一种可控速的密度梯度柱取样篮升降装置的制作方法

1.本技术涉及工程检测设备技术的领域，尤其是涉及一种可控速的密度梯度柱取样篮升降装置。


背景技术：

2.在工程检测中，为了测量塑料、废泡沫塑料样品的密度，通常会使用密度梯度柱进行进行测量。将两种密度不同的、可互溶达到溶液，按不同的比例混合后注入至密度梯度柱容器中。密度梯度柱住满混合液后，则会在密度梯度柱中形成从顶部到底部密度逐渐均匀提高的液体柱。将待测样品湿润后放入密度梯度柱中，通过试样最终稳定在梯度柱中的位置来计算出样品密度。
3.在使用密度梯度柱对样品的密度测量完成后，需缓慢升起密度梯度柱中的取样篮将样品捞出，在缓慢放下取样篮，放置密度梯度柱中的液体密度梯度被破坏。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为传统设备的取样篮由人工提绳进行操作，取样篮的升降速度难以控制，密度梯度柱的密度梯度容易受到扰动。


技术实现要素：

5.为了便于控制取样篮的升降速度，本技术提供一种可控速的密度梯度柱取样篮升降装置。
6.本技术提供的一种可控速的密度梯度柱取样篮升降装置采用如下的技术方案：
7.一种可控速的密度梯度柱取样篮升降装置，包括机架，所述机架上设置有密度梯度柱以及安装在密度梯度柱内的取样篮，所述取样篮上设置有绳体，所述绳体延伸至密度梯度柱以外，所述机架上设置有电动控速装置，所述电动控速装置通过绳体与取样篮相连接，所述电动控速装置用于收卷和放出绳体，且所述电动控速装置用于控制收卷和放出绳体的速度。
8.通过采取上述技术方案，当样品的密度测量结束，需要从密度梯度柱内取出时，利用电动控速装置驱动绳体缓慢、匀速进行收卷，从而通过绳体缓慢且匀速的提升取样篮，达到缓慢、匀速取出样品的效果，保持了密度梯度柱的稳定性。
9.可选的，所述电动控速装置包括微型卷扬机以及驱动电机，所述驱动电机设置在机架上，所述微型卷扬机设置在机架上且微型卷扬机与驱动电机的输出轴相连接，所述绳体绕设在微型卷扬机上。
10.通过采取上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动微型卷扬机进行转动，进而对绕设在微型卷扬机上的绳体进行收卷或下放，达到便于提升和下放取样篮的效果。
11.可选的，所述驱动电机为正反转可调速电机。
12.通过采取上述技术方案，采用正反转可调速电机，便于调节驱动电机的转速，便于采用不同的速度对取样篮进行起升，同时正反转电机便于起升和下放取样篮。
13.可选的，所述电动控速装置还包括减速组件，所述减速组件设置在机架上，所述减速组件分别与驱动电机以及微型卷扬机相连接，所述减速组件用于对驱动电机的输出转速减速传递到微型卷扬机。
14.通过采取上述技术方案，减速组件将驱动电机的输出转速进行减速后传递到微型卷扬机，从而达到取样篮缓慢起升的效果。
15.可选的，所述减速组件包括主动带轮、从动带轮以及皮带，所述主动带轮同轴线固定设置在驱动电机的输出轴上，所述从动带轮同轴线设置在微型卷扬机上，所述皮带绕设在主动带轮与从动带轮之间。
16.通过采取上述技术方案，驱动电机驱动主动带轮进行转动，主动带轮通过皮带驱动从动带轮进行转动，主动带轮与从动带轮的传动比大于1，从而达到对驱动电机的输出转速进行减速的效果。
17.可选的，所述减速组件包括减速箱，所述减速箱内设置有蜗杆以及和蜗杆相啮合的蜗轮，所述蜗杆与驱动电机的输出轴同轴线固定连接，所述蜗轮与微型卷扬机同轴线固定连接。
18.通过采取上述技术方案，驱动电机驱动蜗杆进行转动，蜗杆的转动带动蜗轮进行转动，蜗杆与蜗轮的传动比大于1，从而达到对驱动电机的输出转速进行减速的效果。
19.可选的，所述电动控速装置还包括计时开关，所述计时开关一端与驱动电机电连接、另一端与电源电连接。
20.通过采取上述技术方案，由于取样篮的起升速度缓慢，起升过程耗时较长，根据电机转速、减速组件的传动比、微型卷扬机的内径以及取样篮的行程可计算出取样篮单次行程所需时间，通过计时开关设置时间，到时间后计时开关自动切断工作电源，达到取样篮上升至目的位置时驱动电机自动停止的效果。
21.可选的，所述绳体为尼龙绳。
22.通过采取上述技术方案，尼龙绳具有良好的耐磨性，同时浸泡在不同的溶液中也不易损坏，使用寿命长。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过电动控速装置控制绳体收卷和放出的速度，从而达到使取样篮在密度梯度柱内缓慢、匀速的起升或下降的效果，不易扰动密度梯度柱内的溶液密度梯度，改善密度梯度柱内的溶液密度容易受到扰动的问题；
25.2.在微型卷线轮与驱动电机之间设置有减速组件，对驱动电机输出轴输出的转速进行进一步的减速后传递给微型卷线轮，使得缓慢起升或下放取样篮的效果更好；
