一种分段下料的输送装置的制作方法

1.本技术涉及生产运输的技术领域，尤其是涉及一种分段下料的输送装置。


背景技术：

2.糠醛是用农林肥料等植物原材料提取的一种有机化工产品，其在清漆、农药、医药、橡胶和涂料等方面都有广泛的用途。玉米芯、油茶壳、棉子壳、蔗渣、麦杆、稻杆等都可以作为提取糠醛的原材料，在制作糠醛时，将原材料进行粉碎，粉碎后的原材料经过拌酸处理后将拌酸后的原材料通过运输装置运输至反应釜中进行水解、碱洗等化学反应后提取出糠醛。
3.相关技术中，在原材料运输至反应釜这一步骤中，参照图1，分段下料的输送装置包括运输带2和用于安装支撑运输带2的运输架1，运输带2的一端设置有拌酸装置6，拌酸装置6的出料口设置在运输带2的上方，运输带2向远离出料口的一端运输，运输带一侧设置有多个漏料斗3，漏料斗3的进料口与运输带2侧壁抵接，漏料斗3的出料口连接反应釜。运输时，多个工作人员用铁铲将运输带2上的原材料分别铲至各漏料斗3中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为用铁铲将运输带上的原材料分别铲至各漏料斗中需大量人力，增加了运输糠醛原材料的运输成本。


技术实现要素：

5.为了减少运输糠醛原材料的人力，降低运输成本，本技术提供一种分段下料的输送装置。
6.本技术提供的一种分段下料的输送装置，采用如下的技术方案：
7.一种分段下料的输送装置，包括运输带和用于支撑安装运输带的运输架，所述运输带的一侧面设置有多个漏料斗,还包括多个与漏料斗一一对应安装板，所述安装板设置在运输带上方且与运输架活动连接，所述安装板相对于运输带传送方向倾斜设置，所述安装板靠近漏料斗的一端远离运输带的进料端，其远离漏料斗的一端靠近运输带的进料端。
8.通过采用上述技术方案，运输带将原材料从进料端向安装板处运输，当原材料运输至安装板处时，原材料沿安装板的侧壁向漏料斗滑落，漏料斗中的原材料装满后，工作人员打开安装板，使原材料通过输送至下一个安装板，实现分段下料，节省了工作人员用铁铲将运输带上的原材料分别铲至各漏料斗中劳动量，降低了运输原材料的运输成本。
9.可选的，所述安装板上设置有转杆，所述转杆的一端转动连接有第一套筒，其另一端转动连接有第二套筒，所述第一套筒固定连接有第一支撑杆，所述第二套筒固定连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆固定在运输架靠近漏料斗的一侧，所述第二支撑杆固定在运输架远离漏料斗的一侧，所述转杆同轴连接有手握杆，所述运输架两侧均设置有用于支撑安装板的第二固定板，当安装板关闭时，所述安装板远离转杆的一侧与所述运输带抵接；当安装板打开时，所述安装板搭在两个第二固定板上。
10.通过采用上述技术方案，运输带将原材料从进料端向安装板处运输，当原材料运
输至安装板处时，原材料沿安装板的侧壁向漏料斗滑落，漏料斗中的原材料装满后，工作人员握住手握杆转动安装板，使安装板靠近运输带的一端逐渐远离运输带，将安装板搭在第二固定板上，运输带上的原材料向下一个安装板输送，节省了工作人员用铁铲将运输带上的原材料分别铲至各漏料斗中劳动量，降低了运输原材料的运输成本。
11.可选的，所述转杆的一端同轴连接有第一电机，所述运输架上设置有用于安装第一电机的支撑板，所述第一电机固定在支撑板上。
12.通过采用上述技术方案，当需要打开安装板时，开启第一电机，第一电机的输出轴反向转动带动转杆反向转动，转杆带动安装板向远离运输带的一端转动至第二固定板上，第一电机关闭；当需要关闭安装板时，开启第一电机，第一电机的输出轴正向转动带动转杆正向转动，转杆带动安装板向靠近运输带的一端转动至与运输带抵接，第一电机关闭，节省了工作人员转动安装板的劳动量。
