一种塑料粉末生产用混合机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粉末生产技术领域，具体为一种塑料粉末生产用混合机。


背景技术：

2.塑胶粉末，塑料超细粉末，树脂粉末塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，市场上需要将塑料粉末进行混合。
3.混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
4.目前市场上的塑料粉末生产在技术上有待进一步的提升，目前市场上的塑料粉末在生产的过程中需要用到混合机，市场上的混合机混合效果差，效率低，影响后期的加工和使用。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种塑料粉末生产用混合机，解决了现有技术中使用的过程中塑料粉末在生产的过程中需要用到混合机，市场上的混合机混合效果差，效率低，影响后期的加工和使用。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种塑料粉末生产用混合机，包括罐体以及设置在所述罐体内部的驱动组件，所述驱动组件连接有混合组件，所述罐体的外侧壁安装有支撑组件；
7.所述混合组件包括转动杆、第一固定杆、第二固定杆、搅拌铲、扇叶、进料管和锥形管，所述驱动组件连接所述转动杆，所述转动杆的侧壁安装有第一固定杆，所述第一固定杆远离所述转动杆的一端连接所述第二固定杆，所述第二固定杆的底部连接所述搅拌铲，所述搅拌铲上开设有贯穿孔，所述转动杆的侧壁安装所述扇叶，所述扇叶位于所述第一固定杆的上方，所述罐体的顶部安装所述进料管，所述进料管的顶部安装所述锥形管。
8.优选的，所述驱动组件包括锥形台和电机，所述罐体内部底表面中心位置安装所述锥形台，所述锥形台上开设有凹槽，所述凹槽的内部安装所述电机，所述电机的输出端贯穿所述锥形台并与所述转动杆连接。
9.优选的，所述支撑组件包括固定环和支撑杆，所述罐体的外侧壁套设所述固定环，所述固定环上安装所述支撑杆。
10.优选的，所述罐体的外侧壁开设有出料口，所述罐体的外侧壁上安装有防护盖，所述防护盖位于所述出料口处，所述防护盖上安装有把手。
11.优选的，所述贯穿孔的数量为多个，多个所述贯穿孔均匀的分布在所述搅拌铲上。
12.本实用新型的有益效果是，通过驱动组件与混合组件的设置，可以有效的对塑料粉末进行混合，通过电机的设置，带动扇叶进行转动，通过扇叶的设置，把倒入罐体内部的塑料粉末打散，通过第一固定杆的设置，带动搅拌铲对罐体底部的粉末进行二次搅拌混合，通过防护盖和把手的设置，取出混合完成的塑料粉末，通过锥形管的设置，便于更好的将塑料粉末倒入罐体的内部，通过固定环和支撑杆的设置，便于支撑罐体。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种塑料粉末生产用混合机示意图；
15.图2为本实用新型一种塑料粉末生产用混合机底部示意图；
16.图3为本实用新型一种塑料粉末生产用混合机内部示意图。
17.图中标号说明：1、罐体；2、锥形台；201、凹槽；3、电机；4、转动杆；5、第一固定杆；6、第二固定杆；7、搅拌铲；71、贯穿孔；8、扇叶；9、进料管；10、锥形管；11、防护盖；12、把手；13、固定环；14、支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-3，一种塑料粉末生产用混合机，包括罐体1以及设置在罐体1内部的驱动组件，驱动组件连接有混合组件，罐体1的外侧壁安装有支撑组件；
20.混合组件包括转动杆4、第一固定杆5、第二固定杆6、搅拌铲7、扇叶8、进料管9和锥形管10，驱动组件连接转动杆4，转动杆4的侧壁安装有第一固定杆5，第一固定杆5远离转动杆4的一端连接第二固定杆6，第二固定杆6的底部连接搅拌铲7，搅拌铲7上开设有贯穿孔71，转动杆4的侧壁安装扇叶8，扇叶8位于第一固定杆5的上方，罐体1的顶部安装进料管9，进料管9的顶部安装锥形管10。
21.其中，驱动组件包括锥形台2和电机3，罐体1内部底表面中心位置安装锥形台2，锥形台2上开设有凹槽201，凹槽201的内部安装电机3，电机3的输出端贯穿锥形台2并与转动杆4连接，其作用是带动转动杆4转动，对塑料粉末进行混合。
