一种可连续变径的焦炉煤气流量调节装置的制作方法

1.本实用新型属于焦炉加热技术领域，具体涉及一种可连续变径的焦炉煤气流量调节装置。


背景技术：

2.焦炉加热的过程中需要使用到焦炉中自己产生的煤气，这些煤气在经过净化，提纯后经管道进入燃烧室内参与燃烧。在此过程中焦炉内部的温度就是通过控制进入焦炉内部的煤气的量进行控制，焦炉本身在加热过程中煤气在管道中时按照一定规律进行调节，其中一部分为在进入每个燃烧室处的调节装置，包括交换旋塞(用于煤气的细微调节)，拷克(进行煤气的粗调节)。现有焦炉在单燃烧室调节时，需要对拷克内部的的孔式调节装置进行更换，在更换时存在煤气泄漏，煤气爆炸等问题，另外孔板的数量庞大在更换时费时费力。因环保，焦炉本身及附属设备问题需要对焦炉的结焦时间进行调节，那么在调节时就需要对粗调的拷克进行更换，在更换时就存在安装后密封不严导致泄漏，存在安全隐患，另外更换的工作量太大现场工人工作环境差等一系列问题。
3.在焦炉温度调节的过程中现有调节方式为，在孔板的拷克内更换其中的孔板，以不同孔径的孔板来控制煤气的流量，以达到对加热煤气流量的控制，从而达到控制燃烧室内部温度的目的。
4.另在焦炉越来越大型化的现在对焦炉的单燃烧室调节越来越迫在眉睫，现有技术在其调节上束手无策因在其调节位置无任何调节装置；对焦炉横排温度的控制依然处在用铁丝进行封堵来平衡单燃烧室的温度平衡。


