一种线性灯带连接器及其连接方法与流程

1.本发明属于灯带连接器技术领域，特别涉及一种线性灯带连接器及其连接方法。


背景技术：

2.led灯带是指把led组装在带状的fpc(柔性线路板)或pcb硬板上，因其产品形状像一条带子一样而得名，因为使用寿命长，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角，led灯带常规分为柔性led灯带和led硬灯条两种，其中柔性led灯带运用非常广泛。为了便于线性灯带的安装，通常会使用连接器将灯带与待安装的电路进行连接。
3.但是，现有的线性灯带连接器焊接固定后不便于拆卸，由于连接器会被频繁插拔，当连接器出现损坏后，不便于对连接器进行更换，从而导致整个灯带无法正常使用，造成一定的浪费。如专利文件公开号为cn107248639b，公开了一种led灯带连接器，其背景技术中提出的连接器焊接固定后拆装极为不便的问题。因此我们需要提出一种线性灯带连接器及其连接方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种线性灯带连接器，所述连接器本体包括壳体、导线和接触端子，所述导线固定有连接端子，所述连接端子与接触端子可拆卸式固定，所述壳体的一侧设置有腔体，所述接触端子位于腔体的内部，所述壳体的侧壁上设有安装槽，所述安装槽朝向腔体的开口端设置，所述安装槽的内部设置有可移动的固定组件，所述壳体于安装槽的下方还开设有供连接端子进入的限位槽，所述限位槽远离接触端子的一端开设有供导线贯穿的通孔；
5.所述固定组件包括导向机构和锁止机构，所述锁止机构包括夹块和调节螺杆，所述壳体上开设有供调节螺杆螺接的螺纹通孔，所述调节螺杆的杆部贯穿螺纹通孔并与夹块转动连接，所述夹块与调节螺杆的连接面上还设置有限位机构，所述调节螺杆的头部固定有调节块，所述夹块与调节螺杆的连接面的对面开设有供连接端子进入的第二让位槽，所述第二让位槽与限位槽上下对应，所述导向机构包括导向槽，所述导向槽开设在第二让位槽开口的末端，且所述导向槽组成喇叭状导向轨道，所述导向槽内倾斜设置有锁止件，所述锁止件包括限位板和弹簧，所述限位板的一端与导向槽一侧壁转动连接，所述限位板的中部与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与所述导向槽的斜壁固定，导向槽的斜壁连接在导向槽的两侧壁之间，所述限位板的另一端抵触接触端子侧壁。
6.进一步的，所述限位机构包括导向板，所述导向板的一端与夹块垂直固定，所述壳体还开设有供导向板的另一端滑动的第一让位槽。
7.进一步的，所述接触端子设置有两组，且呈平行设置，所述连接端子和接触端子呈对应设置，每组所述接触端子均包括接触部、连接部和安装部，所述接触部呈锥形设置，所述安装部和接触部分别位于连接部的两端，所述安装部的一端与连接端子的一端螺纹连接。
8.进一步的，所述安装部的一端外壁设置有外螺纹段，所述连接端子的一端开设有供外螺纹段螺接的螺孔，所述安装部的中部设置有凸起，所述限位板的另一端抵触凸起的一侧，所述连接部的直径小于接触部的直径，所述安装部的直径小于连接部的直径。
9.进一步的，所述连接端子包括绝缘壳和金属块，所述金属块嵌装固定在绝缘壳的内部，所述螺孔位于金属块的内部，所述导线贯穿绝缘壳，并在导线接头处焊接有连接块，所述连接块与金属块的端面固定连接。
10.进一步的，所述导线的另一端通过接线组件连接有灯带，所述灯带的上表面焊接有多个led灯，所述接线组件位于灯带的一端，所述接线组件与导线呈对应设置，所述灯带的上表面设置有导电片，所述接线组件安装在导电片上。
11.进一步的，所述接线组件包括导电块和压线块，所述压线块的一端固定有压线螺杆，所述压线螺杆的杆部贯穿导电片与灯带螺纹连接，所述灯带的一侧开设有供压线螺杆的杆部螺接的螺纹盲孔，所述导电块呈圆筒状设置，所述导电块套接在压线螺杆的外部，所述导电块的一端固定有固定板，所述固定板的一侧设置有防护组件，所述防护组件通过定位机构与灯带滑动连接。
