装配式一体化复合材料电缆保护结构及其使用方法与流程

1.本发明涉及电缆保护技术领域，具体为装配式一体化复合材料电缆保护结构及其使用方法。


背景技术：

2.电缆是电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，一般电缆在铺设时都需要预埋在地下，但是电缆在坑中进行铺设后，非常容易造成积水并沾染污垢，以至于对电缆造成一定的腐蚀，从而影响电缆的正常使用，对后续的使用和维护造成了一定隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了装配式一体化复合材料电缆保护结构及其使用方法，解决了电缆铺设与预埋坑内部时，并无保护措施，导致坑中容易积水对线缆造成腐蚀的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：装配式一体化复合材料电缆保护结构，包括水泥柱和底框，所述水泥柱内部上部与下部的前侧与后侧均通过开设开口固定连接有铺线管，所述水泥柱左端的外侧固定连接有对接环，所述对接环的内侧固定连接有插接环，所述水泥柱右端的外侧固定连接有与对接环相配合使用的插接座，所述插接座的右侧开设有与插接环相配合使用的限位槽，所述铺线管内腔的右侧通过固定块固定连接有环形框，所述水泥柱的左侧且位于四个铺线管之间开设有贯穿至右侧的安装槽，所述安装槽的内部固定连接有联动盒，所述联动盒内腔的右侧通过轴承件转动连接有第一螺纹杆。
5.优选的，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前部和后部以及上部与下部均通过固定块固定连接有连接杆，四个所述连接杆远离螺纹套的一端均依次贯穿联动盒、水泥柱和铺线管并延伸至铺线管的内部，所述铺线管和联动盒内腔相近的一侧均开设有与连接杆相配合使用的滑动口，所述连接杆延伸至铺线管内部的一端固定连接有与环形框相配合使用的固定环。
6.优选的，所述环形框的内侧通过开设开口滑动连接有滑杆，且滑杆等距设置有若干个，所述滑杆位于环形框内腔的一端固定连接有阻退片，所述滑杆的表面且位于环形框的内腔套接有弹簧，且弹簧的两端分别与阻退片和环形框的内壁固定连接，所述滑杆位于环形框内侧的一端固定连接有夹片。
7.优选的，所述固定环的一侧通过开设开口螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端延伸至固定环的内侧，所述固定环内侧的底部开设有齿槽，所述固定环内侧底部的两侧均开设有固定槽，所述第二螺纹杆延伸至固定环内侧的一端固定连接有与齿槽相配合使用的齿盖，所述齿盖底部的两侧均固定连接有与固定槽相配合使用的固定销。
8.优选的，所述第一螺纹杆的左端贯穿联动盒并延伸至联动盒的外部，所述第一螺纹杆延伸至联动盒外部的一端固定连接有转盘，所述底框位于水泥柱的下方。
9.优选的，所述底框内腔底部的前部与后部均固定连接有滑槽板，且滑槽板横向设置有若干个，所述滑槽板的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定连接有圆形锥。
10.优选的，两个所述圆形锥相背的一端均贯穿底框并分别延伸至底框的前部与后部，所述底框的表面和后部均开设有与圆形锥相配合使用的锥口。
11.优选的，两个所述圆形锥相对的一端均通过转动件转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿底框并延伸至底框的顶部，所述连接杆延伸至底框顶部的一端通过转动件转动连接于水泥柱的底部。
12.优选的，所述底框的顶部开设有与连接杆相配合使用的移动口，所述底框顶部的前侧与后侧均通过开设开口固定连接有密封凹座，所述水泥柱底部的前部与后部均固定连接有与密封凹座相配合使用的密封凸座。
13.本发明还公开了装配式一体化复合材料电缆保护结构的使用方法，具体包括以下步骤：
14.s1、使用时，工作人员首先在地面挖好预埋坑，然后使用吊机将水泥柱吊起放入坑内，当水泥柱被放入坑内时，底框会先与地面接触然后水泥柱在继续下压，由于水泥柱的整体重量较大，在下压过程中会推动连接杆向底框的内部移动，由于连接杆的另一端使用转动件与圆形锥相连接，在滑槽板的限位滑动下，圆形锥会通过锥口向两侧穿出并插在两侧的泥土中，使水泥柱在平常使用中不会下陷，同时当密封凸座与密封凹座对接时能够防止泥土进入。
15.s2、这时水泥柱被安装完成，随后工作人员用手拨开夹片，然后将线缆的一端穿过环形框，放置在齿槽的内侧，然后拧动第二螺纹杆使齿盖下压将线缆的一端固定，随后将手抽出这时在弹簧的压力下夹片将其限位，这时工作人员转动转盘，在螺纹套和第一螺纹杆的螺纹连接下连接杆会拉动固定环和线缆移动到水泥柱的左端。
