一种用于带中心孔盘状工件的检测工具的制作方法

1.本发明涉及工件检测技术领域，特别是涉及一种用于带中心孔盘状工件的检测工具。


背景技术：

2.带中心孔的盘状工件(即中心孔和外圆同轴的工件)，这些工件的圆度和同轴度对产品的性能有很大影响，目前对带中心孔盘状工件的检测操作起来较为复杂，有的检测方式只能检测单一的工件检测效率低下，常见的检测工件的方式是将工件装夹在车床上用磁力表座检验这些工件的同轴度及圆度，但由于这些工件数量较多，在车床上检测费时费力。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单方便、应用场合广泛、能够检测不同种类的带中心孔盘状工件的检测工具。
4.本发明用于带中心孔盘状工件的检测工具，包括带有第一通孔的第一托盘、带有第二通孔的第二托盘、等高柱、第一筒体、第二筒体、第三筒体和带有第三通孔的圆锥体，所述第一托盘位于所述第二托盘的上方，所述第一托盘和所述第二托盘之间间隔固定设置有三个以上的所述等高柱，所述第一筒体转动安装于所述第二筒体的筒腔内，所述第一筒体的上端从所述第二筒体的筒腔内向上伸出后固定设置于所述第二通孔内，所述第一筒体的下端固定设置有一端盖，所述第三筒体套装于所述第一筒体的筒腔内，所述第三筒体的下端和所述端盖之间设置有一压力弹簧，所述第三筒体的上端从所述第一筒体的筒腔内伸出后固定设置于所述第三通孔内，所述圆锥体设置于所述第一通孔内，所述圆锥体的下端固定设置有径向的第一凸缘，所述第一凸缘位于所述第一托盘的下方并且与所述第一托盘相抵接。
5.本发明用于带中心孔盘状工件的检测工具，还包括调节螺杆和弹簧压板，所述弹簧压板设置于所述压力弹簧和所述端盖之间，所述压力弹簧的下端与所述弹簧压板相抵接，所述端盖上设置有一带有内螺纹的第四通孔，所述调节螺杆的上端螺纹连接于所述第四通孔后伸入所述第一筒体的筒腔内，所述调节螺杆的上端与所述弹簧压板相抵接。
6.本发明用于带中心孔盘状工件的检测工具，其中所述第二筒体的下端外筒壁上固定设置有一环形安装座。
7.本发明用于带中心孔盘状工件的检测工具，其中所述弹簧压板的下端设置有半球形的凹槽，所述半球形的凹槽内卡接有滚珠，所述滚珠穿出所述弹簧压板后与所述调节螺杆的上端相抵接。
8.本发明用于带中心孔盘状工件的检测工具，其中所述第一筒体通过第一轴承和第二轴承转动安装于所述第二筒体的筒腔内，所述第一轴承位于所述第二筒体的内筒壁上端，所述第一轴承的上方设置有环形挡板，所述环形挡板与所述第一筒体的外筒壁固定连接，所述环形挡板与所述第一轴承的内圈相抵接，所述第一轴承的上方设置有环形密封板，
所述环形密封板与所述第一轴承的外圈相抵接，所述环形密封板与所述第二筒体固定连接，所述第二轴承位于所述第二筒体的内筒壁下端，所述第二轴承的下方设置有环形挡圈，所述环形挡圈与所述第二轴承的外圈相抵接，所述环形挡圈与所述第二筒体固定连接，所述环形挡圈位于所述安装座的内孔壁和所述端盖之间，所述端盖位于所述第二轴承的下方并且与所述第二轴承的内圈相抵接。
9.本发明用于带中心孔盘状工件的检测工具，其中所述第一托盘的第一通孔内固定设置有径向的第二凸缘，所述第一凸缘位于所述第二凸缘的下方并且与所述第二凸缘相抵接。
10.本发明用于带中心孔盘状工件的检测工具，其中所述等高柱的数量为三个。
11.本发明用于带中心孔盘状工件的检测工具，其中所述圆锥体内部的下方为空腔结构，所述第三通孔位于所述圆锥体内部的上方。
12.本发明用于带中心孔盘状工件的检测工具，其中所述第二托盘上设置有弧形通孔。
13.本发明用于带中心孔盘状工件的检测工具，其中所述第二托盘的下表面设置有多个第一肋板，多个所述第一肋板沿所述第一筒体的周向均匀间隔布置，多个所述第一肋板均与所述第一筒体固定连接，所述安装座的上表面设置有多个第二肋板，多个所述第二肋板沿所述第二筒体的周向均匀间隔布置，多个所述第二肋板均与所述第二筒体固定连接。
