一种超高速电机的制作方法

1.本实用新型涉及高速电机技术领域，尤其涉及一种超高速电机。


背景技术：

2.超高速电吹风、超高速吸尘器、无叶风扇、卫浴空气循环等所使用的电机，由于电机转速较高，受结构和空间限制，体积都比较小，但是其轴向的长度却大，一般而言，电机内部需要有轴承来固定转子，轴承的数量一般为两个，分别设置在转子的两端，一端的轴承则能够固定放置在机壳内的腔室内，而另一端的轴承则需要另一个固定件来作为轴承的支撑结构，这样的设置不仅使得电机在出厂装配时装配步骤繁琐，导致生产工时加长，而且还导致生产的成本增加，不利于企业节省生产资源。
3.为此，有必要提出一种超高速电机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种超高速电机来解决上述问题。
5.本实用新型通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提出一种超高速电机，包括机壳、定子组件、转子组件、第一承接组件、第二承接组件，所述定子组件固定连接于所述机壳一端，所述机壳内设有第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽、所述第二固定槽和所述定子组件依次排列，所述第一承接组件固定收容于所述第一固定槽内，所述第二承接组件固定收容于所述第二固定槽内，所述转子组件依次贯穿所述第一承接组件和所述第二承接组件并分别与所述第一承接组件和所述第二承接组件转动连接且部分收容于所述定子组件内。
7.进一步的，所述第一承接组件包括第一轴承和第一减震套，所述转子组件贯穿所述第一轴承并与所述第一轴承的内环固定连接，所述第一减震套包裹所述第一轴承外环并与所述第一固定槽的槽壁抵接。
8.进一步的，所述第二承接组件包括第二轴承和第二减震套，所述转子组件贯穿所述第二轴承并与所述第二轴承的内环固定连接，所述第二减震套包裹所述第二轴承外环并与所述第二固定槽的槽壁抵接。
9.进一步的，所述机壳上设有第三固定槽，所述定子组件部分收容于所述第三固定槽内并与所述第三固定槽的槽壁抵接。
10.进一步的，所述超高速电机包括pcb板，所述pcb板固定连接于所述定子组件一端并与所述定子组件电连接。
11.进一步的，所述超高速电机包括风叶，所述风叶固定连接于所述转子组件一端并靠近所述第一承接组件。
12.进一步的，所述超高速电机包括垫片，所述转子组件贯穿所述垫片并位于所述风叶与所述第一承接组件之间。
13.进一步的，所述机壳上设有导风通道，所述风叶部分遮挡所述导风通道。
14.进一步的，所述转子组件包括转轴和磁性件，所述转轴依次贯穿所述第一承接组件以及所述第二承接组件，所述磁性件套设于所述转轴上并收容于所述定子组件内。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、机壳设置了两个同轴向的固定槽，使得第一承接组件、第二承接组件均能够固定在机壳内并为转子组件提供了稳固的转动支撑结构，使得整个超高速电机结构轴向的长度大大缩减，同时也减少了本超高速电机的安装物料总成，为企业节约了生产资源；
17.2、轴承与机壳之间采用了减震套，使得转子组件在转动时的震动被减震套吸收，避免了本超高速电机在转动时出现震动剧烈的现象；
18.综上所述，本超高速电机的机壳设置了两个同轴向的固定槽，减少了本超高速电机的安装物料总成，为企业节约了生产资源；轴承与机壳之间采用了减震套，避免了本超高速电机在转动时出现震动剧烈的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型的超高速电机的分解图；
20.图2为本实用新型的超高速电机的剖视图；
21.图3为本实用新型的超高速电机的机壳剖视图。
具体实施方式
22.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.请参考图1-图3，本实用新型提出一种超高速电机，包括机壳1、定子组件2、转子组件3、第一承接组件4、第二承接组件5，定子组件2固定连接于机壳1一端，机壳1内设有第一固定槽11和第二固定槽12，第一固定槽11、第二固定槽12和定子组件2依次排列，第一承接组件4固定收容于第一固定槽11内，第二承接组件5固定收容于第二固定槽12内，转子组件3依次贯穿第一承接组件4和第二承接组件5并分别与第一承接组件4和第二承接组件5转动连接且部分收容于定子组件2内。
