烹饪机的制作方法

1.本实用新型涉及一种烹饪机。


背景技术：

2.随着科技的发展，消费者对智能烹饪的需求越来越迫切。可对食材进行多种类型烹饪的烹饪机，可以满足人们对多种烹饪种类的要求。但在烹饪过程中，烹饪机中会产生大量的水蒸气，如果不及时去除，大量的水蒸气滴落在饭菜上，这会影响饭菜的口感。同时烹饪过程中产生的油烟还会影响用户的体验感，并且用户吸入的油烟也会对用户的健康造成影响。现有技术中已经有对烹饪机产生烟气的问题进行解决。例如申请公开号为cn106642264b的中国专利中已经公开了一种具有炉头过滤结构的烹饪机，并且该烹饪机在烹饪过程中产生的烟气可以依次通过加热罩上的排烟孔、过滤腔上的送烟孔、过滤盘、排烟通道，和排烟孔排出。但是冷凝的油烟液体可以通过过滤盘进入锅体内，并且外界的气体和液体也可以通过过滤盘进入到锅体内，无法保证烹饪质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术冷凝在排出口的油烟液体以及外界的气体和液体可以进入锅体内，无法保证烹饪质量的缺陷，提供一种烹饪机。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.本实用新型提供了一种烹饪机，包括：锅体组件，所述锅体组件上具有加热腔；导气通道，所述导气通道包括与所述加热腔相连通的第一进气口；所述烹饪机还包括：阻挡组件，所述阻挡组件用于阻挡所述第一进气口与所述加热腔的连通；配合组件，所述配合组件设置为在初始位置和脱离所述阻挡组件的位置之间运动；所述配合组件位于脱离所述阻挡组件的位置时，所述阻挡组件打开，所述第一进气口与所述加热腔连通；所述配合组件恢复至所述初始位置时，所述配合组件用于限制所述阻挡组件打开，所述阻挡组件阻挡所述第一进气口与所述加热腔的连通。
6.在本方案中，锅体组件中的加热腔用于对食材进行烹饪。由于配合组件可以在初始位置和脱离阻挡组件的位置之间运动，因此烹饪过程中，配合组件脱离阻挡组件时，阻挡组件可以打开，加热腔中产生的油烟依次通过第一进气口和导气通道排出。配合组件恢复至初始位置时，其可以限制阻挡组件的打开，进而可以防止冷凝的油烟液体以及外界的气体和液体通过阻挡组件进入加热腔中。采用上述结构形式，可以防止烹饪的食材受到污染，提高烹饪质量。
7.较佳地，所述配合组件包括配合部和抵顶部，所述配合部用于阻挡所述阻挡组件的打开，所述抵顶部抵接所述配合部，以使所述抵顶部带动所述配合部运动至脱离所述阻挡组件的位置，所述抵顶部脱离所述配合部，所述配合部恢复至初始位置。
8.在本方案中，采用上述结构形式，通过抵顶部与配合部的抵接，实现配合部的运动，使其在初始位置和脱离阻挡组件位置之间实现运动，具有结构简单，方便操作的特点。
9.较佳地，所述烹饪机还包括进气段，所述进气段的两端分别与所述加热腔和所述导气通道相连通，所述抵顶部处于抵顶所述配合部的位置时，所述抵顶部用于阻挡所述进气段与所述导气通道的连通，在所述抵顶部处于脱离所述配合部的位置时，所述抵顶部脱离所述进气段，所述进气段与所述导气通道连通。
10.在本方案中，进气段的两端分别与加热腔和导气通道连通，即加热腔内的烟气也可以通过进气段排出。在抵顶部抵顶配合部时，也就是配合部脱离阻挡组件，使得阻挡组件打开时，抵顶部阻挡了进气段与导气通道连通。此时加热腔内的油烟可以自第一进气口排出；在抵顶部脱离配合部，使得阻挡组件关闭的同时，抵顶部脱离了第二进气口，也就是阻挡组件阻挡了第一进气口和加热腔的连通，并且进气段与导气通道连通。此时加热腔内的油烟可以自进气段排出。采用上述结构形式，抵顶部可以实现第一进气口和导气通道连通方式与进气段和导气通道连通方式的相互切换，用户可以在不同的使用情景下选择不用的连通方式。