13.可选的，所述运输架的两侧设置有驱动安装板上升和下降的驱动组件。
14.通过采用上述技术方案，当需要打开安装板时，驱动组件驱动安装板上升，运输带将原材料运输至下一个安装板，当需要关闭安装板时，驱动组件驱动安装板下降，使安装板与运输带抵接，原材料沿安装板的侧壁滑落至漏料斗，降低了工作人员的劳动量。
15.可选的，所述驱动组件包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架均竖直设置，所述第一安装架设置在运输架靠近漏料斗的一侧，所述第二安装架设置在运输架远离漏料斗的一侧，所述第一安装架上转动连接有第一丝杠，所述第二安装架上转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠靠近运输架的一端同轴连接有第二电机，所述第二电机固定连接在第二安装架上，所述第一丝杠和第二丝杠远离运输带的一端分别固定有皮带轮，所述两个皮带轮之间连接有皮带，安装板两端均固定连接有安装块，一个安装块螺纹连接在第一丝杠上，其另一个安装块螺纹连接在第二丝杠上。
16.通过采用上述技术方案，当需要打开安装板时，开启第二电机，第二电机的输出轴反向转动带动第二丝杠反向转动，第二丝杠反向转动带动第二丝杠上的皮带轮转动，第二丝杠上的皮带轮通过皮带与第一丝杠上的皮带轮转动，使第二丝杠和第一丝杠同时反向转动带动安装板向靠近皮带轮的一端运动，安装板运动到靠近皮带的位置时，第二电机关闭，运输带上的原材料向下一个安装板运输，降低了工作人员的劳动量，皮带、皮带轮的设置节省了使用第二电机的资源。
17.可选的，所述安装板靠近运输带的一侧固定连接有尖端，所述尖端与运输带抵接。
18.通过采用上述技术方案，在关闭安装板时，尖端与运输带抵接，将运输带上的原材料刮落至漏料斗时刮落的更干净，便于工作人员清理运输带。
19.可选的，所述运输架两侧均安装有挡板，所述运输架靠近漏料斗一侧的挡板上开设有多个与漏料斗一一对应的开口。
20.通过采用上述技术方案，在运输原材料时，原材料从进料端向安装板处运输，运输带两侧的挡板对原材料进行遮挡，减少了原材料从运输带两侧掉落的可能性。
21.可选的，所述漏料斗靠近开口的一侧内壁上设置有斜沿。
22.通过采用上述技术方案，安装板将原材料刮落至漏料斗中时，原材料沿着漏料斗的斜沿滑落，便于下料至漏料斗。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.运输带将原材料从进料端向安装板处运输，当原材料运输至安装板处时，原材料沿安装板的侧壁向漏料斗滑落，漏料斗中的原材料装满后，工作人员打开安装板，使原材料通过输送至下一个安装板，实现分段下料，节省了工作人员用铁铲将运输带上的原材料分别铲至各漏料斗中劳动量，降低了运输原材料的运输成本；
25.2.在运输原材料时，原材料从进料端向安装板处运输，运输带两侧的挡板对原材料进行遮挡，减少了原材料从运输带两侧掉落的可能性。
附图说明
26.图1是相关技术中分段下料的输送装置的示意图。
27.图2是本技术实施例一分段下料的输送装置的示意图。
28.图3是本技术实施例一体现转杆结构的示意图。
29.图4是图3中a部分的放大图。
30.图5是本技术实施例二分段下料的输送装置的示意图。
31.图6是本技术实施例三分段下料的输送装置的示意图。
32.图7是本技术实施例三体现第二电机结构的示意图。
33.附图标记说明：1、运输架；11、第一固定板；12、挡板；121、开口；122、支撑板；123、第一套筒；124、第二套筒；125、第二固定板；2、运输带；3、漏料斗；31、斜沿；4、安装板；41、转杆；42、手握杆；43、尖端；44、第一电机；45、安装块；5、驱动组件；51、第一安装架；52、第一丝杠；53、第二安装架；54、第二丝杠；55、第二电机；56、皮带；57、皮带轮；6、拌酸装置。