14.本发明用于带中心孔盘状工件的检测工具与现有技术不同之处在于本发明中的圆锥体可以和不同种类的盘状工件的中心孔配合，并且能够使不同种类的工件自动与检测工具的中心轴线保持同轴，另外在检测工件的圆度和同轴度时，具有不同中心孔孔径的工件均能够利用自身的重力克服压力弹簧通过第三筒体和圆锥体传导上来的推力向下运动，工件最终都将落在第一托盘上，在这个过程中，对于具有不同中心孔孔径的工件来说，圆锥体将在第一托盘和第二托盘之间产生不同的上下位移，由于第一筒体可在第二筒体的筒腔内转动，当检测工具转动时，工件将通过第一托盘、等高柱和第二托盘跟随第一筒体发生同步转动，此时只需要将磁力表座的探针置于工件的外圆上，观察磁力表座的表盘，即可方便快捷地读出不同种类的工件的同轴度和圆度数值，从而使本发明的检测范围更加的广泛。
15.下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
16.图1为本发明用于带中心孔盘状工件的检测工具的主视剖视图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为本发明用于带中心孔盘状工件的检测工具的立体图；
19.图4为本发明用于带中心孔盘状工件的检测工具的使用状态图；
20.图5为本发明用于带中心孔盘状工件的检测工具中圆锥体、第一托盘、等高柱和第二托盘的相对位置关系图。
具体实施方式
21.如图1-图5所示，本发明用于带中心孔盘状工件的检测工具包括带有第一通孔27的第一托盘1、带有第二通孔28的第二托盘2、等高柱3、第一筒体4、第二筒体5、第三筒体6和
带有第三通孔29的圆锥体7，第一托盘1位于第二托盘2的上方，第一托盘1和所述第二托盘2之间间隔固定设置有三个以上的等高柱3，第一筒体4转动安装于第二筒体5的筒腔内，第一筒体4的上端从第二筒体5的筒腔内向上伸出后固定设置于第二通孔28内，第一筒体4的下端固定设置有一端盖8，第三筒体6套装于第一筒体4的筒腔内，第三筒体6的下端和端盖8之间设置有一压力弹簧9，第三筒体6的上端从第一筒体4的筒腔内伸出后固定连接于第三通孔29内，第三筒体6的上端与第三通孔29的固定连接方式为过盈配合、焊接、螺纹连接或紧固件连接，圆锥体7设置于第一通孔27内，圆锥体7的下端通过焊接或一体成型设置有径向的第一凸缘10，第一凸缘10位于第一托盘1的下方并且与第一托盘1相抵接。
22.在本发明中，第一筒体4、第二筒体5、第三筒体6、圆锥体7、第一托盘1和第二托盘2为同轴布置。
23.如图1、2所示，本实施例中还包括调节螺杆11和弹簧压板12，弹簧压板12设置于压力弹簧9和端盖8之间，压力弹簧9的下端与端盖8相抵接，端盖8上设置有一带有内螺纹的第四通孔，调节螺杆11的上端螺纹连接于第四通孔后伸入第一筒体4的筒腔内，调节螺杆11的上端与弹簧压板12相抵接，通过旋转调节螺杆11来调节压力弹簧9向上的推力，从而使圆锥体7与工件13之间产生合适的相对作用力。
24.本实施例中第二筒体5的下端外筒壁上固定设置有一环形安装座14，从而方便检测工具的固定。
25.如图1、2所示，为了减少调节螺杆11和弹簧压板12之间的摩擦力，在弹簧压板12的下端设置有半球形的凹槽，半球形的凹槽内卡接有滚珠15，滚珠15穿出弹簧压板12后与调节螺杆11的上端相抵接。
26.如图1、2所示，本实施例中，第一筒体4通过第一轴承16和第二轴承17转动安装于第二筒体5的筒腔内，第一轴承16位于第二筒体5的内筒壁上端，第一轴承16的上方设置有环形挡板18，环形挡板18通过焊接或一体成型的方式连接于第一筒体4的外筒壁上，环形挡板18与第一轴承16的内圈相抵接，第一轴承16的上方设置有环形密封板19，环形密封板19与第一轴承16的外圈相抵接，环形密封板19与第二筒体5固定连接。第二轴承17位于第二筒体5的内筒壁下端，第二轴承17的下方设置有环形挡圈20，环形挡圈20与第二轴承17的外圈相抵接，环形挡圈20与第二筒体5固定连接，环形挡圈20位于安装座14的内孔壁和端盖8之间，端盖8位于第二轴承17的下方并且与第二轴承17的内圈相抵接。环形挡板18可以对第一轴承16进行限位，环形挡圈20对第二轴承17进行限位，环形密封板19能防止灰尘或杂物进入检测工具中。