11.较佳地，所述导气通道包括第二进气口，所述进气段与所述第二进气口连通，所述抵顶部抵接于所述第二进气口，抵接方向与所述第二进气口的延伸方向相同。
12.在本方案中，采用上述结构形式，可以通过抵顶部抵接于第二进气口的方式来阻挡进气段与导气通道的连通，具有结构简单，操作方便的特点。
13.较佳地，所述烹饪机包括吸烟组件，所述第一进气口、所述进气段均设置于所述吸烟组件内，所述加热腔内的烟气自所述吸烟组件进入所述导气通道。
14.在本方案中，采用上述结构形式，通过将第一进气口和进气段设置于吸烟组件上，可以对其实现模块化设计，具有结构紧凑，可以批量加工生产的特点。
15.较佳地，所述进气段的数量为多个，多个所述进气段沿所述吸烟组件周向间隔设置，多个所述进气段均与所述第二进气口连接。
16.在本方案中，采用上述结构形式，多个进气段沿吸烟组件周向间隔设置，提高了烟气进入进气段的效率。
17.较佳地，所述锅体组件包括盖体和锅本体，所述盖体具有加热面，所述盖体可绕所述锅本体转动至加热面朝向所述锅本体外的烹饪位置。
18.在本方案中，采用上述结构形式，盖体具有加热面，并且盖体可绕锅本体转动至加热面朝向所述锅本体外的烹饪位置，此时盖体和锅本体均可实现烹饪，提高了烹饪效率。
19.较佳地，所述吸烟组件位于所述锅本体和所述盖体之间，所述第一进气口和所述进气段朝向所述锅本体的排气口，以使所述锅本体和/或所述盖体上的烟气自所述吸烟组件进入所述导气通道。
20.在本方案中，吸烟组件位于锅本体和盖体之间，且转动连接于锅本体上，在锅本体和盖体同时烹饪时，吸烟组件可以绕锅本体转动某一角度，实现对锅本体和盖体上产生油烟和水蒸气同时进行吸附。采用上述结构形式，提高烹饪效率，使得烹饪的形式多样化，同时由于吸烟组件位于锅本体和盖体之间，因此可以通过一个吸烟组件实现锅本体和盖体中产生烟气的同时抽吸，提高了油烟和水蒸气吸附的效率。
21.较佳地，所述第一进气口和所述配合部，其中一个具有滑槽，另一个具有与所述滑槽相匹配的突起，以使所述配合部与所述第一进气口滑动连接，滑动方向与所述配合部的运动方向相同。
22.在本方案中，采用上述结构形式，通过滑槽和突起的配合，对配合部进行限位，提高配合部和第一进气口连接的稳定性，同时滑槽起到导向的作用，提高滑动连接的稳定性。
23.较佳地，所述第一进气口上开设多个滑槽，所述配合部的端部具有所述突起，所述滑槽的延伸方向与所述配合部的运动方向相同，多个所述滑槽对称设置于所述配合部的两端。
24.在本方案中，采用上述结构形式，滑槽的延伸方向与配合部的运动方向相同，可以增大配合部的运动范围，并且多个滑槽对称设置于配合部的两端，提高了配合部运动的稳定性。
25.较佳地，所述抵顶部包括第一抵顶件和第二抵顶件，所述第一抵顶件和所述第二抵顶件连接，所述第一抵顶件伸入所述第二进气口，以使所述第一抵顶件阻挡所述进气段与所述导气通道的连通，所述第二抵顶件伸入所述滑槽，以使所述第二抵顶件抵接于配合部。
26.在本方案中，第一抵顶件可以阻挡进气段与导气通道的连通，并且第二抵顶件抵接于配合部，进而实现阻挡组件的打开。由于第一抵顶件和第二抵顶件连接，也就使得抵顶部可以同时实现阻挡进气段与导气通道的连通以及实现阻挡组件的打开。采用上述结构形式，具有操作方便的特点，并且节约了劳动力。