具体实施方式
34.以下结合附图2-7本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种分段下料的输送装置。
36.实施例1
37.参照图2，一种分段下料的输送装置，其应用于糠醛生产线，糠醛生产线包括拌酸装置6和多个反应釜。
38.分段下料的输送装置包括运输带2和用于安装支撑运输带2的运输架1，拌酸装置6的出料口位于运输带2一端的上方，运输架1的一侧安装有多个漏料斗3，漏料斗3的出料口与反应釜的进料口一一对应，漏料斗3进料口一侧壁与运输带2的侧壁抵接，运输带2两侧上均设置有挡板12，运输架1两侧均设置有多个第一固定板11，第一固定板11一端与运输架1固定连接，其另一端与挡板12固定连接，将挡板12固定在运输带2两侧，运输带2靠近漏料斗3一侧的挡板12开设有多个开口121，开口121与漏料斗3一一对应。
39.参照图3和图4，运输带2靠近漏料斗3一侧的挡板12的外壁上设置有多个支撑板122，支撑板122上均固定有第一支撑杆，第一支撑杆上均固定连接有第一套筒123，第一套筒123位于开口121远离拌酸装置6的一侧，运输架1远离开口的一侧固定连接有多个第二支撑杆，第二支撑杆上均固定连接有第二套筒124，第二套筒124位于开口121靠近拌酸装置6出料口的一侧，第一套筒123和第二套筒124之间转动连接有转杆41，转杆41上固定连接有安装板4。
40.转杆41同轴固定连接有手握杆42，便于工作人员转动安装板4，使用时，工作人员
握住手握杆42向靠近运输带2一端转动安装板4，使安装板4远离转杆41的一侧壁与运输带2抵接，该状态为安装板4关闭。原材料从运输带2的进料端开始运输，运输带2两侧的挡板12对原材料进行遮挡，减少了原材料从运输带2两侧掉落的可能性。在本实施例中，靠近拌酸装置6的第一个漏料斗3为称之为第一个漏料斗3，与其一一对应的安装板4称之为第一个安装板4，工作人员转动第一个安装板4将其关闭，原材料运输至第一个安装板4沿其侧壁掉落到第一个漏料斗3中。
41.漏料斗3靠近运输带2的一侧内壁上设置有斜沿31，原材料沿着漏料斗3的斜沿31滑落至漏料斗3中，当第一个漏料斗3对应的反应釜装满原材料后，工作人员向远离运输带2一端转动安装板4，使安装板4远离转杆41的一侧壁与运输带2逐渐远离，当安装板4一端搭在挡板12上时，该状态为安装板4打开，原材料向第二个漏料斗3运输，实现分段下料。安装板4的设置无需工作人员用铁铲将运输带2上的原材料分别铲至各漏料斗3中，节省了工作人员的劳动量。
42.两个挡板12相互靠近的一侧壁均固定连接有多个第二固定板125，其第二固定板125的高度高于挡板12，每个第二固定板125与安装板4一一对应，当安装板4关闭时，第二固定板125位于安装板4远离运输带2进料端的一方，当安装板4打开时，安装板4搭在两个第二固定板125上，两个第二固定板125均对安装板4进行支撑，提高了安装板4在打开时的稳固性。
43.安装板4远离转杆41的一端固定连接有尖端43，在关闭安装板4时，尖端43与运输带2抵接，将运输带2上的原材料刮落至漏料斗3时刮落的更干净，便于工作人员清理运输带2。
44.实施例1的实施原理为：运输带2将原材料从进料端向安装板4处运输，当原材料运输至第一个安装板4时，原材料沿安装板4的侧壁向漏料斗3滑落，漏料斗3中的原材料装满后，工作人员握住手握杆42,转动安装板4，使安装板4远离转干41的一端逐渐远离运输带2，直至安装板4搭在两个第二固定块125上，原材料向下一个安装板4运输，实现分段下料。
45.实施例2