16.s3、当线缆拉至水泥柱的左端时，工作人员通过吊机将第二个水泥柱放置在坑中先悬浮，然后将前面水泥柱内部的第二螺纹杆打开然后拉动线缆与第二个水泥柱内部的固定环进行固定，然后将第二个水泥柱的插接座和对接环对接，使插接环插入限位槽的内部完成对接，然后依次进行安装。
17.有益效果
18.本发明提供了装配式一体化复合材料电缆保护结构及其使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：
19.(1)、该装配式一体化复合材料电缆保护结构及其使用方法，通过设置有水泥柱并在水泥柱的内部安装有铺线管，当两个水泥柱通过对接环和插接座进行对接后，线缆可在铺线管的内部铺设，从而能够有效的达到对线缆的保护，防止线缆浸泡在积水中，保证了线缆的正常使用，同时也极大的延长了电缆的使用寿命。
20.(2)、该装配式一体化复合材料电缆保护结构及其使用方法，通过在水泥柱的内部设置有联动盒，并在联动盒的内部安装有第一螺纹杆，在进行线缆铺设时直接将线缆的一端固定在固定环的内部，然后旋转转盘，在螺纹的作用下能够通过固定环将线缆进行拉动，从而可以达到快速铺设的效果，不用在通过工作人员手持沉重的线缆进行穿线，极大的方便了工作人员的使用。
21.(3)、该装配式一体化复合材料电缆保护结构及其使用方法，通过在水泥柱的底部
安装有底框，并在底框的内部滑动安装有圆形锥，两侧的圆形锥通过连接杆与水泥柱的底部进行转动连接，当水泥柱安装时能够通过压力将圆形锥插入两侧的泥土中，从而能够有效的防止水泥柱在使用过程中会出现下陷的情况，保证了水泥柱使用时的稳定性，提高了设备整体的实用性与功能性。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明水泥柱结构的剖视图；
24.图3为本发明图2中a处的局部放大图；
25.图4为本发明水泥柱和底框内部结构的侧视图；
26.图5为本发明图4中b处的局部放大图；
27.图6为本发明齿盖、固定槽和固定销结构的侧视图；
28.图7为本发明阻退片、弹簧和夹片结构的侧视图。
29.图中：1、水泥柱；2、铺线管；3、对接环；4、插接环；5、插接座；6、限位槽；7、环形框；8、安装槽；9、联动盒；10、第一螺纹杆；11、螺纹套；12、连接杆；13、滑动口；14、固定环；15、滑杆；16、阻退片；17、弹簧；18、夹片；19、第二螺纹杆；20、齿槽；21、齿盖；22、固定槽；23、固定销；24、转盘；25、底框；26、滑槽板；27、滑块；28、圆形锥；29、锥口；30、连接杆；31、移动口；32、密封凹座；33、密封凸座。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，本发明提供两种技术方案：
32.实施例一、
33.装配式一体化复合材料电缆保护结构，包括水泥柱1和底框25，水泥柱1内部上部与下部的前侧与后侧均通过开设开口固定连接有铺线管2，水泥柱1左端的外侧固定连接有对接环3，对接环3的内侧固定连接有插接环4，水泥柱1右端的外侧固定连接有与对接环3相配合使用的插接座5，插接座5的右侧开设有与插接环4相配合使用的限位槽6，铺线管2内腔的右侧通过固定块固定连接有环形框7，水泥柱1的左侧且位于四个铺线管2之间开设有贯穿至右侧的安装槽8，安装槽8的内部固定连接有联动盒9，联动盒9内腔的右侧通过轴承件转动连接有第一螺纹杆10。
34.作为优选方案，为了能够对沉重的电缆进行穿线，本发明中，第一螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的前部和后部以及上部与下部均通过固定块固定连接有连接杆12，四个连接杆12远离螺纹套11的一端均依次贯穿联动盒9、水泥柱1和铺线管2并延伸至铺线管2的内部，铺线管2和联动盒9内腔相近的一侧均开设有与连接杆12相配合使用的滑动口13，连接杆12延伸至铺线管2内部的一端固定连接有与环形框7相配合使用的固定环14，固定环14可以对线缆进行固定方便拉动。
35.实施例二、
36.装配式一体化复合材料电缆保护结构，包括水泥柱1和底框25，水泥柱1内部上部与下部的前侧与后侧均通过开设开口固定连接有铺线管2，水泥柱1左端的外侧固定连接有对接环3，对接环3的内侧固定连接有插接环4，水泥柱1右端的外侧固定连接有与对接环3相配合使用的插接座5，插接座5的右侧开设有与插接环4相配合使用的限位槽6，铺线管2内腔的右侧通过固定块固定连接有环形框7，水泥柱1的左侧且位于四个铺线管2之间开设有贯穿至右侧的安装槽8，安装槽8的内部固定连接有联动盒9，联动盒9内腔的右侧通过轴承件转动连接有第一螺纹杆10。