27.较佳地，所述吸烟组件靠近所述抵顶部的表面开设有插槽，所述插槽与所述第二进气口和所述滑槽均连通，所述抵顶部自所述插槽伸入所述第二进气口和所述滑槽。
28.在本方案中，采用上述结构形式，由于第一进气口和进气段均位于吸烟组件内，因此在吸烟组件靠近抵顶部的表面开设有插槽，并且插槽与第二进气口和滑槽均连通，方便了抵顶部伸入第二进气口和滑槽中。
29.较佳地，所述吸烟组件包括防堵件，所述烹饪机还包括抽风组件，所述抽风组件与所述导气通道相连通，所述防堵件转动连接于所述插槽，所述抵顶部抵顶所述防堵件至打开位置的抵顶力大于所述抽风组件对所述防堵件的吸力。
30.在本方案中，在吸烟组件上设计了防堵件，在盖体盖下时，盖体上的抵顶部会压迫防堵件打开，当抵顶部离开后，防堵件恢复要正常状态。此防堵件的打开力度要大于吸烟组件的吸力，在正常工作时防堵件不会被抽风组件吸开。吸烟组件因为长期工作导致堵塞或者其它使用不当原因堵塞第一进气口和进气段时，此处防堵件就会被抽风组件吸开。采用上述结构形式，可以通过防堵件对抽风组件进行保护，防止抽风组件因为堵转而损坏。
31.较佳地，所述配合部具有弹性部，所述配合部处于脱离所述阻挡组件的位置时，所述弹性部被压缩，以提供使所述配合部恢复至上述初始位置的弹力。
32.在本方案中，采用上述结构形式，可以利用配合部脱离阻挡组件时弹性部被压缩存储的能量，方便了配合部恢复至初始位置，并且弹性部的存在，提高了配合部恢复至初始位置的速度。
33.较佳地，所述弹性部包括弹簧和连接于所述第一进气口的限位杆，所述弹簧套设于所述限位杆上，所述限位杆贯穿所述配合部，以使所述配合部滑动连接于所述限位杆，在所述抵顶部抵顶所述配合部运动时，所述配合部向压缩弹簧的方向运动。
34.在本方案中，弹簧套设于限位杆上，可以防止弹簧在压缩过程中出现错位的现象，保证了弹簧提供使配合部恢复至初始位置的弹力方向与配合部的运动方向相同。限位杆贯
穿配合部，并且配合部滑动连接于限位杆。采用上述结构形式，可以通过限位杆对配合部进行限位。
35.较佳地，所述配合部包括配合件和顶块，所述配合件靠近所述阻挡组件的表面与所述顶块连接，所述顶块用于抵顶所述阻挡组件，所述弹性部对称设置于所述配合件的两端。
36.在本方案中，采用上述结构形式，通过与配合件连接的顶块抵顶阻挡组件，进而防止阻挡组件的打开。由于顶块与阻挡组件的接触面积小，在保证可以对阻挡组件关闭的情况下，降低配合部与阻挡组件滑动连接的面积，进而降低了配合部和阻挡组件滑动损伤，提高了配合部和阻挡组件的使用寿命。弹性部对称设置于配合部的两端，提高了配合部运动的稳定性。
37.较佳地，所述第一进气口具有凸台，所述阻挡组件分别与所述凸台和所述第一进气口远离所述凸台的表面转动连接，所述配合部处于脱离所述阻挡组件的位置时，所述配合部与所述凸台抵接。
38.在本方案中，采用上述结构形式，配合部处于脱离阻挡组件的位置时，配合部与凸台抵接，保证了阻挡组件可以顺利的打开。
39.较佳地，所述阻挡组件包括阻挡件和扭簧，所述阻挡件通过所述扭簧分别与所述凸台和所述第一进气口远离所述凸台的表面转动连接，以使所述阻挡件可以向靠近所述配合部的方向转动。
40.在本方案中，采用上述结构形式，在配合部处于脱离阻挡组件的位置时，阻挡件在内外压差以及扭簧的同时作用下，加速阻挡件的打开。
41.较佳地，所述锅体组件包括盖体和锅本体，所述盖体盖合于所述锅本体，以在所述锅本体内形成所述加热腔，所述抵顶部与所述盖体连接，所述盖体处于盖合于所述锅本体的位置时，所述抵顶部抵接于所述配合部，所述盖体处于打开位置时，所述抵顶部脱离所述配合部。