24.在本实施方式中：
25.机壳1用于为第一承接组件4、第二承接组件5以及定子组件2提供一个稳固的安装结构；
26.第一固定槽11用于为第一承接组件4提供一个放置的空间；
27.第二固定槽12用于为第二承接组件5提供一个放置的空间；
28.定子组件2为六槽两极结构，每相线圈产生对称磁场，使得定子组件2的磁场更均匀，很好的平衡了转子组件3磁拉力，提高了电机启动速度且降低了噪音，定子组件2内的铁芯绝缘层为注塑一体成型，绝缘层为耐高压和耐阻燃塑胶材质，定子组件2一端设有6个均匀分布的金属插针，金属插针用于焊接漆包线、绕线线头定位和与pcb板6连接；
29.转子组件3用于转动；
30.第一承接组件4为第一轴承41与第一减震套42的组成结构，用于为转子组件3提供一个转动的支撑结构，使得转子组件3转动得更为顺畅；
31.第二承接组件5为第二轴承51与第二减震套52的组成结构，用于为转子组件3提供
一个转动的支撑结构，使得转子组件3转动得更为顺畅；
32.具体的，机壳1设置了两个同轴向的固定槽，分别为第一固定槽11和第二固定槽12，使得第一承接组件4、第二承接组件5均能够固定在机壳1内并为转子组件3提供了稳固的转动支撑结构，第一承接组件4、第二承接组件5的依次排列使得整个超高速电机结构轴向的长度大大缩减，同时也减少了本超高速电机的安装物料总成，为企业节约了生产资源；
33.综上所述，本超高速电机的机壳设置了两个同轴向的固定槽，减少了本超高速电机的安装物料总成，为企业节约了生产资源。
34.进一步的，第一承接组件4包括第一轴承41和第一减震套42，转子组件3贯穿第一轴承41并与第一轴承41的内环固定连接，第一减震套42包裹第一轴承41外环并与第一固定槽11的槽壁抵接；第二承接组件5包括第二轴承51和第二减震套52，转子组件3贯穿第二轴承51并与第二轴承51的内环固定连接，第二减震套52包裹第二轴承51外环并与第二固定槽12的槽壁抵接。
35.在本实施方式中：
36.第一轴承41用于为转子组件3提供一个转动的支撑结构；
37.第一减震套42用于吸收转子组件3在转动时产生的震动，同时也为第一轴承41增加了固定在机壳1的固定力；
38.第二轴承51用于为转子组件3提供一个转动的支撑结构；
39.第二减震套52用于吸收转子组件3在转动时产生的震动，同时也为第一轴承41增加了固定在机壳1的固定力；
40.具体的，轴承与机壳之间采用了减震套，使得转子组件3在转动时所产生的震动分别被第一减震套42和第二减震套52吸收，避免了本超高速电机在转动时出现震动剧烈的现象。
41.进一步的，机壳1上设有第三固定槽13，定子组件2部分收容于第三固定槽13内并与第三固定槽13的槽壁抵接。
42.在本实施方式中：
43.第三固定槽13用于为定子组件2提供一个放置的空间。
44.进一步的，超高速电机包括pcb板6，pcb板6固定连接于定子组件2一端并与定子组件2电连接；超高速电机包括风叶7，风叶7固定连接于转子组件3一端并靠近第一承接组件4；超高速电机包括垫片8，转子组件3贯穿垫片8并位于风叶7与第一承接组件4之间；机壳1上设有导风通道14，风叶7部分遮挡导风通道14。
45.在本实施方式中：
46.pcb板6为圆形，设有6个均匀分布的连接孔，每个连接孔与定子组件上的金属插针对应焊接连接，焊接后6个连接端形状为星型，实现了一个公共端、三个相位导电端的结构；
47.风叶7的叶片形状为曲面，风叶7与转轴31过盈配合连接，风叶7与第一轴承41间用垫片8调整轴向间隙；
48.垫片8用于对第一轴承41轴向限位；
49.导风通道14用于导流风叶7转动时吸入的风。
50.进一步的，转子组件3包括转轴31和磁性件32，转轴31依次贯穿第一承接组件4以及第二承接组件5，磁性件32套设于转轴31上并收容于定子组件2内。
51.在本实施方式中：
52.转轴31用于为磁性件32提供一个稳固的固定结构，同时也为风叶7提供一个安装结构；
53.磁性件32为柱形磁铁，用于为转子组件3提供磁性。
54.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。