26.3.在驱动电机上电连接有计时开关，根据电机转速、减速组件的传动比、微型卷扬机的内径以及取样篮的行程可计算出取样篮单次行程所需时间，通过计时开关设置时间，到时间后计时开关自动切断工作电源，使得取样篮到达目的位置后驱动电机自动停止工作。
附图说明
27.图1是实施例1的结构示意图。
28.图2是实施例2的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、机架；2、密度梯度柱；21、取样篮；22、绳体；3、电动控速装置；31、微型卷扬机；32、驱动电机；33、主动带轮；34、从动带轮；35、皮带；36、蜗杆；37、蜗轮；4、计时开关。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1：
33.本技术实施例公开一种可控速的密度梯度柱取样篮升降装置，参照图1，一种可控速的密度梯度柱取样篮升降装置包括机架1，机架1上竖直安装有透明材质的中空密度梯度柱2以及安装在密度梯度柱2内的取样篮21，取样篮21的四周及底面上均开设有多个通孔，在密度梯度柱2内盛放有用于测量样品密度的溶液。在机架1的顶部安装有电动控速装置3，电动控速装置3位于密度梯度柱2的正上方，机架1上开设有通孔，取样篮21上固定连接有绳体22，绳体22的另一端穿过通孔后与电动控速装置3相连接。
34.启动电动控速装置3，电动控速装置3控制绳体22的收卷和放出速度，从而控制取样篮21在密度梯度柱2内的上升和下放速度，达极慢、均匀升降取样篮21的效果，保证了密度梯度柱2内溶液密度梯度的稳定。绳体22采用尼龙绳尼龙绳耐磨、耐腐蚀，并且本身强度高，浸泡在密度梯度柱2内的不同溶液中也不易损坏，使用寿命长。
35.参照图1，电动控速组件包括微型卷扬机31以及驱动电机32，微型卷扬机31安装在机架1顶端，微型卷扬机31的转轴与驱动电机32的输出轴相连接，驱动电机32用于驱动微型卷扬机31进行转动。绳体22的一端与微型卷扬机31相连接且绕设在微型卷扬机31上，微型卷扬机31的转动对绳体22进行收卷或放出。驱动电机32采用正反转可调速电机。
36.参照图1，在驱动电机32与微型圈养机之间安装有减速组件，减速组件用于对驱动电机32的输出转速进行减速，并将转动传递给微型卷扬机31。减速组件包括主动带轮33、从动带轮34以及皮带35，主动带轮33同轴线固定来连接在驱动电机32的输出轴上，从动带轮34同轴线固定连接在微型卷扬机31的转轴上，皮带35绕设在主动带轮33与从动带轮34之间。主动带轮33的直径小于从动带轮34的直径，主动带轮33与从动带轮34之间的传动比大于1，从而减速组件能够将驱动电机32的输出转速减速后传递给微型卷扬机31。
37.启动驱动电机32，驱动电机32的输出轴转动，驱动电机32的输出轴驱动主动带轮33进行转动，主动带轮33的转动通过皮带35传递到从动链轮，再通过从动带轮34带动微型卷扬机31进行转动。由于主动带轮33与从动带轮34之间的传动比大于1，因此驱动电机32的输出转速减速后传递给微型卷扬机31。
38.参照图1，电动控速装置3还包括计时开关4，计时开关4安装在机架1顶端，计时开关4的一端与驱动电机32电连接、另一端与电源电连接。根据电机转速、减速组件的传动比、微型卷扬机31的内径以及取样篮21的行程可计算出取样篮21单次行程所需时间，通过计时开关4设置时间。
39.实施例1的实施原理为：当驱动取样篮21进行升降时，调节驱动电机32的转速并启动驱动电机32，驱动电机32的转速经主动带轮33、从动带轮34以及皮带35减速后传递给微型卷扬机31，微型卷扬机31对绳体22进行收卷或放出，带动取样篮21进行升降；根据电机转速、减速组件的传动比、微型卷扬机31的内径以及取样篮21的行程可计算出取样篮21单次
行程所需时间，通过计时开关4设置时间，当计时开关4到时间后，电源断开，驱动电机32停止工作，取样篮21停留在目的位置。
40.实施例2：
41.参照图2，减速组件包括减速箱，减速箱为中空矩形箱体，减速箱安装在机架1的顶部且位于微型卷扬机31的一侧，减速箱内转动安装有蜗杆36以及蜗轮37，蜗杆36与蜗轮37相啮合，蜗杆36与驱动电机32的输出轴同轴线固定连接，蜗轮37与微型卷扬机31同轴线固定连接，蜗轮37的齿数大于蜗杆36的头数，蜗杆36与蜗轮37的传动比大于1。
42.实施例2的实施原理为：启动驱动电机32，驱动电机32的输出轴转动，驱动电机32的输出轴带动蜗杆36进行转动，蜗杆36驱动蜗轮37进行转动，进而驱动微型卷扬机31进行转动，由于蜗杆36与涡轮的传动比大于1，因此驱动电机32的输出转速经过蜗轮37和蜗杆36减速后传递给微型卷扬机31。实现密度梯度柱2中的取样篮21自动升降，且升降速度可调节，达到缓慢匀速升降的效果，从而保持了密度梯度柱2中溶液密度的稳定性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。