽100之间，通风管体1与两段风送盖槽100连通，通风管体1的顶面上开设有若干出风孔11，从出风孔11中吹出的气流能推动通风管体1的顶面上的瓶盖200移动。
26.本实施例的反盖剔除装置的通风管体1将两段风送盖槽100连接起来，图1中的空心箭头指向为高压风的流动方向，图1中左侧风送盖槽100中的气流吹入到通风管体1中，部分气流通过通风管体1的顶面上开设的出风孔11吹出，推动反盖剔除装置中的瓶盖200移动，避免额外增设气嘴来推动瓶盖200移动，保证了瓶盖200的顺利输送，另外的气流则从通风管体1回到右侧的风送盖槽100中。
27.进一步的，出风孔11处设有导风片12，导风片12与通风管体1的顶面呈夹角设置，导风片12的一端与出风孔11的孔壁连接，导风片12的另一端位于通风管体1内部。通过设置导风片12，使得从出风孔11吹出的气流朝向为斜向上方，此气流吹到瓶盖200后，会产生平行于通风管体1的顶面的分力，从而更好地推动瓶盖200移动。导风片12与通风管体1的顶面之间的夹角优选为锐角，使得气流对瓶盖200的作用力在垂直于通风管体1的顶面方向上的分量较小，气流主要用于推动瓶盖200在通风管体1的顶面上移动，使气流的动能利用率较高。
28.如图3和图4所示，反盖剔除装置还包括上盖2，上盖2与通风管体1连接，通风管体1的顶面与上盖2之间形成供瓶盖200输送的通道300，上盖2包括第一侧板21、第二侧板22和限位部23，第一侧板21和第二侧板22相对设置且均与通风管体1连接，限位部23设置在第一侧板21和第二侧板22之间，第一侧板21与第二侧板22之间的间距大于瓶盖200的直径，限位部23与通风管体1的顶面之间的距离大于瓶盖200的高度。限位部23和通风管体1的顶面使瓶盖200在垂直于通风管体1的顶面方向上的位移被限制，第一侧板21和第二侧板22则对瓶盖200的两侧进行限位，使瓶盖200只能在特定的通道300中移动，通道300的大小与瓶盖200的大小相匹配，瓶盖200在通道300中只能单个依次通过，不能并排通过，避免瓶盖200在反盖剔除装置中发生卡盖。
29.进一步的，反盖剔除装置还包括检测机构，如图1所示，检测机构包括卡盖转轮31和两个传感器32，卡盖转轮31设置在通风管体1内，两个传感器32分别设置在上盖2的两端，传感器32用于检测其正下方是否存在瓶盖200，如图3所示，通风管体1的顶面上设有通孔13，卡盖转轮31包括轮心311和若干卡盖齿312，卡盖齿312环绕轮心311设置，卡盖齿312远离轮心311的一端能穿过通孔13并凸出于通风管体1的顶面。当通孔13上方经过的瓶盖200的盖槽朝下时为正向，此时卡盖齿312的端部会进入到盖槽中，对瓶盖200的作用很小，不会阻止瓶盖200的运动。当通孔13上方经过的瓶盖200的盖槽朝上时为反向，此时卡盖齿312的端部会与瓶盖200的顶面产生挤压，卡盖转轮31会将瓶盖200顶起，使瓶盖200接触到限位部23。因此，瓶盖200会被卡在通道300中，此瓶盖200后方的所有瓶盖200都被阻挡住了，位于左侧的传感器32会始终检测到其下方有瓶盖200存在，而被卡住的瓶盖200另一侧的瓶盖200会被吹走，最终使位于右侧的传感器32检测到下方没有瓶盖200存在了，由此可以确定通道300中出现了卡盖现象，实现了对反盖的检测。
30.进一步的，通孔13呈长方形，卡盖齿312远离轮心311一端的端面为弧面，如图3所示，卡盖齿312呈板状，厚度较薄，卡盖齿312在通风管体1的顶面上扫过的面积即为矩形，因
此将通孔13也设为矩形，使通孔13的面积尽可能的小，避免气流将瓶盖200向上吹起，减小瓶盖200的跳动幅度，有利于瓶盖200的平稳输送。卡盖齿312远离轮心311一端的端面为弧面，使卡盖齿312与瓶盖200之间发生挤压时，挤压力有一个由小增大的过程，对瓶盖200的冲击较小，当需要剔除瓶盖200时，瓶盖200与卡盖齿312之间的摩擦也较小，对瓶盖200和卡盖齿312都起到保护作用。
31.如图3和图4所示，在本实施例中，通风管体1的截面呈凸字型，通风管体1的顶部形成凸台结构，凸台结构包括顶板14和两个侧壁15，出风孔11开设在顶板14上，第一侧板21与一个侧壁15连接，第二侧板22与另一个侧壁15连接。两个侧壁15便于第一侧板21和第二侧板22进行固定，通过对顶板14的宽度进行设置，使得第一侧板21和第二侧板22安装后的间距能与瓶盖200的间距匹配。
32.如图3和图4所示，反盖剔除装置还包括剔盖机构4，剔盖机构4包括固定座41、滑杆42、推盖件43、挡盖件44和驱动件45，固定座41设置在上盖2上，滑杆42贯穿固定座41，推盖件43和挡盖件44固定在滑杆42上，推盖件43和挡盖件44设置在固定座41的不同侧，驱动件45设置在固定座41上并与滑杆42连接，第一侧板21上开设有第一开口211，第二侧板22上开设有第二开口221，第一开口211和第二开口221相对设置，推盖件43能插入第一开口211并将瓶盖200从第二开口221推出通道300，挡盖件44能封堵第二开口221。
33.当不需要进行剔盖操作时，挡盖件44封堵第二开口221，避免瓶盖200从通道300中掉出，当需要进行剔盖操作时，驱动件45驱动滑杆42运动，挡盖件44停止封堵第二开口221，推盖件43通过第一开口211进入到通道300内部，并将反盖从第二开口221中推出，实现反盖的剔除。
34.进一步的，驱动件45包括气缸451、第一连接板452和安装座453，安装座453设置在固定座41上，气缸451固定在安装座453上，第一连接板452设置在气缸451的活塞柱上，第一连接板452与滑杆42连接，活塞柱与滑杆42相互平行。推盖件43和挡盖件44均只有两个状态，且推盖件43和挡盖件44都安装在滑杆42上，推盖件43和挡盖件44的动作是同步的，因此通过气缸451即能很好地实现推盖件43和挡盖件44状态的切换，可靠性高且成本低。当气缸451的活塞杆回收时，挡盖件44封堵第二开口221，推盖件43位于通道300外部，当气缸451的活塞杆伸出时，推盖件43插入通道300中，挡盖件44远离第二开口221。
35.具体的，推盖件43包括第二连接板431和推盖板432，第二连接板431设置在滑杆42上并与滑杆42垂直，推盖板432的一端与第二连接板431垂直连接，推盖板432与通风管体1的顶面平行。在推盖件43中，只有推盖板432会插入到通道300中，推盖板432的端部会与瓶盖200的侧面接触并将瓶盖200从通道300中推出。推盖板432的厚度较薄，使第一开口211能开设地较小，瓶盖200不会从第一开口211脱离通道300。
36.如图4所示，固定座41包括座体411和直线轴承412，直线轴承412设置在座体411中，直线轴承412套设在滑杆42上，使滑杆42在移动时受到的阻力较小，且滑杆42的稳定性高，推盖件43能准确插入第一开口211，挡盖件44也能准确封堵第二开口221。
37.作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“进一步的”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
38.以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。