46.参照图5，与实施例1不同之处在于，转杆41靠近漏料斗3的一端同轴连接有第一电机44，第一电机44固定连接在支撑板122上，使用时，打开第一电机44，第一电机44的输出轴正转带动转杆41正向转动，转杆41带动安装板4正向转动，使安装板4远离转杆41的一侧壁与运输带2抵接，第一电机44停止，安装板4关闭，当反应釜的原材料装满后，打开第一电机44，第一电机44的输出轴反向转动带动转杆41反向转动，转杆41带动安装板4反向转动，使安装板4搭在两个第二固定板125上，安装板4打开，运输带2上的原材料向下一个安装板4运输。降低了工作人员转动安装板4的劳动量。
47.实施例2的实施原理为：运输带2将原材料从进料端向安装板4处运输，当原材料运输至第一个安装板4时，原材料沿安装板4的侧壁向漏料斗3滑落，漏料都3中的原材料装满后，工作人员开启第一电机44，第一电机44输出轴反向转动带动安装板4反向转动，使安装板4远离转杆41的一端逐渐远离运输带2，直至安装板4搭在两个第二固定块125上，原材料向下一个安装板4运输，节省了工作人员转动安装板4的劳动量。
48.实施例3
49.参照图6和图7，与实施例1不同之处在于，运输架1上设置有驱动安装板4上升和下
降的驱动组件5，驱动组件5包括第一安装架51和第二安装架53，第一安装架51和第二安装架53均竖直设置，第一安装架51设置在运输带2靠近开口一侧的挡板12侧壁上，第一安装架51位于开口121远离拌酸装置6的一侧；第二安装架53设置在运输架1远离开口121的侧壁上，第二安装架53位于开口靠近拌酸装置6的一侧，第一安装架51上转动连接有第一丝杠52，第二安装架53上设置有第二丝杠54，第二丝杠54的一端转动连接在第二安装架53上，其另一端同轴连接有第二电机55，第二电机55固定在第二安装架53上。
50.安装板4两端均设置有安装块45，一个安装块45螺纹连接在第一丝杠52上，另一个安装块45螺纹连接在第二丝杠54上，第一丝杠52和第二丝杠54远离运输带2的一端分别固定连接有皮带轮57，两个皮带轮57之间连接有皮带56。
51.使用时，开启第二电机55，第二电机55正转带动第二丝杠54正向转动，第二丝杠54正向转动带动第二丝杠54上的皮带轮57转动，两个皮带轮57之间通过皮带56连接，第二丝杠54上的皮带轮57带动皮带56、第一丝杠52上的皮带轮57和第二丝杠54同时正向转动，第一丝杠52和第二丝杠54正向转动带动安装板4向靠近运输带2一端运动，当安装板4的尖端43与运输带2抵接时，安装板4关闭，第二电机55停止，皮带轮57和皮带56的设置节省了使用第二电机55的资源。
52.当反应釜中的原材料装满后，开启第二电机55，第二电机55反转带动安装板4向远离运输带2的一端运动，当安装板4运动到靠近皮带57的位置时，第二电机55关闭，安装板4打开，其实现方式如上述方式，不在赘述。第二电机55正转和反转实现安装板4周期性运动，安装板4通过驱动组件5将其关闭和开启，节省了工作人员的劳动量。
53.实施例3的实施原理为：运输带2将原材料从进料端向安装板4处运输，当原材料运输至第一个安装板4时，原材料沿安装板4的侧壁向漏料斗3滑落，漏料都3中的原材料装满后，工作人员开启第二电机55，第二电机55的输出轴反向转动带动第二丝杠54反向转动，第二丝杠54反向转动带动第二丝杠54上的皮带轮57转动，第二丝杠54上的皮带轮57通过皮带56与第一丝杠52上的皮带轮57转动，使第二丝杠54和第一丝杠52同时反向转动带动安装板4向靠近皮带轮57的一端运动，安装板4运动到靠近皮带57的位置时，第二电机55关闭，运输带2上的原材料向下一个安装板4运输。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。