喷火枪的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷火枪。


背景技术：

2.喷火枪是餐饮行业中常见的用于对食品进行炙烤的工具，喷火枪通常需要和燃气罐可拆卸的配合进行连接，喷火枪通常包括有点火开关、喷管、流量调节阀以及安全锁等部件。现有市面上的喷火枪存在一些缺陷，例如现有喷火枪的点火开关除了实现按压时进行点火之外，同时还会开启气体的通断阀，因而使用时需要人力持续保持按压的状态，一旦手部松开就会点火开关回弹复位，进而导致通断阀复位，随即气体输送中断、火焰熄灭，在长时间使用时容易造成手部酸疼，使用不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不需要手部长时间按压即可持续点火的喷火枪。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷火枪，包括有握持部、设置在握持部前端的喷管，握持部包括有外壳、内芯、流量调节旋钮以及点火按钮，内芯设置在外壳内侧，点火按钮与外壳配合转动连接，所述内芯包括有气体通道、与气体通道相连接的进气口和出气口，内芯的后端设置有按压式点火模块安装座，点火模块安装座上插装固定有点火模块，所述点火模块与点火按钮传动连接，内芯的顶部设置有与气体通道相连通的安装孔，安装孔中转动设置有流量调节阀芯，流量调节旋钮设置在外壳的外侧顶部并与所述流量调节阀芯相连接，流量调节阀芯设置在进气口和出气口的沿气体通道的中部位置。
5.进一步地，所述气体通道包括有位于内芯前端的出气通道，所述出气通道的前端与出气口相连接，出气通道的后端于内芯一侧设置有第一气口，安装孔在对应内芯一侧位置设置有第二气口，所述第一气口和第二气口之间连接有用于输送气体的铜管，铜管弯折并延伸至喷管的前端位置。
6.进一步地，所述内芯一侧设置有两个筒部，所述第一气口和第二气口分别设置在两个筒部上，两个筒部具有齐平的顶部端面，两个筒部上压紧固定有定位板，所述定位板包括有两个分别对应第一气口、第二气口设置的连接孔，所述连接孔用于和铜管配合连接，所述第一气口、第二气口和定位板之间压紧设置有密封垫圈。
7.进一步地，所述内芯一侧设置有支撑柱，支撑柱位于所述两个筒部之间，支撑柱和两个筒部的侧部之间连接有凸筋，支撑柱的顶部端面、两个筒部的顶部端面以及凸筋的顶部端面均呈齐平设置，支撑柱和定位板的中部之间均对应设置有供螺丝穿设固定的定位孔。
8.进一步地，所述气体通道包括有设置在内芯下部的进气通道，进气通道的下端与进气口相连通，气体通道还包括有连接所述进气通道的上端和安装孔的下端的连接通道，所述内芯后端设置有与所述连接通道一端径直连接的脱模口，模孔口处设置有堵头。
9.本实用新型的有益效果是：通过点火按钮单独的控制点火模块的点火操作，另外使用单独的流量调节旋钮对气体流量的大小进行调节以及控制气流的通断，能够实现在点火之后手部不需要持续的按压点火按钮，节省人力，使用更加方便。在点火使用时，先转动流量调节旋钮使气体喷出，而后按压点火按钮使气体被点燃，松开点火按钮火焰持续进行喷射。当需要关闭时仅需要反向转动流量调节旋钮使气体中断，即可完成使用。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的立体图；
11.图2为本实用新型实施例的分解图1；
12.图3为本实用新型实施例的分解图2；
13.图4为本实用新型实施例内芯的剖视图；
14.图5为本实用新型实施例内芯的立体图。
具体实施方式
15.本实用新型喷火枪的实施例如图1-5所示：包括有握持部1、设置在握持部1前端的喷管2，握持部1包括有外壳11、内芯12、流量调节旋钮13以及点火按钮14，外壳11包括有相互配合拼接且分别位于喷火枪两侧的第一侧壳111、第二侧壳112，内芯12设置在外壳11内侧，点火按钮14与外壳11配合转动连接，所述内芯12包括有气体通道、与气体通道相连接的进气口122和出气口123，进气口122通过锁紧机构与气罐配合锁紧连接，内芯12的后端设置有按压式点火模块安装座124，点火模块安装座124上插装固定有点火模块125，点火模块125采用压电陶瓷点火器，所述点火模块125与点火按钮14传动连接，具体为点火模块125朝向点火按钮14方向设置，使得点火按钮14在按压的同时能够触发点火模块125，点火按钮14的转动连接处设置有复位弹簧，供其按压后的自行复位，内芯12的顶部设置有与气体通道相连通的安装孔126，安装孔126中转动设置有流量调节阀芯127，流量调节旋钮13设置在外壳11的外侧顶部并与所述流量调节阀芯127相连接，流量调节旋钮13可驱动流量调节阀芯127同步转动，流量调节阀芯127设置在进气口122和出气口123的沿气体通道的中部位置，所述中部位置并不是指沿气体输送路径的中部，而是在气体输送路径当中位于进气口122和出气口123之间的位置。
16.所述气体通道包括有位于内芯12前端的出气通道1211，所述出气通道1211的前端与出气口123相连接，出气通道1211的后端于内芯12一侧设置有第一气口1212，安装孔126在对应内芯12一侧位置设置有第二气口1213，所述第一气口1212和第二气口1213之间连接有用于输送气体的铜管（图中未示出），铜管的两端分别与第一气口1212、第二气口1213相连接，铜管弯折并延伸至喷管2的前端位置，使得在出火的同时能够对铜管内的气体进行预热，提高气体输送效果。
17.所述内芯12一侧设置有两个筒部128，所述第一气口1212和第二气口1213分别设置在两个筒部128上，两个筒部128具有齐平的顶部端面，两个筒部128上压紧固定有定位板15，所述定位板15包括有两个分别对应第一气口1212、第二气口1213设置的连接孔151，所述连接孔151用于和铜管配合套接固定，所述第一气口1212、第二气口1213和定位板15之间压紧设置有密封垫圈（未示出），密封垫圈能够提高铜管和定位板、第一气口1212/第二气口
1213之间密封效果。
18.所述内芯12一侧设置有支撑柱129，支撑柱129位于所述两个筒部128之间，支撑柱129和两个筒部128的侧部之间连接有凸筋120，支撑柱129的顶部端面、两个筒部128的顶部端面以及凸筋120的顶部端面均呈齐平设置，支撑柱129和定位板15的中部之间均对应设置有供螺丝穿设固定的定位孔130，这样结构设计仅通过一个螺丝就能够同时形成铜管两端和第一气口1212、第二气口1213之间可靠、密封的连接，节省零部件的数量，铜管两端的受力更加均匀，定位板15和内芯12之间具有较强的稳定性，不容易晃动。
19.所述气体通道包括有设置在内芯12下部的进气通道1214，进气通道1214的下端与进气口122相连通，气体通道还包括有连接所述进气通道1214的上端和安装孔126的下端的连接通道1215，所述内芯12后端设置有与所述连接通道1215一端径直连接的脱模口1216，模孔口处设置有堵头（未示出），堵头用于对脱模口1216进行封闭，防止气体泄漏，连接通道1215的设置使得安装孔126和进气通道1214之间不需要径直的进行连通，有利于气体的稳定输送，也能够提高内芯12的整体强度，更利于基芯12的一体注塑加工成型。
20.除此之外，喷火枪的外侧还设置有安全锁旋钮，安全锁旋钮能够对点火按钮的运动进行限位锁定，避免误触或儿童使用，提高用火安全性。
21.以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。