12.进一步的，所述防护组件包括绝缘体的罩板，所述固定板呈圆形设置，所述罩板呈圆筒形设置，所述罩板的一端与固定板的一侧固定，所述罩板的一侧开设有穿线槽，所述定位机构位于罩板的另一端。
13.进一步的，所述定位机构包括导向杆，所述导向杆呈矩形设置，所述导向杆的一端与罩板的另一端固定，所述灯带的一侧开设有供导向杆另一端插入的滑槽，所述滑槽位于导电片的外侧，所述螺纹盲孔的一端开设有供导电块的另一端进入的凹槽。
14.根据以上叙述的一种线性灯带连接器，本发明还提供了一种线性灯带连接器的连接方法，包括如下步骤：
15.s1、逆时针转动调节块，从而使调节螺杆带动夹块移动，导向板进入第一让位槽，随后推动导线，使连接端子移出腔体内部；
16.s2、顺时针转动调节块，从而使调节螺杆带动夹块反向移动，直至夹块与壳体抵接无法移动；
17.s3、将接触端子的安装部与连接端子螺接，并保证接触端子的凸起与连接端子的端面贴合；
18.s4、推动接触端子进入腔体内部，使连接端子通过导向槽进入限位槽和第二让位槽内，接触端子上的凸起挤压限位板，随后限位板的端部在弹簧的作用下回弹，并与凸起相互抵触，从而将螺接后的连接端子和接触端子固定；
19.s5、将连接器的导线通过接线组件与灯带可拆卸固定连接。
20.本发明的有益效果是：
21.1、本发明主要通过连接端子与接触端子的配合，便于将导线与接触端子可拆卸连接，通过连接端子、导向机构和锁止机构的配合，便于将接触端子固定在壳体的内部，当接触端子部分出现损坏时，通过移动调节块旋转调节螺杆，使调节螺杆带动夹块移动，当锁止件远离接触端子时，通过推动导线将接触端子移出腔体内部，便于拆卸接触端子进行更换，从而提高灯带的使用寿命，降低因接触端子损坏造成的整个连接器报废。
22.2、本发明通过配合使用限位槽和第二让位槽，从径向对与接触端子螺接后的连接
端子进行固定，通过锁止件抵触接触端子的凸起，从轴向对连接端子进行固定，从而保证连接端子和接触端子螺接后在壳体中的位置稳定，便于接触端子插接母座，并且当接触端子插拔时，不会因为连接部位松动而造成导线的脱落或者损坏，提高led灯的使用寿命。
23.3、本发明通过导线与接线组件的配合，使导线与灯带之间为可拆卸设置，当整个连接器出现损坏时，便于将导线与灯带分离进行更换，提高导线更换的便捷性，从而提高灯带的使用寿命。
24.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1示出了根据本发明实施例的结构示意图；
27.图2示出了根据本发明实施例的爆炸结构示意图；
28.图3示出了根据本发明实施例的剖面结构示意图；
29.图4示出了根据本发明实施例的固定组件结构示意图；
30.图5示出了根据本发明实施例的连接端子与接触端子连接结构示意图；
31.图6示出了根据本发明实施例的导线与灯带连接结构示意图；
32.图7示出了根据本发明实施例的接线组件结构示意图；
33.图8示出了根据本发明实施例的图3中a处放大结构示意图。
34.图中：1、壳体；2、接触端子；201、接触部；202、连接部；203、安装部；204、凸起；3、固定组件；301、调节螺杆；302、夹块；303、导向板；304、限位板；305、弹簧；4、导线；5、第一让位槽；6、安装槽；7、连接端子；701、绝缘壳；702、金属块；8、限位槽；9、第二让位槽；10、导向槽；11、调节块；12、腔体；13、螺孔；14、连接块；15、灯带；16、led灯；17、压线块；18、压线螺杆；19、导电片；20、固定板；21、滑槽；22、导电块；23、罩板；24、穿线槽；25、导向杆。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明实施例提供了一种线性灯带连接器，包括连接器本体，如图1和图2所示，所述连接器本体包括壳体1、导线4和接触端子2，导线4固定有连接端子7，连接端子7与接触端子2可拆卸式固定，壳体1的一侧设置有腔体12，接触端子2位于腔体12的内部，所述壳体1的侧壁上设有安装槽6，所述安装槽6朝向腔体12的开口端设置，安装槽6的内部设置有可径向移动的固定组件3，壳体1于安装槽6的下方还开设有供连接端子7进入的限位槽8，限位槽8