42.在本方案中，采用上述结构形式，当盖体盖合于锅本体以在锅本体内形成加热腔时，连接于盖体上的抵顶部可以实现对配合部的抵顶，以实现阻挡组件的打开，方便了第一进气口对加热腔内烟气的排出。当盖体打开时，也就是抵顶部处于脱离配合部的位置，此时配合部抵接阻挡组件，阻挡组件处于关闭状态，以隔绝第一进气口与加热腔的连通。
43.较佳地，所述烹饪机还包括抽风组件，所述抽风组件与所述导气通道相连通，以使所述抽风组件通过所述导气通道抽吸所述加热腔内的烟气。
44.在本方案中，采用上述结构形式，通过抽风组件，可以加速对加热腔内烟气的抽吸。
45.较佳地，所述抽风组件设置于所述锅体组件内。
46.在本方案中，采用上述结构形式，提高了烹饪机结构的紧凑性。
47.本实用新型的积极进步效果在于：
48.锅体组件中的加热腔用于对食材进行烹饪。由于配合组件可以在初始位置和脱离阻挡组件的位置之间运动，因此烹饪过程中，配合组件脱离阻挡组件时，阻挡组件可以打开，加热腔中产生的油烟依次通过第一进气口和导气通道排出。配合组件恢复至初始位置时，其可以限制阻挡组件的打开，进而可以防止冷凝的油烟液体以及外界的气体和液体通
过阻挡组件进入加热腔中。采用上述结构形式，可以防止烹饪的食材受到污染，提高烹饪质量。
附图说明
49.图1为本实用新型实施例提供的一种烹饪机的示意图；
50.图2为本实用新型实施例提供的一种吸烟组件的示意图；
51.图3为图2中a中局部放大示意图；
52.图4中本实用新型实施例提供的一种吸烟组件的剖视示意图；
53.图5中本实用新型实施例提供的一种阻挡组件示意图。
54.附图标记说明：
55.烹饪机100
56.锅体组件1
57.加热腔11
58.盖体12
59.锅本体13
60.吸烟组件2
61.导气通道21
62.第一进气口211
63.第二进气口212
64.滑槽213
65.凸台214
66.插槽22
67.阻挡组件3
68.阻挡件31
69.扭簧32
70.配合组件4
71.配合部41
72.配合件411
73.顶块412
74.抵顶部42
75.第一抵顶件421
76.第二抵顶件422
77.弹性部43
78.弹簧431
79.进气段5
具体实施方式
80.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
81.本实施例公开了一种烹饪机100，用于解决冷凝的油烟液体可以进入锅体内，并且
外界的气体和液体也可以进入到锅体内，无法保证烹饪质量的问题。
82.如图1至图5所示，烹饪机100包括锅体组件1、导气通道21、阻挡组件3和配合组件4。其中，锅体组件1上具有加热腔11，可以对食材进行烹饪；导气通道21包括与加热腔11相连通的第一进气口211；阻挡组件3用于阻挡第一进气口211与加热腔11的连通；配合组件4设置为在初始位置和脱离阻挡组件3的位置之间运动；当配合组件4位于脱离阻挡组件3的位置时，阻挡组件3打开，此时第一进气口211与加热腔11连通；配合组件4恢复至初始位置时，配合组件4用于限制阻挡组件3打开。此时阻挡组件3阻挡第一进气口211与加热腔11的连通。由于配合组件4可以在初始位置和脱离阻挡组件3的位置之间运动，因此烹饪过程中，配合组件4脱离阻挡组件3时，阻挡组件3可以打开，加热腔11中产生的烟气依次通过第一进气口211和导气通道21排出。配合组件4恢复至初始位置时，其可以限制阻挡组件3的打开，进而可以防止冷凝的油烟液体以及外界的气体和液体通过阻挡组件3进入加热腔11中。采用上述结构形式，可以防止烹饪的食材受到污染，提高烹饪质量。具体地，阻挡组件3的打开可以为绕第一进气口211的转动打开，也可以是阻挡组件3通过滑动的方式打开，以实现第一进气口211与加热腔11的连通。