22.其中，支撑组件包括固定环13和支撑杆14，罐体1的外侧壁套设固定环13，固定环13上安装支撑杆14，其作用是用于支撑罐体1。
23.其中，罐体1的外侧壁开设有出料口，罐体1的外侧壁上安装有防护盖11，防护盖11位于出料口处，防护盖11上安装有把手12，其作用是便于将混合好的塑料粉末取出。
24.其中，贯穿孔71的数量为多个，多个贯穿孔71均匀的分布在搅拌铲7上，其作用是塑料粉末可以从贯穿孔71内流出，便于更好的进行混合。
25.工作原理；
26.通过驱动组件与混合组件的设置，可以有效的对塑料粉末进行混合，工作人员启动电机3，然后把要进行的混合的塑料粉末通过锥形管10同时倒入罐体1的内部，通过电机3的设置，电机3带动转动杆4转动，转动杆4带动第一固定杆5和扇叶8进行转动，通过扇叶8的设置，把刚倒入罐体1内部的塑料粉末打散，塑料粉末沿着罐体1的内壁落入到罐体1的底部，通过第一固定杆5的设置，第一固定杆5带动第二固定杆6转动，第二固定杆6带动搅拌铲7对罐体1底部的粉末进行二次搅拌混合，混合过后的塑料粉末通过贯穿口取出，工作人员拉动把手12，把手12带动防护盖11，打开防护盖11，取出混合完成的塑料粉末，通过锥形管10的设置，便于更好的将塑料粉末倒入罐体1的内部。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料粉末生产用混合机，其特征在于，包括罐体(1)以及设置在所述罐体(1)内部的驱动组件，所述驱动组件连接有混合组件，所述罐体(1)的外侧壁安装有支撑组件；所述混合组件包括转动杆(4)、第一固定杆(5)、第二固定杆(6)、搅拌铲(7)、扇叶(8)、进料管(9)和锥形管(10)，所述驱动组件连接所述转动杆(4)，所述转动杆(4)的侧壁安装有第一固定杆(5)，所述第一固定杆(5)远离所述转动杆(4)的一端连接所述第二固定杆(6)，所述第二固定杆(6)的底部连接所述搅拌铲(7)，所述搅拌铲(7)上开设有贯穿孔(71)，所述转动杆(4)的侧壁安装所述扇叶(8)，所述扇叶(8)位于所述第一固定杆(5)的上方，所述罐体(1)的顶部安装所述进料管(9)，所述进料管(9)的顶部安装所述锥形管(10)。2.根据权利要求1所述的一种塑料粉末生产用混合机，其特征在于，所述驱动组件包括锥形台(2)和电机(3)，所述罐体(1)内部底表面中心位置安装所述锥形台(2)，所述锥形台(2)上开设有凹槽(201)，所述凹槽(201)的内部安装所述电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿所述锥形台(2)并与所述转动杆(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料粉末生产用混合机，其特征在于，所述支撑组件包括固定环(13)和支撑杆(14)，所述罐体(1)的外侧壁套设所述固定环(13)，所述固定环(13)上安装所述支撑杆(14)。4.根据权利要求3所述的一种塑料粉末生产用混合机，其特征在于，所述罐体(1)的外侧壁开设有出料口，所述罐体(1)的外侧壁上安装有防护盖(11)，所述防护盖(11)位于所述出料口处，所述防护盖(11)上安装有把手(12)。5.根据权利要求1所述的一种塑料粉末生产用混合机，其特征在于，所述贯穿孔(71)的数量为多个，多个所述贯穿孔(71)均匀的分布在所述搅拌铲(7)上。

技术总结
本实用新型涉及塑料粉末生产技术领域，公开了一种塑料粉末生产用混合机，包括罐体以及设置在罐体内部的驱动组件，驱动组件连接有混合组件，罐体的外侧壁安装有支撑组件；混合组件包括转动杆、第一固定杆、第二固定杆、搅拌铲、扇叶、进料管和锥形管，驱动组件连接转动杆，转动杆的侧壁安装有第一固定杆，第一固定杆远离转动杆的一端连接第二固定杆，第二固定杆的底部连接搅拌铲，搅拌铲上开设有贯穿孔，转动杆的侧壁安装扇叶，扇叶位于第一固定杆的上方，罐体的顶部安装进料管，进料管的顶部安装锥形管。通过驱动组件和混合组件的设置，可以更加有效率的将塑料粉末进行混合。以更加有效率的将塑料粉末进行混合。以更加有效率的将塑料粉末进行混合。


技术研发人员：俞志金 俞凌峰 沈玖春 徐朔明 丁琴
受保护的技术使用者：新昌县中邦塑粉科技有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/4/13