技术实现要素：

5.本实用新型为了克服背景技术中现有技术的不足，目的在于提供了一种可连续变径的焦炉煤气流量调节装置，解决焦炉调温时更换孔板的安全隐患；采用快门机构的设计，解决焦炉单孔调节时无法连续调节的问题。
6.为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种可连续变径的焦炉煤气流量调节装置，包括密封壳体，所述密封壳体包括：上密封盖和下密封盖，所述上密封盖与所述下密封盖之间固定连接；所述密封壳体内部包括大小不同的第一腔体和第二腔体，且二者连通；所述第一腔体内设置有变径机构，所述变径机构包括：叶片座和均匀圆周分布的调节叶片，所述叶片座的外壁固定连接所述密封壳体的内壁，具体固定连接在下密封盖的内壁上，所述调节叶片的底面的一端设置有固定杆，所述调节叶片的顶面的远离固定杆的一端设置有径向运动杆，所述叶片座的顶面开设有孔洞，所述孔洞的数量与所述固定杆的数量适配，所述固定杆安装在所述孔洞内，所述固定杆与所述孔洞配合使用；
8.其中，所述第二腔体内设置有蜗杆，所述变径机构还包括：旋转盘，所述旋转盘的侧壁上设置有与蜗杆相适配的凸齿，所述蜗杆啮合连接所述凸齿，所述旋转盘的底面上沿
径向开设有多个凹槽，所述凹槽旋转对称分布，所述径向运动杆均滑动连接于所述凹槽内壁，所述径向运动杆与所述凹槽适配；所述调节叶片位于所述叶片座与所述旋转盘的中部，所述旋转盘和叶片座为环形结构，环形结构的中间用于气体的流通。
9.上密封盖与所述下密封盖之间固定连接，采用密封式的设计，解决焦炉调温时更换孔板的安全隐患；采用变径机构即快门机构的设计，随时对口径进行变换调控，通过蜗杆进行驱动旋转盘，从而旋转盘带动调节叶片进行变径，解决焦炉单孔调节时无法连续调节的问题。
10.进一步，所述径向运动杆配合所述凹槽使用，使得所述径向运动杆做径向运动。
11.进一步，所述蜗杆旋转驱动所述旋转盘。
12.进一步，所述调节叶片整体呈中心快门式结构分布。
13.进一步，所述上密封盖和下密封盖之间通过密封圈密封。所述密封圈可采用橡胶圈。
14.进一步，所述密封壳体上开设有蜗杆孔，所述蜗杆部分伸入所述蜗杆孔，所述蜗杆孔与所述蜗杆之间通过填料密封。填料密封是指通过预紧或介质压力的自紧作用使填料与转动件及固定件之间产生压紧力的动密封装置。
15.常用的填料材料有石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料等，预制成环状或条状(有的需预先浸渍润滑性好的填充物)，并采用多环或螺旋状多层结构。填料箱用以安置填料。填料固定件包括压盖、螺栓和弹簧等，用以使填料预紧，工作时阻止介质外漏，弹簧可起补偿作用。
16.进一步，所述径向运动杆与所述凹槽的数量适配。
17.进一步，所述调节叶片位于所述叶片座与所述旋转盘之间。
18.进一步，所述旋转盘的外径小于所述叶片座的外径，所述旋转盘的内径与所述叶片座的内径相等。旋转盘安装在调节叶片上面。
19.进一步，所述上密封盖的顶端设置有开口，所述下密封盖的下端设置有开口，设置有预留的开口，可通过安装法兰盘与外部的管道进行连接，相通。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用密封式的设计，解决焦炉调温时更换孔板的安全隐患；采用快门机构的设计，解决焦炉单孔调节时无法连续调节的问题；解决焦炉单燃烧室调节孔板个数多难维护的问题，解决在更换孔板式无法找到适配的孔板等问题。
附图说明
21.图1、本实用新型一种可连续变径的焦炉煤气流量调节装置的第一视角；
22.图2、本实用新型一种可连续变径的焦炉煤气流量调节装置的变径机构第一视角；
23.图3、本实用新型一种可连续变径的焦炉煤气流量调节装置的变径机构第二视角；
24.图4、本实用新型一种可连续变径的焦炉煤气流量调节装置的旋转盘结构图；
25.图5、本实用新型一种可连续变径的焦炉煤气流量调节装置的第二视角；
26.图6、本实用新型一种可连续变径的焦炉煤气流量调节装置的调节叶片结构图。
27.附图标记说明：
28.1-密封壳体；2-第一腔体；3-第二腔体；4-调节叶片；41-固定杆；42-径向运动杆；
5-叶片座；6-孔洞；7-蜗杆；8-旋转盘；9-凸齿；10-凹槽；11-蜗杆孔；12-填料。
具体实施方式
29.下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：
30.需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
31.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.实施例一：