83.配合组件4包括配合部41和抵顶部42，并且配合部41用于阻挡阻挡组件3的打开。当抵顶部42抵接配合部41时，抵顶部42可以带动配合部41运动至脱离阻挡组件3的位置，并且抵顶部42带动配合部41运动的方向可以是任何使配合部41远离阻挡组件3的方向；当抵顶部42脱离配合部41时，配合部41恢复至初始位置。采用上述结构形式，通过抵顶部42实现配合部41的运动，使其在初始位置和脱离阻挡组件3位置之间实现运动，具有结构简单，方便操作的特点。
84.烹饪机100还包括进气段5，并且进气段5的两端分别与加热腔11和导气通道21相连通，即加热腔11内的烟气也可以通过进气段5排出。在抵顶部42抵顶配合部41时，抵顶部42会带动配合部41向远离阻挡件31的方向运动。此时由于没有配合部41的阻挡，阻挡组件3打开，使得第一进气口211与加热腔11连通，进而使得加热腔11内的烟气可以自第一进气口211排出。与此同时，在抵顶部42抵顶配合部41时，抵顶部42还阻挡了进气段5与导气通道21连通。因此，根据上述描述可以总结为，此时的连通方式为第一进气口211与加热腔11的连通；在抵顶部42脱离配合部41时，配合部41恢复至初始位置，使得阻挡组件3关闭，进而使得第一进气口211与加热腔11不连通。与此同时，在抵顶部42脱离配合部41时，抵顶部42也脱离了进气段5，使得进气段5与导气通道21连通。因此，根据上述表述可以总结为，此时的连通方式为进气段5与加热腔11的连通。采用上述结构形式，抵顶部42可以实现第一进气口211和导气通道21连通方式与进气段5和导气通道21连通方式的相互切换，用户可以在不同的使用情景下选择不用的连通方式。
85.具体地，配合部41恢复至初始位置可以是某个结构向配合部41施加回弹的作用力，使得配合部41在该作用力的作用下恢复至初始位置。在其他实施例中，使得配合部41恢复至初始位置的方式可以不做限制，例如通过手动将配合部41拨回至初始位置。
86.导气通道21包括第二进气口212，并且进气段5与第二进气口212连通。抵顶部42抵接于第二进气口212，其抵接方向与第二进气口212的延伸方向相同。采用上述结构形式，可以通过抵顶部42抵接于第二进气口212的方式来阻挡进气段5与导气通道21的连通，具有结构简单，操作方便的特点。具体地，抵顶部42可以与第二进气口212的抵接的方式，进而实现
抵顶部42与第二进气口212表面的贴合，以阻挡进气段5与导气通道21的连通。在其他实施例中，抵顶部42也可以采用其他方式实现抵顶部42与第二进气口212表面的贴合，例如抵顶部42可以采用固定连接于第二进气口212的表面，以实现抵顶部42与第二进气口212表面的贴合。
87.烹饪机100包括吸烟组件2。第一进气口211、进气段5均设置于吸烟组件2内，并且加热腔11内的烟气自吸烟组件2进入导气通道21。采用上述结构形式，通过将第一进气口211和进气段5设置于吸烟通道上，可以对其实现模块化设计，具有结构紧凑，可以批量加工生产的特点。具体地，吸烟组件2可以设置于加热腔11的上方，方便对加热腔11内的烟气进行吸附。为了更好地将烟气通过进气段5排出，优选第二进气口212的延伸长度为自吸烟组件2的上表面延伸至下表面。