远离接触端子2的一端开设有供导线4贯穿的通孔。
37.如图3、图4和图8所示，固定组件3包括导向机构和锁止机构，锁止机构包括夹块302和调节螺杆301，所述壳体1上开设有供调节螺杆301螺接的螺纹通孔，所述调节螺杆301的杆部贯穿螺纹通孔并与夹块302转动连接，所述夹块302与调节螺杆301的连接面上还设置有限位机构，所述调节螺杆301的头部固定有调节块11，所述夹块302与调节螺杆301的连接面的对面开设有供连接端子7进入的第二让位槽9，所述第二让位槽与限位槽8上下对应，所述导向机构包括导向槽10，所述导向槽10开设在第二让位槽9开口的末端，且所述导向槽10组成喇叭状导向轨道，所述导向槽10内倾斜设置有锁止件，所述锁止件包括限位板304和弹簧305，所述限位板304的一端与导向槽10一侧壁转动连接，所述限位板304的中部与弹簧305的一端固定连接，所述弹簧305的另一端与所述导向槽10的斜壁固定，导向槽10的斜壁连接在导向槽10的两侧壁之间，所述限位板304的另一端抵触接触端子2侧壁，在接触端子2固定时，推动接触端子2往腔体12内部移动，接触端子2的一端带动连接端子7通过导向轨道的导向进入限位槽8和第二让位槽9的内部，在移动时，接触端子2按压限位板304，使限位板304压缩弹簧305，限位板304与夹块302上导向槽10安装弹簧305的侧壁平行，便于接触端子2通过，当连接端子7进入限位槽8和第二让位槽9内部后，利用弹簧305的回弹性带动限位板304复位，此时限位板304的另一端与接触端子2的一侧抵触，从而将连接端子7固定在限位槽8和第二让位槽9的内部。在接触端子2更换时，通过逆时针转动调节块11，调节块11带动调节螺杆301转动，调节螺杆301带动夹块302移动，使夹块302带动锁止件移动，当限位板304远离接触端子2的侧壁时，推动导线4，使导线4带动接触端子2移出腔体12，再将接触端子2与连接端子7拆卸进行更换，因腔体12内空间较小，故需将接触端子2移出腔体12外部进行更换和安装，便于人员手动操作，从而提高灯带15的使用寿命，降低因接触端子2损坏造成的整个连接器报废的风险。
38.如图3所示，所述限位机构包括导向板303，导向板303的一端与夹块302垂直固定，壳体1还开设有供导向板303的另一端滑动的第一让位槽5，便于限制夹块302的移动方向，使调节螺杆301在转动的时候，夹块302可以以调节螺杆301的安装方向移动，从而调节夹块302与限位槽8之间的距离，便于连接端子7的安装和拆卸。
39.如图2所示，所述接触端子2设置有两组，且两组接触端子2呈平行设置，连接端子7和接触端子2呈对应设置，如图5所示，每组接触端子2均包括接触部201、连接部202和安装部203，接触部201呈锥形设置，安装部203和接触部201分别位于连接部202的两端，安装部203的一端与连接端子7的一端螺纹连接，使接触端子2与连接端子7为可拆卸设置，当接触端子2出现损坏时，可单独更换损坏的接触端子2，不用将整个连接器报废，一定程度上降低整个连接器的报废率。
40.如图5所示，安装部203的一端外壁设置有外螺纹段，连接端子7的一端开设有供外螺纹段螺接的螺孔13，安装部203的中部设置有凸起204，限位板304的另一端抵触凸起204的一侧，便于将接触端子2通过限位板304的阻挡进行限位，便于对接触端子2的锁紧固定，连接部202的直径小于接触部201的直径，增加接触部201与连接的母座贴合的紧密度，提高接触部201与连接的母座之间的导电性，安装部203的直径小于连接部202的直径，在不影响接触端子2与连接的母座之间导通性的前提下，还可减少接触端子2制作时使用的材料。
41.如图5所示，所述连接端子7包括绝缘壳701和金属块702，金属块702嵌装固定在绝
