提高热稳定性的稀土掺杂水处理用石英管及其制备方法与流程

技术特征：
1.提高热稳定性的稀土掺杂水处理用石英管，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：石英砂95-98％、硝酸钐0.2-0.3％、硝酸铝0.1-0.2％、四氯化钛0.0012-0.002％、氧化镧0.3-0.4％和氧化钇0.1-0.3％。2.根据权利要求1所述的提高热稳定性的稀土掺杂水处理用石英管，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：石英砂95％、硝酸钐0.2％、硝酸铝0.1％、四氯化钛0.0012％、氧化镧0.3％和氧化钇0.1％。3.根据权利要求1所述的提高热稳定性的稀土掺杂水处理用石英管，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：石英砂98％、硝酸钐0.3％、硝酸铝0.2％、四氯化钛0.002％、氧化镧0.4％和氧化钇0.3％。4.根据权利要求1所述的提高热稳定性的稀土掺杂水处理用石英管，其特征在于：所述石英砂中二氧化硅的含量为99.5-99.9％。5.根据权利要求1-4任一项所述的提高热稳定性的稀土掺杂水处理用石英管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、原料选取：按上述配比称取各原料；s2、制备溶液：向容器中加入硝酸钐、硝酸铝、四氯化钛、氧化镧和氧化钇总质量150-200倍量的去离子水，加入硝酸钐和硝酸铝，搅拌均匀，再加入氧化镧，边搅拌边加入氧化钇，最后加入四氯化钛并迅速将容器密封，摇晃至混合均匀，得混合溶液；s3、掺杂：将装有混合溶液的容器安装至喷雾式定量给料器，将烤砂机匀速升温至960-1040
°
c后开始振动给料器，烤砂机转速设为25-35r/min；石英砂进入旋转的石英管内，同时打开喷雾式给料器开关，按设定好的计数程序定时喷入混合溶液，使溶液与石英砂均匀混合，得混合料；s4、热处理：将步骤s3中的混合料行高温200
°
c-250
°
c连续烘烤，在烘烤过程中，根据所需烘烤原料的数量对温度适当调整，使各种硝化剂在高温烘烤过程中完全渗透进石英砂内；s5、熔融：经过充分冷却后，将冷却混合料放入熔炉内于1800-2200
°
c下进行熔融，经拉管机牵引，得到石英管；s6、脱羟：将步骤s5中的石英管放入真空脱羟炉内进行高温脱羟，温度在800-1050
°
c范围内，脱羟时间3-8小时，将羟基降低到1-30ppm。6.根据权利要求5所述的提高热稳定性的稀土掺杂水处理用石英管的制备方法，其特征在于：在步骤s1中，石英砂过120-180目筛。7.根据权利要求5所述的提高热稳定性的稀土掺杂水处理用石英管的制备方法，其特征在于：在步骤s4中，烘烤温度的适当调整范围为210-250
°
c。8.根据权利要求5所述的提高热稳定性的稀土掺杂水处理用石英管的制备方法，其特征在于：在步骤s6中，脱羟温度为950
°
c-1000
°
c。

技术总结
本发明公开了提高热稳定性的稀土掺杂水处理用石英管及其制备方法，由以下重量百分比的原料组成：石英砂95-98％、硝酸钐0.2-0.3％、硝酸铝0.1-0.2％、四氯化钛0.0012-0.002％、氧化镧0.3-0.4％和氧化钇0.1-0.3％；本发明通过在原料中大量掺杂氧化镧和氧化钇，由于氧化镧和氧化钇高场强的作用，使得石英管整体网络链接程度提高，从而能够提高该石英管的热稳定性，掺杂元素在熔炼过程中成分稳定，最终所得到的石英管特定光谱透过率稳定，在水处理过程中，使臭氧的浓度保持在稳定适宜的溶度。使臭氧的浓度保持在稳定适宜的溶度。


技术研发人员：段玉伟
受保护的技术使用者：江苏圣达石英制品有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/4/15