88.进气段5的数量为多个。多个进气段5沿吸烟组件2周向间隔设置，多个进气段5均与第二进气口212连接。采用上述结构形式，多个进气段5沿吸烟组件2周向间隔设置，提高了烟气进入进气段5的效率。具体地，吸烟组件2呈环状，并且多个进气段5可以设置于吸烟组件2的内圈内，进而方便了加热腔11内的烟气自进气段5排出。当然在其他实施例中，吸烟组件2的形状以及多个进气段5的设置位置可以不受限制。
89.锅体组件1包括盖体12和锅本体13。盖体12具有加热面，并且盖体12可绕锅本体13转动至加热面朝向锅本体13外的烹饪位置，此时盖体12和锅本体13均可实现烹饪。吸烟组件2位于锅本体13和盖体12之间，且转动连接于锅本体13上，在烹饪时，吸烟组件2可以绕锅本体13转动某一角度，以使第一进气口211和进气段5朝向锅本体13的排气口，进而实现对加热腔11内的烟气进行吸附。加热腔11内的烟气进行吸附可以有以下几种方式。第一种实施方式，锅本体13内的烟气可以自吸烟组件2进入导气通道21；第二种实施方式，盖体12内的烟气可以自吸烟组件2进入导气通道21；第三种实施方式，锅本体13和盖体12上的烟气均可自吸烟组件2进入导气通道21。采用上述结构形式，提高烹饪效率，使得烹饪的形式多样化，同时由于吸烟组件2位于锅本体13和盖体12之间，因此可以通过一个吸烟组件2实现锅本体13和盖体12中产生烟气的同时抽吸，提高了油烟和水蒸气吸附的效率。具体地，若只有锅本体13进行烹饪时，可以将吸烟组件2转动至靠近锅本体13的位置，进而方便吸烟组件2对锅本体13内产生的烟气进行吸附；若只有盖体12进行烹饪时，可以将吸烟组件2转动至靠近盖体12的位置，进而方便吸烟组件2对盖体12内产生的烟气进行吸附；若锅本体13和盖体12同时进行烹饪时，吸烟组件2可以绕锅本体13转动至某一角度，以方便吸烟组件2同时对锅本体13和盖体12中产生的烟气进行吸附。在其他实施例中，吸烟组件2也可以连接于锅本体13的其他位置，例如，吸烟组件2转动连接于锅本体13的侧壁。
90.在具体使用时，进气段5和第一进气口211均位于吸烟组件2的内圈，并且多个进气段5沿第二进气口212的左右两侧环形阵列设置。
91.第一进气口211和配合部41可以有以下几种实施方式。第一种实施方式，第一进气口211上开设滑槽213，配合部41具有与滑槽213相配合的突起；第二种实施方式，配合部41上开设滑槽213，第一进气口211上具有与滑槽213相配合的突起。上述两种实施方式，均可以使配合部41与第一进气口211滑动连接，滑动方向与配合部41的运动方向相同。采用上述结构形式，通过滑槽213和突起，对配合部41进行限位，提高配合部41和第一进气口211连接的稳定性，同时在滑动过程中滑槽213起到导向的作用，提高滑动连接的稳定性。
92.第一进气口211上开设多个滑槽213，并且配合部41的端部具有突起。滑槽213的延伸方向与配合部41的运动方向相同，增大了配合部41的运动范围。多个滑槽213对称设置于配合部41的两端，提高了配合部41运动的稳定性。具体地，配合部41呈杆状结构，配合部41的两端自滑槽213伸出，并且配合部41远离阻挡组件3的两端均与弹性部43连接。采用上述结构形式，可以防止弹性部43对阻挡组件3产生干扰，方便阻挡组件3打开。在其他实施例中，弹性部43也可以安装于靠近阻挡组件3的位置，在此不作限制。