缘壳701的内部，螺孔13位于金属块702的内部，导线4贯穿绝缘壳701，并在导线4接头处焊接有连接块14，连接块14与金属块702的端面固定连接，便于将导线4的一端与金属块702连接导通，通过金属块702与安装部203的连接，使导线4的一端与接触端子2导通。
42.如图6所示，所述导线4的另一端通过接线组件连接有灯带15，灯带15的上表面焊接有多个led灯16，接线组件位于灯带15的一端，接线组件与导线4呈对应设置，灯带15的上表面设置有导电片19，接线组件位于导电片19上。
43.如图6和图7所示，所述接线组件包括导电块22和压线块17，压线块17的一端固定有压线螺杆18，压线螺杆18的杆部贯穿导电片19与灯带15螺纹连接，灯带15的一侧开设有供压线螺杆18的杆部螺接的螺纹盲孔，导电块22呈圆筒状设置，导电块22套接在压线螺杆18的外部，导电块22的一端固定有固定板20，固定板20的一侧设置有防护组件，防护组件通过定位机构与灯带15滑动连接，在接线时，先将导线4的另一端接头缠绕在导电块22的外壁，通过旋转压线块17，使压线块17带动压线螺杆18转动，压线螺杆18旋入螺纹盲孔的内部，使导线4与导电片19接触贴合，便于导线4与导电片19的导通，使导线4的另一端与灯带15为可拆卸连接固定，当连接器出现损坏时，便于将导线4与灯带15分离进行更换，提高导线4更换的便捷性。
44.如图7所示，所述防护组件包括绝缘体的罩板23，固定板20呈圆形设置，罩板23呈圆筒形设置，罩板23的一端与固定板20的一侧固定，罩板23的一侧开设有穿线槽24，定位机构位于罩板23的另一端，在导线4与导电片19接触时，通过罩板23将接触部包裹，避免导线4的接头裸露在外部，提高导线4接线的安全性，防止人员触电。
45.所述定位机构包括导向杆25，导向杆25呈矩形设置，导向杆25的一端与罩板23的另一端固定，灯带15的一侧开设有供导向杆25另一端插入的滑槽21，滑槽21位于导电片19的外侧，通过导向杆25的限制，使压线块17在转动时，罩板23和导电块22可以以与导向杆25安装方向上下移动，从而限定罩板23的移动方向。
46.罩板23的高度是导电块22高度的三分之一，螺纹盲孔的一端开设有供导电块22的另一端进入的凹槽，凹槽的深度是导电块22高度的三分之二，压线块17带动压线螺杆18旋入螺纹盲孔的内部时，导电块22随之进入凹槽内，此时导线4通过固定板20与导电片19上下夹持固定在罩板23的内部，避免导线4接头金属部位裸露，防止触电。
47.具体操作时，先将连接器的导线4穿过罩板23上的穿线槽24，将导线4缠绕在导电块22的外壁，随后将压线螺杆18穿过导电块22和导电片19并对准灯带15上的螺纹盲孔，调整罩板23的方向使导向杆25对准滑槽21，通过旋转压线块17，使压线块17带动压线螺杆18转动，压线螺杆18旋入螺纹盲孔的内部，与此同时，导电块22会随之进入凹槽内部，罩板23上的导向杆25进入滑槽21内，导线4与导电片19接触贴合，导线4与导电片19导通，此时导线4通过固定板20与导电片19上下夹持固定在罩板23的内部，完成连接器与灯带的连接。
48.根据以上叙述的一种线性灯带连接器，本发明还提供了一种线性灯带连接器的连接方法，包括如下步骤：
49.s1、逆时针转动调节块，从而使调节螺杆带动夹块移动，导向板进入第一让位槽，随后推动导线，使连接端子移出腔体内部；
50.s2、顺时针转动调节块，从而使调节螺杆带动夹块反向移动，直至夹块与壳体抵接无法移动；
51.s3、将接触端子的安装部与连接端子螺接，并保证接触端子的凸起与连接端子的端面贴合；
52.s4、推动接触端子进入腔体内部，使连接端子通过导向槽进入限位槽和第二让位槽内，接触端子上的凸起挤压限位板，随后限位板的端部在弹簧的作用下回弹，并与凸起相互抵触，从而将螺接后的连接端子和接触端子固定；
53.s5、将连接器的导线通过接线组件与灯带可拆卸固定连接。
54.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。