37.作为优选方案，为了能够对沉重的电缆进行穿线，本发明中，第一螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的前部和后部以及上部与下部均通过固定块固定连接有连接杆12，四个连接杆12远离螺纹套11的一端均依次贯穿联动盒9、水泥柱1和铺线管2并延伸至铺线管2的内部，铺线管2和联动盒9内腔相近的一侧均开设有与连接杆12相配合使用的滑动口13，连接杆12延伸至铺线管2内部的一端固定连接有与环形框7相配合使用的固定环14，固定环14可以对线缆进行固定方便拉动。
38.作为优选方案，为了使夹片18可以对线缆进行夹持固定，本发明中，环形框7的内侧通过开设开口滑动连接有滑杆15，且滑杆15等距设置有若干个，滑杆15位于环形框7内腔的一端固定连接有阻退片16，滑杆15的表面且位于环形框7的内腔套接有弹簧17，且弹簧17的两端分别与阻退片16和环形框7的内壁固定连接，滑杆15位于环形框7内侧的一端固定连接有夹片18。
39.作为优选方案，为了能够增加固定环14对线缆夹持的摩擦力，本发明中，固定环14的一侧通过开设开口螺纹连接有第二螺纹杆19，且第二螺纹杆19的一端延伸至固定环14的内侧，固定环14内侧的底部开设有齿槽20，固定环14内侧底部的两侧均开设有固定槽22，第二螺纹杆19延伸至固定环14内侧的一端固定连接有与齿槽20相配合使用的齿盖21，齿盖21底部的两侧均固定连接有与固定槽22相配合使用的固定销23。
40.作为优选方案，为了能够方便工作人员转动第一螺纹杆10，本发明中，第一螺纹杆10的左端贯穿联动盒9并延伸至联动盒9的外部，第一螺纹杆10延伸至联动盒9外部的一端固定连接有转盘24，底框25位于水泥柱1的下方。
41.作为优选方案，为了能够使底框25安装时稳定，本发明中，底框25内腔底部的前部与后部均固定连接有滑槽板26，且滑槽板26横向设置有若干个，滑槽板26的内部滑动安装有滑块27，滑块27的顶部固定连接有圆形锥28。
42.作为优选方案，为了能够使圆形锥28可以与水泥柱1联动进行滑动，本发明中，两个圆形锥28相背的一端均贯穿底框25并分别延伸至底框25的前部与后部，底框25的表面和后部均开设有与圆形锥28相配合使用的锥口29，两个圆形锥28相对的一端均通过转动件转动连接有连接杆30，连接杆30的顶端贯穿底框25并延伸至底框25的顶部，连接杆30延伸至底框25顶部的一端通过转动件转动连接于水泥柱1的底部。
43.作为优选方案，为了防止泥土进入水泥柱1和底框25之间，本发明中，底框25的顶部开设有与连接杆30相配合使用的移动口31，底框25顶部的前侧与后侧均通过开设开口固定连接有密封凹座32，水泥柱1底部的前部与后部均固定连接有与密封凹座32相配合使用的密封凸座33。
44.实施例二相对于实施例一的优点在于：通过在水泥柱1的内部设置有联动盒9，并在联动盒9的内部安装有第一螺纹杆10，在进行线缆铺设时直接将线缆的一端固定在固定环14的内部，然后旋转转盘24，在螺纹的作用下能够通过固定环14将线缆进行拉动，从而可以达到快速铺设的效果，不用在通过工作人员手持沉重的线缆进行穿线，极大的方便了工作人员的使用，通过在水泥柱1的底部安装有底框25，并在底框25的内部滑动安装有圆形锥28，两侧的圆形锥28通过连接杆30与水泥柱1的底部进行转动连接，当水泥柱1安装时能够通过压力将圆形锥28插入两侧的泥土中，从而能够有效的防止水泥柱1在使用过程中会出现下陷的情况，保证了水泥柱1使用时的稳定性，提高了设备整体的实用性与功能性。
45.上述装配式一体化复合材料电缆保护结构的使用方法，具体包括以下步骤：
46.s1、使用时，工作人员首先在地面挖好预埋坑，然后使用吊机将水泥柱1吊起放入坑内，当水泥柱1被放入坑内时，底框25会先与地面接触然后水泥柱1在继续下压，由于水泥柱1的整体重量较大，在下压过程中会推动连接杆30向底框25的内部移动，由于连接杆30的另一端使用转动件与圆形锥28相连接，在滑槽板26的限位滑动下，圆形锥28会通过锥口29向两侧穿出并插在两侧的泥土中，使水泥柱1在平常使用中不会下陷，同时当密封凸座33与密封凹座32对接时能够防止泥土进入。
47.s2、这时水泥柱1被安装完成，随后工作人员用手拨开夹片18，然后将线缆的一端穿过环形框7，放置在齿槽20的内侧，然后拧动第二螺纹杆19使齿盖21下压将线缆的一端固定，随后将手抽出这时在弹簧17的压力下夹片18将其限位，这时工作人员转动转盘24，在螺纹套11和第一螺纹杆10的螺纹连接下连接杆12会拉动固定环14和线缆移动到水泥柱1的左端。
48.s3、当线缆拉至水泥柱1的左端时，工作人员通过吊机将第二个水泥柱1放置在坑中先悬浮，然后将前面水泥柱1内部的第二螺纹杆19打开然后拉动线缆与第二个水泥柱1内部的固定环14进行固定，然后将第二个水泥柱1的插接座5和对接环3对接，使插接环4插入限位槽6的内部完成对接，然后依次进行安装。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。