93.抵顶部42包括第一抵顶件421和第二抵顶件422，并且第一抵顶件421和第二抵顶件422连接。第一抵顶件421伸入第二进气口212，以使第一抵顶件421阻挡进气段5与导气通道21的连通，并且第二抵顶件422伸入滑槽213，以使第二抵顶件422抵接于配合部41。由于第一抵顶件421和第二抵顶件422连接，也就使得抵顶部42可以同时实现阻挡进气段5与导气通道21的连通以及实现阻挡组件3的打开。采用上述结构形式，具有操作方便的特点，并且节约了劳动力。具体地，滑槽213的长度可以根据配合部41需要运动的距离进行设置。
94.吸烟组件2靠近抵顶部42的表面开设有插槽22。插槽22与第二进气口212和滑槽213均连通，并且抵顶部42自插槽22伸入第二进气口212和滑槽213。采用上述结构形式，由于第一进气口211和进气段5均位于吸烟组件2内，因此在吸烟组件2靠近抵顶部42的表面开设有插槽22，并且插槽22与第二进气口212和滑槽213均连通，方便了抵顶部42伸入第二进气口212和滑槽213中。优选抵顶部42的数量为两个，以使抵顶部42抵顶配合部41运动更为稳定。插槽22的数量优选与抵顶部42的数量相等，在插入插槽22的过程中，可以防止抵顶部42之间互相干扰。
95.吸烟组件2包括防堵件，并且烹饪机100还包括抽风组件，抽风组件与导气通道21相连通。防堵件转动连接于插槽22，并且抵顶部42抵顶防堵件至打开位置的抵顶力大于抽风组件对防堵件的吸力。采用上述结构形式，在吸烟组件2上设计了防堵件，在盖体12盖下时，盖体12上的抵顶部42会压迫防堵件打开，当抵顶部42离开后，防堵件恢复要正常状态。此防堵件的打开力度要大于吸烟组件2的吸力，在正常工作时防堵件不会被抽风组件吸开。吸烟组件2因为长期工作导致堵塞或者其它使用不当原因堵塞第一进气口211和进气段5时，此处防堵件就会被抽风组件吸开，进而可以通过防堵件对抽风组件进行保护，防止抽风组件因为堵转而损坏。
96.配合部41具有弹性部43，并且配合部41处于脱离阻挡组件3的位置时，弹性部43被压缩，以提供使配合部41恢复至初始位置的弹力。采用上述结构形式，可以利用配合部41脱离阻挡组件3时弹性部43被压缩存储的能量，方便了配合部41恢复至初始位置，并且弹性部43的存在，提高了配合部41恢复至初始位置的速度。具体地，弹性部43可以为弹簧431，碟簧等形式，在此不做限制。
97.弹性部43包括弹簧431和连接于第一进气口211的限位杆，并且弹簧431套设于限位杆上，可以防止弹簧431在压缩过程中出现错位的现象，保证了弹簧431提供使配合部41恢复至初始位置的弹力方向与配合部41的运动方向相同。限位杆贯穿配合部41，以使配合部41滑动连接于限位杆，并且通过限位杆可以对配合部41进行限位。在抵顶部42抵顶配合部41运动时，配合部41向压缩弹簧431的方向运动。在其他实施例中，为了防止弹簧431出现错位的现象，可以不设置限位件，仅使用直径和最大外径较大的弹簧431。
98.配合部41包括配合件411和顶块412，并且配合件411靠近阻挡组件3的表面与顶块
412连接。顶块412用于抵顶阻挡组件3，并且弹性部43对称设置于配合件411的两端。采用上述结构形式，通过与配合件411连接的顶块412抵顶阻挡组件3，进而防止阻挡组件3的打开。由于顶块412与阻挡组件3的接触面积小，在保证可以对阻挡组件3关闭的情况下，降低配合部41与阻挡组件3滑动连接的面积，进而降低了配合部41和阻挡组件3滑动损伤，提高了配合部41和阻挡组件3的使用寿命。弹性部43对称设置于配合部41的两端，提高了配合部41运动的稳定性。具体地，顶块412的数量可以与阻挡组件3的数量相同，以进一步降低顶块412与阻挡组件3接触面积。