33.如图1所示，一种可连续变径的焦炉煤气流量调节装置，包括密封壳体1，所述密封壳体1 包括：上密封盖101和下密封盖102，所述上密封盖101与所述下密封盖102之间固定连接；所述密封壳体1内部包括大小不同的第一腔体2和第二腔体3，且二者连通；所述第一腔体2内设置有变径机构，如图3所示，所述变径机构包括：叶片座5和均匀圆周分布的调节叶片4，所述叶片座5的外壁固定连接所述密封壳体1的内壁，如图6所示，所述调节叶片4的底面的一端设置有固定杆41，所述调节叶片4的顶面的远离固定杆41的一端设置有径向运动杆42，所述叶片座5的顶面开设有孔洞6，所述孔洞6的数量与所述固定杆41的数量适配，所述固定杆41安装在所述孔洞6内，所述固定杆41与所述孔洞6配合使用；固定杆41插进孔洞6内旋转，其中，如图 5所示，所述第二腔体3内设置有蜗杆7，所述变径机构还包括：旋转盘8，如图4所示，所述旋转盘8的侧壁上设置有与蜗杆7相适配的凸齿9，所述蜗杆7啮合连接所述凸齿9，所述旋转盘8 的底面上沿径向开设有多个凹槽10，所述凹槽10旋转对称分布，所述径向运动杆42均滑动连接于所述凹槽10内壁，所述径向运动杆42与所述凹槽10适配；所述旋转盘8和叶片座5为环形结构，所述调节叶片4位于所述叶片座5与所述旋转盘8的中部；环形结构的中间用于气体的流通。
34.上密封盖101与所述下密封盖102之间固定连接，采用密封式的设计，解决焦炉调温时更换孔板的安全隐患；采用变径机构即快门机构的设计，随时对口径进行变换调控，通过蜗杆7 进行驱动旋转盘8，从而旋转盘8带动调节叶片4进行变径，解决焦炉单孔调节时无法连续调节的问题。
35.进一步，如图2所示，所述径向运动杆42配合所述凹槽10使用，使得所述径向运动杆42 做径向运动。
36.进一步，所述蜗杆7旋转驱动所述旋转盘8。
37.进一步，所述调节叶片4整体呈中心快门式结构分布。
38.进一步，所述上密封盖101和下密封盖102之间通过密封圈密封。所述密封圈可采用橡胶圈。
39.进一步，所述密封壳体1上开设有蜗杆孔11，所述蜗杆7部分伸入所述蜗杆孔11，所述蜗杆孔11与所述蜗杆7之间通过填料12密封。填料12密封是指通过预紧或介质压力的自紧作用使填料与转动件及固定件之间产生压紧力的动密封装置。
40.常用的填料材料有石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料等，预制成环状或条状(有的需预先浸渍润滑性好的填充物)，并采用多环或螺旋状多层结构。填料箱用以安置填料。填料固定件包括压盖、螺栓和弹簧等，用以使填料预紧，工作时阻止介质外漏，弹簧可起补偿作用。
41.所述径向运动杆42与所述凹槽10的数量适配。
42.所述调节叶片4位于所述叶片座5与所述旋转盘8之间。
43.所述旋转盘8的外径小于所述叶片座5的外径，所述旋转盘8的内径与所述叶片座5的内径相等。旋转盘8安装在调节叶片4上面。
44.所述上密封盖101的顶端设置有开口，所述下密封盖102的下端设置有开口，设置有预留的开口，可通过安装法兰盘与外部的管道进行连接，相通。
45.实施例二：
46.现有技术在更换孔板时因打开拷克本体后拷克内部的与大气连通，残余煤气会通过拷克的开口处扩散到空气中，焦炉底部本身属于密闭空间，切温度相对较高，本身煤气的分子量又大于空气容易聚集，存在严重的安全隐患。现有技术在更换孔板后只是通过压紧机构进行密封，在煤气通过时存在一定压力在密封不严的情况下容易泄漏。焦炉在生产中因其本身和制造的问题每孔需要煤气的量也差异，在现有技术中孔板的孔径属于固定孔径，在更换时只能取其相近的较大孔径进行更换，然后再去调节煤气旋塞进行细调，费时费力。另在在单燃烧室调节的过程中无任何调节装置，无法调节单立火道的煤气进量。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用密封式的设计，解决焦炉调温时更换孔板的安全隐患；采用快门机构的设计，解决焦炉单孔调节时无法连续调节的问题；解决焦炉单燃烧室调节孔板个数多难维护的问题，解决在更换孔板式无法找到适配的孔板等问题。
47.工作过程：通过蜗杆7进行驱动旋转盘8，从而旋转盘8带动调节叶片4进行变径，蜗杆孔 11与所述蜗杆7之间通过填料12密封；填料12密封是指通过预紧或介质压力的自紧作用使填料与转动件及固定件之间产生压紧力的动密封装置。上密封盖101和下密封盖102之间通过密封圈密封，密封圈可采用橡胶圈，上密封盖101的顶端设置有开口，下密封盖102的下端设置有开口，设置有预留的开口，可通过安装法兰盘与外部的管道进行连接，相通。气体从下密封盖102的下端设置有开口流入，经过叶片座5后，通过快门机构即调节叶片4部分，再通过旋转盘8后，经上密封盖101流出，对于部分存在第二腔体3的气体，填料12会对蜗杆7部分伸入所述蜗杆孔11的部分进行密封，防止气体的泄漏。
48.上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
49.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。