27.如图1、5所示，本实施例中为了使检测工具的结构更加紧凑，在第一托盘1的第一通孔27内焊接或一体成型设置有径向的第二凸缘21，第一凸缘10位于第二凸缘21的下方并且与第二凸缘21相抵接。
28.如图3所示，本实施例中等高柱3的数量为三个，三个等高柱沿第一托盘或第二托盘的外边缘均匀间隔布置，当然，等高柱的数量也可以设为大于三个，大于三个的等高柱也沿第一托盘或第二托盘的外边缘均匀间隔布置。等高柱可以根据实际情况来进行更换，不同高度的等高柱使第一托盘和第二托盘之间的距离(即圆锥体上下运动的距离)也不相同，等高柱能够使第一托盘和第二托盘之间保持距离相同，也就是使第一托盘平行于第二托盘。
29.如图1、3、5所示，本实施例中圆锥体7内部的下方为空腔结构，第三通孔29位于圆锥体7内部的上方，第二托盘2上设置有弧形通孔22，弧形通孔22的数量可以为一个或多个，将圆锥体7内部的下方设计为空腔结构以及第二托盘2上设置弧形通孔22可以有效减轻检测工具的重量，使检测工具在携带和使用时都十分方便。
30.如图1所示，为了增加检测工具的稳定性，在第二托盘2的下表面设置有多个第一肋板23，多个第一肋板23沿第一筒体4的周向均匀间隔布置，多个第一肋板23均与第一筒体4固定连接，安装座14的上表面设置有多个第二肋板24，多个第二肋板24沿第二筒体5的周向均匀间隔布置，多个第二肋板24均与第二筒体5固定连接。
31.如图3、4所示，本发明中的圆锥体7可以和不同种类的盘状工件13的中心孔配合，并且能够使不同种类的盘状工件13自动与检测工具的中心轴线保持同轴，另外在检测工件13的圆度和同轴度时，具有不同中心孔孔径的工件13均能够利用自身的重力克服压力弹簧9通过第三筒体6和圆锥体7传导上来的推力向下运动，工件13最终都将落在第一托盘1上，在这个过程中，对于具有不同中心孔孔径的工件13来说，圆锥体7将在第一托盘1和第二托盘2之间产生不同的上下位移，由于第一筒体4可在第二筒体5的筒腔内转动，当检测工具转动时，工件13将通过第一托盘1、等高柱3和第二托盘2跟随第一筒体4发生同步转动，此时只需要将磁力表座25的探针置于工件13的外圆上，观察磁力表座25的表盘，即可方便快捷地读出不同种类的工件13的同轴度和圆度数值，从而使本发明的检测范围更加的广泛。
32.下面介绍一下本发明的工作原理：
33.如图4所示，并结合图1-3、5所示，在检测工件13时，首先将检测工具放置于工作台26面上(工作台26上预留有用于容纳调节螺杆11的第五通孔)，并用紧固件(如螺栓)将安装座14与工作台26面固定，之后将带中心孔的盘状工件13(即中心孔和外圆同轴的工件)套装于圆锥体7上，由于圆锥体7为由上到下直径逐渐变大的变径结构，工件13将沿着圆锥体7由上到下运动直到到达与其中心孔尺寸相匹配的位置处停下，此时工件13将自动与检测工具的中心轴线保持同轴，之后通过调节螺杆11来调整压力弹簧9向上的推力，从而使圆锥体7与工件13之间产生合适的相对作用力(也就是说能够使工件13落到第一托盘1上)，在这个过程中，对于具有不同中心孔孔径的工件13来说，圆锥体7将在第一托盘1和第二托盘2之间产生不同的上下位移，由于第一筒体4可在第二筒体5的筒腔内转动，当检测工具转动时，工件13将通过第一托盘1、等高柱3和第二托盘2跟随第一筒体4发生同步转动，此时将磁力表座25的探针置于工件13的外圆上，观察磁力表座25的表盘，即可读出不同种类的工件13的同轴度和圆度数值，从而完成检测工作。
34.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。