99.第一进气口211具有凸台214，并且阻挡组件3分别与凸台214和第一进气口211远离凸台214的表面转动连接。配合部41处于脱离阻挡组件3的位置时，配合部41与凸台214抵接。采用上述结构形式，配合部41处于脱离阻挡组件3的位置时，配合部41与凸台214抵接，保证了配合部41可以脱离阻挡组件3，进而可以保证阻挡组件3的顺利打开。
100.阻挡组件3包括阻挡件31和扭簧32，并且阻挡件31通过扭簧32分别与凸台214和第一进气口211远离凸台214的表面转动连接，以使阻挡件31可以向靠近配合部41的方向转动。采用上述结构形式，在配合部41处于脱离阻挡组件3的位置时，阻挡件31在内外压差以及扭簧32的同时作用下，加速阻挡件31的打开。具体地，阻挡件31的数量为两个，并且两个阻挡件31均与凸台214转动连接。在两个阻挡件31均处于关闭状态时，两个阻挡件31位于同一平面上，且相互贴合，以便于更好地阻挡进气段5和导气通道21的连通。在其他实施例中，阻挡件31的数量和运动形式可以不做限制。锅体组件1包括盖体12和锅本体13。盖体12盖合于锅本体13，以在锅本体13内形成加热腔11，并且抵顶部42与盖体12连接。当盖体12处于盖合于锅本体13的位置时，抵顶部42抵接于配合部41；当盖体12处于打开位置时，抵顶部42脱离配合部41。采用上述结构形式，当盖体12盖合于锅本体13以在锅本体13内形成加热腔11时，连接于盖体12上的抵顶部42可以实现对配合部41的抵顶，以实现阻挡组件3的打开，方便了第一进气口211对加热腔11内烟气的排出。当盖体12打开时，也就是抵顶部42处于脱离配合部41的位置，此时配合部41抵接阻挡组件3，阻挡组件3处于关闭状态，以隔绝第一进气口211与加热腔11的连通。具体地，由于抵顶部42与盖体12连接，并且盖体12位于锅本体13的上方，因此抵顶部42可以自上而下抵顶配合件411，并且抵顶部42带动配合件411向下挤压弹簧431。因此可以将凸台214设置于第一进气口211的下表面，以使抵顶部42带动配合件411运动至凸台214位置，以使顶块412抵接凸台214，进而实现阻挡组件3的打开。优选，凸台214靠近配合部41的表面与阻挡组件3靠近配合部41的表面在竖直方向上平齐，方便配合部41自阻挡组件3滑动至凸台214。
101.在具体使用时，配合件411为折形杆，也就是配合件411两端的高度高于配合部41中间位置的高度，并且配合部41中间位置位于阻挡组件3中心区域内。将顶块412与配合部41中间位置连接，可以使顶块412抵顶阻挡组件3更为稳定，并且降低了顶块412运动至凸台214的行程，提高了配合部41运动的效率。由于顶块412运动至凸台214的行程较短，因此在第一进气口211上开设的滑槽213自上而下的延伸长度可以缩小至与顶块412的行程相等。在其他实施例中，配合件411可以为水平杆，并且水平杆位于阻挡组件3的中心区域内。
102.烹饪机100还包括抽风组件，并且抽风组件与导气通道21相连通，以使抽风组件通过导气通道21抽吸加热腔11内的烟气。采用上述结构形式，通过抽风组件，可以加速对加热腔11内烟气的抽吸。抽风组件可以设置于锅体组件1的外侧，也可以设置于锅体组件1内，优
选抽风组件设置于锅体组件1内。采用上述结构形式，提高了烹饪机100结构的紧凑性。
103.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。